公开了一种用于复合加工光学元件的切削装置，其能够牢固地连接到复合加工设备的机身，定位后就不会因为与待加工工件的接触而使刀具位置发生移动，从而大大提高了加工精度。其包括：底座(1)、固定座(2)、切削主轴(3)、刀具(4)；底座(1)为花岗岩底座，固定在光学元件复合加工设备的机身上；固定座(2)在底座上，且包括底部和主体，底部与底座间隔一定距离，主体的一侧表面为斜面；切削主轴(3)为铣削主轴或磨削主轴，滑动地设于所述主体的斜面上；刀具(4)安装在切削主轴(3)的下方，且围绕主轴回转。转。转。
【技术实现步骤摘要】
用于复合加工光学元件的切削装置
[0001]本技术涉及光学元件的超精密加工的
，尤其涉及一种用于复合加工光学元件的切削装置。
技术介绍
[0002]复合加工光学元件是将光学元件的加工集中在一台设备上完成，一般要包括待加工工件装夹模块、超精密切削模块和磁流变修形模块。
[0003]目前的光学元件复合加工设备的结构布局一般为工件安装在大直径转台上，超精密切削模块安装在横梁的直线导轨上，在修形时，超精密切削模块时刻处于平动或者转动状态。但是，由于待加工工件的表面一般是自由曲面，所以超精密切削模块的刀具的位置会影响加工过程中运动部件的动态特性。针对这种技术问题，申请人研发了一种光学元件复合加工设备，没有横梁来吊装超精密切削模块，而是由待加工工件装夹模块去靠近超精密切削模块的刀具，这样就避免了刀具的位置影响加工过程中运动部件的动态特性。为此，超精密切削模块要求一旦定位后，就不会因为与待加工工件的接触而发生移动。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供了一种用于复合加工光学元件的切削装置，其能够牢固地连接到复合加工设备的机身，定位后就不会因为与待加工工件的接触而使刀具位置发生移动，从而大大提高了加工精度。
[0005]本技术的技术方案是：这种用于复合加工光学元件的切削装置，其包括：底座(1)、固定座(2)、切削主轴(3)、刀具(4)；
[0006]底座(1)为花岗岩底座，固定在光学元件复合加工设备的机身上；
[0007]固定座(2)在底座上，且包括底部和主体，底部与底座间隔一定距离，主体的一侧表面为斜面；
[0008]切削主轴(3)为铣削主轴或磨削主轴，滑动地设于所述主体的斜面上；
[0009]刀具(4)安装在切削主轴(3)的下方，且围绕主轴回转。
[0010]本技术的底座为花岗岩底座，固定在光学元件复合加工设备的机身上；固定座在底座上，且包括底部和主体，底部与底座间隔一定距离，主体的一侧表面为斜面；切削主轴滑动地设于所述主体的斜面上；刀具安装在切削主轴的下方，且围绕主轴回转；因此该切削装置能够牢固地连接到复合加工设备的机身，定位后就不会因为与待加工工件的接触而使刀具位置发生移动，从而大大提高了加工精度。
附图说明
[0011]图1是根据本技术的用于复合加工光学元件的切削装置的一个实施例的整体结构示意图。
[0012]图2是根据本技术的用于复合加工光学元件的切削装置的另一个实施例的固
定座的结构示意图，图中未示出切削主轴。
[0013]图3是图2的固定座的主视图，图中未示出切削主轴。
[0014]图中各标号表示：
[0015]1、底座；2、固定座；21、腰型固定孔；3、切削主轴；4、刀具；5、调整螺杆；6、锁紧螺钉；7、导轨压条；8、固定螺栓；9、主轴夹具。
具体实施方式
[0016]如图1所示，这种用于复合加工光学元件的切削装置，其包括：底座1、固定座2、切削主轴3、刀具4；
[0017]底座1为花岗岩底座，固定在光学元件复合加工设备的机身上；
[0018]固定座2在底座上，且包括底部和主体，底部与底座间隔一定距离，主体的一侧表面为斜面；
[0019]切削主轴3为铣削主轴或磨削主轴，滑动地设于所述主体的斜面上；
[0020]刀具4安装在切削主轴3的下方，且围绕所述主轴方向回转。
[0021]本技术的底座为花岗岩底座，固定在光学元件复合加工设备的机身上；固定座在底座上，且包括底部和主体，底部与底座间隔一定距离，主体的一侧表面为斜面；切削主轴滑动地设于所述主体的斜面上；刀具安装在切削主轴的下方，且围绕所述主轴回转；因此该切削装置能够牢固地连接到复合加工设备的机身，定位后就不会因为与待加工工件的接触而使刀具位置发生移动，从而大大提高了加工精度。
[0022]优选地，如图1所示，所述固定座的底部设置腰型固定孔21，其为通孔且横截面为中间矩形两边半圆形，根据实际应用情况，通过腰型固定孔21 调整固定座相对于底座的相对位置，取得多种工件安装空间，从而实现更多尺寸工件的加工。
[0023]优选地，如图1所示，所述切削主轴上方设有调整螺杆5和锁紧螺钉6，在工件对刀时，通过调整螺杆的螺纹旋转使切削主轴3沿着固定座主体的斜面实现高度方向上的调整，调整好刀具的具体位置后通过调整螺杆侧面的锁止螺钉锁定位置。这样能够保证刀具的初始加工位置。
[0024]优选地，如图1所示，通过固定螺栓8将导轨压条7固定连接到所述固定座主体的斜面上，导轨压条对称布置在斜面上，当调整固定座上的调整螺杆时，固定切削主轴3沿着导轨压条实现斜面上高低方向的位置调整。增加了导轨压条的结构能使固定切削主轴的位置调整更加平稳可靠。
[0025]优选地，如图1
‑
3所示，该装置还包括主轴夹具9，在图1中主轴夹具是由多个圆箍组成，而图2、3中主轴夹具的主要部分为圆柱形套筒，边缘套在调整螺杆5上，切削主轴插入主轴夹具的圆柱形套筒内。通过主轴夹具能够更好地固定切削主轴。
[0026]优选地，如图2、3所示，所述固定座的主体内部镂空。这样能够大大减轻固定座的重量，而且如图2所示的结构稳定性很强。
[0027]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0028]1.本技术相较于现有切削装置，去除了龙门结构，简化结构，减少占用空间。
[0029]2.能够牢固地连接到复合加工设备的机身，定位后就不会因为与待加工工件的接触而使刀具位置发生移动，从而大大提高了加工精度。
[0030]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于复合加工光学元件的切削装置，其特征在于：其包括：底座(1)、固定座(2)、切削主轴(3)、刀具(4)；底座(1)为花岗岩底座，固定在光学元件复合加工设备的机身上；固定座(2)在底座上，且包括底部和主体，底部与底座间隔一定距离，主体的一侧表面为斜面；切削主轴(3)为铣削主轴或磨削主轴，滑动地设于所述主体的斜面上；刀具(4)安装在切削主轴(3)的下方，且围绕主轴回转。2.根据权利要求1所述的用于复合加工光学元件的切削装置，其特征在于：所述固定座的底部设置腰型固定孔(21)，其为通孔且横截面为中间矩形两边半圆形，根据实际应用情况，通过腰型固定孔(21)调整固定座相对于底座的相对位置，取得多种工件安装空间。3.根据权利要求2所述的用于复合加工光学元件的切削装置，其特征在于：所述切削主轴上方设有调整螺杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建敏，
申请(专利权)人：湖南大敏尚东精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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