本实用新型专利技术公开了一种配浆自动加粉装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体上固定有支撑圈，所述支撑圈上通过支撑杆固定有粉料仓，所述粉料仓上设有罗茨风机，所述罗茨风机一端安装有导料管，且导料管一端与反应釜主体连接，所述导料管内设有送料组件，本实用新型专利技术，通过将粉料添加到粉料仓内，罗茨风机工作，进行抽风，将粉料仓内的粉料经导料管吹向反应釜主体内，粉料全部在导料管内直接输送，不会造成粉料到处漂浮，改善了生产环境，送料组件的设置保证了送料稳定。保证了送料稳定。保证了送料稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种配浆自动加粉装置
[0001]本技术涉及配浆加粉
，具体为一种配浆自动加粉装置。
技术介绍
[0002]在反应釜的配浆作业中，需要向反应釜内添加粉料，粉料会漂浮于空气中，影响生产环境，部分反应釜通过管道输送粉料，但是大量的粉料容易在管道内壁沾附，影响粉料的输送，因此，设计一种配浆自动加粉装置是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种配浆自动加粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种配浆自动加粉装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体上固定有支撑圈，所述支撑圈上通过支撑杆固定有粉料仓，所述粉料仓上设有罗茨风机，所述罗茨风机一端安装有导料管，且导料管一端与反应釜主体连接，所述导料管内设有送料组件，通过将粉料添加到粉料仓内，罗茨风机工作，进行抽风，将粉料仓内的粉料经导料管吹向反应釜主体内，粉料全部在导料管内直接输送，不会造成粉料到处漂浮，改善了生产环境，送料组件的设置保证了送料稳定。
[0005]在进一步的实施例中，所述送料组件包括固定在导料管上部的驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入到导料管内与驱动螺杆连接，所述驱动螺杆一端安装有第一锥齿轮，所述驱动螺杆另一端螺接有第一滑块，所述第一滑块通过第一连接杆与第一刮块连接，所述导料管内部底端竖直方向通过固定管安装有固定螺杆，所述固定螺杆顶端安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述固定螺杆上部螺接有第二滑块，所述第二滑块通过第二连接杆与第二刮块连接，通过驱动电机带动驱动螺杆转动，使得第一滑块通过第一连接杆带动第一刮块移动，将导料管内壁的粉料刮下，驱动螺杆转动，使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而带动固定螺杆转动，使得第二滑块通过第二连接杆带动第二刮块移动，进一步将导料管内壁的粉料刮下，保证送料稳定。
[0006]在进一步的实施例中，所述固定管顶部两端均安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，所述搅拌轴一端伸入到固定管内与第四锥齿轮连接，所述固定螺杆一端伸入到固定管内与第三锥齿轮连接，且第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合，通过固定螺杆转动带动第三锥齿轮转动，通过第四锥齿轮带动搅拌轴转动，配合搅拌叶片，有效防止导料管堵塞，方便送料。
[0007]在进一步的实施例中，所述第二连接杆上开设有通孔，所述搅拌轴上位于同一水平线上的两搅拌叶片远离搅拌轴的一端之间距离不大于通孔孔径，通过通孔的设置方便第二连接杆上下移动时搅拌轴正常转动。
[0008]在进一步的实施例中，所述固定管底部分别安装有与固定螺杆和搅拌轴相配合的轴承座，所述固定螺杆和搅拌轴底端均固定在轴承座内，通过轴承座的设置保证固定螺杆
和搅拌轴转动稳定。
[0009]在进一步的实施例中，所述导料管表面安装有振动电机，通过振动电机振动方便进一步将导料管内壁残存的粉料振落。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1.通过将粉料添加到粉料仓内，罗茨风机工作，进行抽风，将粉料仓内的粉料经导料管吹向反应釜主体内，粉料全部在导料管内直接输送，不会造成粉料到处漂浮，改善了生产环境；
[0012]2.通过驱动电机带动驱动螺杆转动，使得第一滑块通过第一连接杆带动第一刮块移动，将导料管内壁的粉料刮下，驱动螺杆转动，使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而带动固定螺杆转动，使得第二滑块通过第二连接杆带动第二刮块移动，进一步将导料管内壁的粉料刮下，通过固定螺杆转动带动第三锥齿轮转动，通过第四锥齿轮带动搅拌轴转动，配合搅拌叶片，有效防止导料管堵塞，方便送料；
[0013]3.通过振动电机振动方便进一步将导料管内壁残存的粉料振落。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的送料组件结构示意图；
[0016]附图标记为：反应釜主体1、支撑圈2、支撑杆3、粉料仓4、罗茨风机5、导料管6、驱动电机7、驱动螺杆8、第一锥齿轮9、第一滑块10、第一连接杆11、第一刮块12、固定螺杆13、第二锥齿轮14、第二滑块15、第二连接杆16、第二刮块17、固定管18、第三锥齿轮19、第四锥齿轮20、搅拌轴21、搅拌叶片22、振动电机23。
具体实施方式
[0017]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种配浆自动加粉装置，包括反应釜主体1、支撑圈2、支撑杆3、粉料仓4、罗茨风机5、导料管6、驱动电机7、驱动螺杆8、第一锥齿轮9、第一滑块10、第一连接杆11、第一刮块12、固定螺杆13、第二锥齿轮14、第二滑块15、第二连接杆16、第二刮块17、固定管18、第三锥齿轮19、第四锥齿轮20、搅拌轴21、搅拌叶片22和振动电机23，支撑圈2固定在反应釜主体1上，粉料仓4通过支撑杆3固定在支撑圈2上，罗茨风机5设置在粉料仓4上，导料管6安装在罗茨风机5一端且与反应釜主体1连接，送料组件设置在导料管6内，通过将粉料添加到粉料仓4内，罗茨风机5工作，进行抽风，将粉料仓4内的粉料经导料管6吹向反应釜主体1内，粉料全部在导料管6内直接输送，不会造成粉料到处漂浮，改善了生产环境，送料组件的设置保证了送料稳定。
[0019]进一步的，送料组件包括固定在导料管6上部的驱动电机7，驱动电机7的输出端伸入到导料管6内与驱动螺杆8连接，驱动螺杆8一端安装有第一锥齿轮9，驱动螺杆8另一端螺接有第一滑块10，第一滑块10通过第一连接杆11与第一刮块12连接，导料管6内部底端竖直
方向通过固定管18安装有固定螺杆13，固定螺杆13顶端安装有第二锥齿轮14，且第二锥齿轮14与第一锥齿轮9相互啮合，固定螺杆13上部螺接有第二滑块15，第二滑块15通过第二连接杆16与第二刮块17连接，通过驱动电机7带动驱动螺杆8转动，使得第一滑块10通过第一连接杆11带动第一刮块12移动，将导料管6内壁的粉料刮下，驱动螺杆8转动，使得第一锥齿轮9带动第二锥齿轮14转动，进而带动固定螺杆13转动，使得第二滑块15通过第二连接杆16带动第二刮块17移动，进一步将导料管6内壁的粉料刮下，保证送料稳定。
[0020]进一步的，固定管18顶部两端均安装有搅拌轴21，搅拌轴21上设有若干个搅拌叶片22，搅拌轴21一端伸入到固定管18内与第四锥齿轮20连接，固定螺杆13一端伸入到固定管18内与第三锥齿轮19连接，且第三锥齿轮19与第四锥齿轮20相互啮合，通过固定螺杆13转动带动第三锥齿轮19转动，通过第四锥齿轮20带动搅拌轴21转动，配合搅拌叶片22，有效防止导料管6堵塞，方便送料。
[0021]进一步的，第二连接杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配浆自动加粉装置，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)上固定有支撑圈(2)，所述支撑圈(2)上通过支撑杆(3)固定有粉料仓(4)，所述粉料仓(4)上设有罗茨风机(5)，所述罗茨风机(5)一端安装有导料管(6)，且导料管(6)一端与反应釜主体(1)连接，所述导料管(6)内设有送料组件。2.根据权利要求1所述的一种配浆自动加粉装置，其特征在于：所述送料组件包括固定在导料管(6)上部的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端伸入到导料管(6)内与驱动螺杆(8)连接，所述驱动螺杆(8)一端安装有第一锥齿轮(9)，所述驱动螺杆(8)另一端螺接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)通过第一连接杆(11)与第一刮块(12)连接，所述导料管(6)内部底端竖直方向通过固定管(18)安装有固定螺杆(13)，所述固定螺杆(13)顶端安装有第二锥齿轮(14)，且第二锥齿轮(14)与第一锥齿轮(9)相互啮合，所述固定螺杆(13)上部螺接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)通过第...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅一非，黄昌明，苏明，陈德伟，吴剑，
申请(专利权)人：万桦常州新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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