内径量表校对规制造技术

提供一种内径量表校对规，包括主体轴，主体轴左侧依次套装左校对套和固定套；主体轴右侧套装右校对套；左校对套、右校对套分别通过垂直于主体轴的紧定螺钉锁定各套体在主体轴上的位置；且各套体被锁定时：左校对套右侧面和右校对套左侧面之间夹入块规；固定套和左校对套通过差动螺钉轴向连为一体，且差动螺钉与主体轴间隔平行；差动螺钉与固定套采用螺距S1的螺纹轴向连为一体；差动螺钉与左校对套采用螺距S2的螺纹轴向连为一体；S1＞S2，且S1和S2的差值小于等于0.25mm。本实用新型专利技术结构简单，操作方便；可代替不同型号标准环以校对内径量表的零位；与内径量表配套使用，具有快速校对内径量表不同尺寸，方便快捷测量零件孔内径尺寸的优势。寸的优势。寸的优势。

【技术实现步骤摘要】
内径量表校对规


[0001]本技术属于物理测量测试校对工具
，具体涉及一种内径量表校对规。

技术介绍

[0002]机械精密零件的精密孔直径Φ16～500，并很容易扩大至直径更大范围，尺寸精度IT6，测量精度与目标值误差要求
±
0.003mm；例：上述孔Φ300
+0.0
32
0，
不同的工件深度4～20mm，在磨孔加工过程中，需要测量孔的尺寸是否达到图样要求，零件孔径达到要求，方可卸下。测量磨削孔是否达要求，需要准确、快速用内径量表在加工位置检测孔的实际尺寸，以便确定再磨削量的准确值，直至磨削孔径尺寸达到图样要求。现有技术下的通用量具，如内径量表：即内径百分表、内径千分表，是适合测量孔的首选量具，但同时需订购不同尺寸的标准环以校对内径量表“0”位。而标准环的交货期3个月，价格高，周期长，满足不了生产急需。对此，现提出如下技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种内径量表校对规，替代标准环校对内径量表尺寸0位，解决内径量表可调节的通用校对技术问题。
[0004]本技术采用的技术方案：内径量表校对规，包括主体轴，主体轴左侧依次套装左校对套和固定套；主体轴右侧套装右校对套；固定套、左校对套、右校对套分别通过垂直于主体轴的紧定螺钉锁定各套体在主体轴上的位置；且各套体被锁定时：左校对套右侧面和右校对套左侧面之间夹入块规；固定套和左校对套通过差动螺钉轴向连为一体，且差动螺钉与主体轴间隔平行；差动螺钉与固定套采用螺距S1的螺纹轴向连为一体；差动螺钉与左校对套采用螺距S2的螺纹轴向连为一体；S1＞S2，且S1和S2的差值小于等于0.25mm。
[0005]上述技术方案中，进一步地：差动螺钉与固定套采用M8螺距1.25的螺纹轴向连为一体；差动螺钉与左校对套采用M6螺距1.0的螺纹轴向连为一体
[0006]上述技术方案中，进一步地：主体轴为光轴，且光轴的圆柱度为0.0015，主体轴顶端具有一轴向平面；轴向平面与主体轴轴线平行；轴向平面用于平放块规，同时轴向平面还用于止转左校对套和固定套。
[0007]上述技术方案中，进一步地：固定套、左校对套、右校对套分别制有安装孔；安装孔与主体轴的配合间隙为0.003～0.006mm。
[0008]上述技术方案中，进一步地：左校对套右侧面和右校对套左侧面与安装孔的垂直度≦0.0015；左校对套右侧面和右校对套左侧面的平行度≤0.002。
[0009]本技术与现有技术相比的优点：
[0010]1、本技术可以代替不同型号的标准环以校对内径量表的零位，与内径量表配套使用，具有快速校对内径量表不同尺寸，方便快捷测量零件孔内径尺寸的优势。
[0011]2、本技术可大幅度降低采购定制标准环的费用，并缩短工具制作周期，制造
加快产品生产速度，更加经济实用。
[0012]3、本技术差动螺钉每旋动一圈，差动螺钉和左校对套向右移动的距离L＝(S1)+(
‑
S2)，可实现左校对套沿主体轴向右的微量移动调节；校对目标值与标准读数目标值误差
±
0.003mm，且微动调节简单方便。
[0013]4、本技术结构简单，操作方便；主体轴上移动的左校对套和固定的右校对套，左、右校对套之间的距离可调，可确定预定测量直径，借用定尺寸长度的块规、内径量表，通过比对测量方法测量大直径精密孔的尺寸。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术俯视图；
[0016]图3为本技术左视图；
[0017]图4为本技术图3的E
‑
E剖视图；
[0018]图中：1
‑
主体轴，2
‑
固定套，3
‑
左校对套，4
‑
右校对套，5
‑
紧定螺钉，6
‑
块轨，7
‑
差动螺钉；101
‑
轴向平面，102
‑
安装孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020](如图1所示)内径量表校对规，包括主体轴1。上述实施例中，进一步地：所述主体轴1为光轴，且光轴的圆柱度为0.0015，并为淬硬工件。所述主体轴1顶端具有一轴向平面101；所述轴向平面101与主体轴1轴线平行；所述轴向平面101用于平放后文描述的块规6，同时同时所述轴向平面101还用于止转左校对套3和固定套2。
[0021]所述主体轴1左侧从内向外依次套装左校对套3和固定套2；所述主体轴1右侧套装右校对套4。所述固定套2、左校对套3、右校对套4同样为淬硬的工件。
[0022](如图3、图4所示)上述实施例中，进一步地：所述固定套2、左校对套3、右校对套4分别制有安装孔102；所述安装孔102与主体轴1的配合间隙为0.003～0.006mm。上述实施例中，进一步地：所述左校对套3右侧面和右校对套4左侧面与安装孔102的垂直度≦0.0015；所述左校对套3右侧面和右校对套4左侧面的平行度≤0.002。
[0023](如图2所示)所述固定套2、左校对套3、右校对套4分别通过垂直于主体轴的紧定螺钉5锁定各套体在主体轴1上的位置；且各套体被锁定时：所述左校对套3右侧面和右校对套4左侧面之间夹入块规6。所述块规6为现有通用固定长度的量具；其中，本技术应用的所述块规6可组合长度为16mm～500mm。
[0024]所述固定套2和左校对套3通过差动螺钉7轴向连为一体，且差动螺钉7与主体轴1间隔平行；所述差动螺钉7与固定套2采用螺距S1的螺纹轴向连为一体；所述差动螺钉7与左校对套3左侧面采用螺距S2的螺纹轴向连为一体；所述S1＞S2，且S1和S2的差值小于等于0.25mm。
[0025]上述实施例中，优选地：所述差动螺钉7与固定套2采用M8螺距1.25的螺纹轴向连为一体；差动螺钉7与左校对套3采用M6螺距1.0的螺纹轴向连为一体。固定套2和左校对套3通过差动螺钉7相连并可在主体轴1上移动。
[0026]本技术的工作原理如下：
[0027](1)同时移动左部的固定套2和左校对套3，用钢直尺测量如图所示B、C之间距离，使得BC距离＞300mm，固定套2通过紧定螺钉5固紧于主体轴1，插入长度300mm的块规6于B、C之间，顺时针旋动差动螺钉7：差动螺钉7与固定套2配置的是M8、螺距1.25的螺纹；差动螺钉7与左校对套3配置的是M6、螺距1.0的螺纹；由于固定套2已固定，差本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内径量表校对规，其特征在于：包括主体轴(1)，所述主体轴(1)左侧依次套装左校对套(3)和固定套(2)；所述主体轴(1)右侧套装右校对套(4)；所述固定套(2)、左校对套(3)、右校对套(4)分别通过垂直于主体轴的紧定螺钉(5)锁定各套体在主体轴(1)上的位置；且各套体被锁定时：所述左校对套(3)右侧面和右校对套(4)左侧面之间夹入块规(6)；所述固定套(2)和左校对套(3)通过差动螺钉(7)轴向连为一体，且差动螺钉(7)与主体轴(1)间隔平行；所述差动螺钉(7)与固定套(2)采用螺距S1的螺纹轴向连为一体；所述差动螺钉(7)与左校对套(3)采用螺距S2的螺纹轴向连为一体；所述S1＞S2，且S1和S2的差值小于等于0.25mm。2.根据权利要求1所述内径量表校对规，其特征在于：所述差动螺钉(7)与固定套(2)采用M8螺距1.25的螺纹轴向连为一体；差动螺钉(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝森，张晓伟，
申请(专利权)人：宝鸡斯斯嘉机床零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：