本实用新型专利技术适用于测试设备技术领域，提供了一种熔体流动速率测定用物料加热熔融装置，包括控制台，所述控制台顶部的前侧竖向固定连接有固定板，所述固定板正面的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的内腔竖向固定连接有加热管，所述加热管的顶端延伸至所述加热箱的外部，所述加热管的表面设置有加热机构。该熔体流动速率测定用物料加热熔融装置，通过人工将物料倒入加热管的内腔后，即通过加热机构工作对加热管的内部的物料进行融化，融化的过程中，风机工作抽取将加热管散出的气体，抽入U型管的内腔当中，人工即可通过竖管向U型管的内部注入中和液，使气体中的有害物质附着在液体的表面，进而对气体进行净化。进而对气体进行净化。进而对气体进行净化。
【技术实现步骤摘要】
一种熔体流动速率测定用物料加热熔融装置
[0001]本技术属于测试设备
，尤其涉及一种熔体流动速率测定用物料加热熔融装置。
技术介绍
[0002]熔体流动速率测定仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高，在填料之后，能迅速恢复恒温状态，具有中文显示、自动计时、自动切料、自动计算融指数结果、计算密度、自动打印等多种功能。
[0003]现有的熔体流动速率测定用物料加热熔融装置，在对测试物料进行融化的过程中，多数测试物料在融化的过程中，会产生刺鼻且带有有害物质的气体，导致装置的使用的过程中，会对周围的工作环境造成一定的危害影响。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种熔体流动速率测定用物料加热熔融装置，旨在解决对测试物料进行融化的过程中，多数测试物料在融化的过程中，会产生刺鼻且带有有害物质的气体，对周围的工作环境造成一定危害影响的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种熔体流动速率测定用物料加热熔融装置，包括控制台，所述控制台顶部的前侧竖向固定连接有固定板，所述固定板正面的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的内腔竖向固定连接有加热管，所述加热管的顶端延伸至所述加热箱的外部，所述加热管的表面设置有加热机构，所述控制台顶部的后侧固定连接有容纳箱，所述容纳箱的内腔固定连接有U型管，所述U型管的两端均延伸至所述容纳箱的外部，所述加热管后侧面的顶部横向连通有横管，所述横管的另一端与所述U型管的一端相连通，所述U型管内腔的中部竖向连通有竖管，所述竖管的顶端延伸至所述容纳箱的外部，所述竖管的底端设置有雾化喷头，所述U型管的底部竖向连通有排液管，所述容纳箱后侧面的顶部固定连接有风机，所述风机的进风口与所述U型管的另一端相连通。
[0006]优选的，所述加热箱的底部固定连接有模口，所述加热管的底端与所述模口相连通。
[0007]优选的，所述U型管正面的底部设置有箱门，所述容纳箱内腔的底部放置有顶部敞口的收集桶。
[0008]优选的，所述收集桶底部的两侧均固定连接有肋条，所述容纳箱内壁的两侧均固定连接有与所述肋条相适配的滑道。
[0009]优选的，所述风机的出风口连通有过滤盒，所述过滤盒的内腔固定连接有石灰过滤层，所述过滤盒的内腔固定连接有活性炭板，所述过滤盒的顶部竖向连通有排放管。
[0010]优选的，所述加热箱内壁的背面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近所述加热管的一端固定连接有插板，所述插板靠近所述加热管的一侧面可抽拉地延伸至所述加热管的内腔。
[0011]优选的，所述竖管的顶部设置有连接盘，所述连接盘上螺纹连接有若干个螺栓。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种熔体流动速率测定用物料加热熔融装置，通过人工将物料倒入加热管的内腔后，即通过加热机构工作对加热管的内部的物料进行融化，融化的过程中，风机工作抽取将加热管散出的气体，抽入U型管的内腔当中，人工即可通过竖管向U型管的内部注入中和液，使气体中的有害物质附着在液体的表面，进而对气体进行净化，再排放至过滤盒的内部当中，经过石灰过滤层与活性炭板的过滤后，即可对气体进行排放，对融化气体进行净化后排放，使得装置更加的绿色环保，减小对周围工作环境的影响，再通过收集桶便于中和液进行回收，便于后期处理进行循环使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术中加热箱与电动伸缩杆的结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处局部放大图。
[0017]图中：1、控制台，2、固定板，3、加热箱，4、加热管，5、容纳箱，6、加热机构，7、横管，8、U型管，9、竖管，10、雾化喷头， 11、连接盘，12、排液管，13、收集桶，14、风机，15、过滤盒，16、活性炭板，17、石灰过滤层，18、排放管，19、箱门，20、电动伸缩杆，21、插板，22、模口，23、滑道，24、肋条。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：包括控制台1，控制台1顶部的前侧竖向固定连接有固定板2，固定板2正面的顶部固定连接有加热箱3，加热箱3的内腔竖向固定连接有加热管4，加热管4的顶端延伸至加热箱3的外部，加热管4的表面设置有加热机构6。
[0020]人工可将物料倒入加热管4的内腔当中，通过加热机构6加热加热管4的表面，通过加热管4的热传递即可对内部的物料进行加热融化。
[0021]控制台1顶部的后侧固定连接有容纳箱5，容纳箱5的内腔固定连接有U型管8，U型管8的两端均延伸至容纳箱5的外部，加热管 4后侧面的顶部横向连通有横管7。
[0022]容纳箱5后侧面的顶部固定连接有风机14，风机14的进风口与 U型管8的另一端相连通。
[0023]风机14工作即可抽取U型管8内腔的气流，使得U型管8内部产生负风压，再通过横管7的连通，即可对加热管4内部融化时产生的气流抽取至U型管8的内腔当中。
[0024]横管7的另一端与U型管8的一端相连通，U型管8内腔的中部竖向连通有竖管9，竖管9的顶端延伸至容纳箱5的外部，竖管9 的底端设置有雾化喷头10。
[0025]人工可将中和液注入竖管9的内部中，通过竖管9的导向注入雾化喷头10的内部
中，通过雾化喷头10雾化后喷淋而出，即可对气体中的有害物质进行吸附沉淀，进而对气体中的有害物质进行过滤净化。
[0026]U型管8的底部竖向连通有排液管12。
[0027]排液管12便于对喷淋而出的中和液进行排放，避免堆积于U型管8内腔造成堵塞的情况。
[0028]通过人工将物料倒入加热管4的内腔后，即通过加热机构6工作对加热管4的内部的物料进行融化，融化的过程中，风机14工作抽取将加热管4散出的气体，抽入U型管8的内腔当中，人工即可通过竖管9向U型管8的内部注入中和液。
[0029]使气体中的有害物质附着在液体的表面，进而对气体进行净化，再排放至过滤盒15的内部当中，对融化气体进行净化后排放，使得装置更加的绿色环保，减小对周围工作环境的影响。
[0030]进一步的，加热箱3的底部固定连接有模口22，加热管4的底端与模口22相连通。
[0031]在本实施方式中，融化后的物料可通过模口22排至加热管4的外部进行流速测试。
[0032]进一步的，U型管8正面的底部设置有箱门19，容纳箱5内腔的底部放置有顶部敞口的收集桶13。
[0033]在本实施方式中，排液管12排放的中和液受到重力的影响下落，收集桶13便于对中和液进行回收，便于后期处理进行循环使用，人工后期可打开箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔体流动速率测定用物料加热熔融装置，其特征在于：包括控制台(1)，所述控制台(1)顶部的前侧竖向固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)正面的顶部固定连接有加热箱(3)，所述加热箱(3)的内腔竖向固定连接有加热管(4)，所述加热管(4)的顶端延伸至所述加热箱(3)的外部，所述加热管(4)的表面设置有加热机构(6)，所述控制台(1)顶部的后侧固定连接有容纳箱(5)，所述容纳箱(5)的内腔固定连接有U型管(8)，所述U型管(8)的两端均延伸至所述容纳箱(5)的外部，所述加热管(4)后侧面的顶部横向连通有横管(7)，所述横管(7)的另一端与所述U型管(8)的一端相连通，所述U型管(8)内腔的中部竖向连通有竖管(9)，所述竖管(9)的顶端延伸至所述容纳箱(5)的外部，所述竖管(9)的底端设置有雾化喷头(10)，所述U型管(8)的底部竖向连通有排液管(12)，所述容纳箱(5)后侧面的顶部固定连接有风机(14)，所述风机(14)的进风口与所述U型管(8)的另一端相连通。2.如权利要求1所述的一种熔体流动速率测定用物料加热熔融装置，其特征在于：所述加热箱(3)的底部固定连接有模口(22)，所述加热管(4)的底端与所述模口(22)相连通。3.如权利要求1所述的一种熔体流动...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦林康，
申请(专利权)人：安徽华标检测仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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