一种增强粉末流动性的胶囊填充机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增强粉末流动性的胶囊填充机，包括底板，所述底板为长方形平板，底板上表面中心位置安装有万向节B，万向节B的一端与底板固定连接，万向节B另一端与支撑柱的一端固定连接，支撑柱的另一端与悬臂的一端固定连接，悬臂的中心位置开有通槽，悬臂通槽上方安装有电机，电机与悬臂固定连接，悬臂的下表面与料斗上表面固定连接，料斗底部与下料盘固定连接，下料盘的大小对应料斗底部的大小，下料盘中间开有容纳转轴穿过的圆形通孔，下料盘的偏心位置开有一个下料槽，转轴一端穿过料斗的内部和悬臂的通槽与电机的输出端固定连接。定连接。定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种增强粉末流动性的胶囊填充机


[0001]本技术涉及一种制药机械领域，具体是一种增强粉末流动性的胶囊填充机。

技术介绍

[0002]胶囊填充机在填充过程中，往往会受到环境温度、物料等因素的影响。特别是在制药、食品等领域，面对流动性差、易吸潮的粉末，在装量填充过程中，一方面容易堆积在胶囊填充机的料斗内不易填装，另一方面容易粘附在料斗上造成浪费；不同药品粉末不能很好混合，装置设计复杂。但在实际生产中，员工需要经常去敲打料斗外壁，设备开开停停，需要对模具孔进行清洁，严重影响设备的产能，又增加员工的工作量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种增强粉末流动性的胶囊填充机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种增强粉末流动性的胶囊填充机，包括底板，所述底板为长方形平板，底板上表面中心位置安装有万向节B，万向节B的一端与底板固定连接，万向节B另一端与支撑柱的一端固定连接，支撑柱的另一端与悬臂的一端固定连接，悬臂的中心位置开有通槽，悬臂通槽上方安装有电机，电机与悬臂固定连接，悬臂的下表面与料斗上表面固定连接，料斗底部与下料盘固定连接，下料盘的大小对应料斗底部的大小，下料盘中间开有容纳转轴穿过的圆形通孔，下料盘的偏心位置开有一个下料槽，转轴一端穿过料斗的内部和悬臂的通槽与电机的输出端固定连接，转轴的另一端穿过下料盘的圆形通孔与计量盘上表面中心固定连接，计量盘的大小对应下料盘的大小，计量盘对应下料槽的位置开一个与下料槽大小相同的计量槽，出料盘下方转动连接一个与出料盘大小形状相同的出料盘，出料盘对应计量槽的位置开有一个与计量槽大小相同出料槽，下料盘侧面通过固定连接件与出料盘的侧面固定连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述出料盘的出料槽与下料盘的下料槽安装时位置相反。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述转轴位于料斗内部的侧面与网格板的一个侧面固定连接，网格板为梯形结构，网格板除与转轴连接侧面外的四个侧面均安装有刮片，刮片和网格板固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述刮片为橡胶材质，刮片紧贴料斗的内壁。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑柱的左侧和后侧各安装一对摇晃支撑结构，摇晃支撑结构包括转动连接件、万向节A、气缸、滑轨和滑轮，转动连接件与支撑柱固定连接，转动连接件与气缸的输出端转动连接，气缸与万向节A的一端固定连接，万向节A的另一端与滑轮固定连接，滑轮安装在滑轨内部并与滑轨滑动连接；滑轨与底板的上表面固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：防止胶囊填充机料斗内的粉末堆积，粘附，增加胶囊填充机料斗内的粉末流动性，尤其适用于流动性差的粉末；解决粉末因流动性差造成粉末供应不到位引起的设备停机、装量差异大等现象同时能过增强对不同药品粉末的混合；该装置制作简单、操作方便，效果显著。
附图说明
[0011]图1为一种增强粉末流动性的胶囊填充机的正面剖视图。
[0012]图2为一种增强粉末流动性的胶囊填充机的俯视图。
[0013]图3为一种增强粉末流动性的胶囊填充机的料斗下料盘位置结构示意图。
[0014]图中：底板1、计量盘2、下料盘3、料斗4、电机5、固定连接件6、悬臂7、网格板8、刮片9、支撑柱10、转动连接件11、万向节A12、气缸13、万向节B14、下料槽15、转轴16、计量槽17、滑轨19、出料盘20、出料槽21、滑轮22。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种增强粉末流动性的胶囊填充机，包括底板 1，所述底板1为长方形平板，底板1上表面中心位置安装有万向节B14，万向节B14的一端与底板1固定连接，万向节B14另一端与支撑柱10的一端固定连接，支撑柱10的另一端与悬臂7的一端固定连接，悬臂7的中心位置开有通槽，悬臂7通槽上方安装有电机5，电机5与悬臂7固定连接，电机5型号为Y80M1
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2，电机5通过开关与外部电源相连，悬臂7的下表面与料斗4上表面固定连接，料斗4底部与下料盘3固定连接，下料盘3的大小对应料斗4底部的大小，下料盘3中间开有容纳转轴16穿过的圆形通孔，下料盘3的偏心位置开有一个下料槽15，转轴16一端穿过料斗4的内部和悬臂7的通槽与电机5的输出端固定连接，转轴16的另一端穿过下料盘3的圆形通孔与计量盘2上表面中心固定连接，计量盘2的大小对应下料盘3的大小，计量盘2对应下料槽15的位置开一个与下料槽15大小相同的计量槽17，出料盘20下方转动连接一个与出料盘20大小形状相同的出料盘20，出料盘20对应计量槽17的位置开有一个与计量槽17大小相同出料槽21，下料盘3侧面通过固定连接件6与出料盘20的侧面固定连接，出料槽21与下料槽15安装时位置相反。
[0017]所述转轴16位于料斗4内部的侧面与网格板8的一个侧面固定连接，网格板8为梯形结构，网格板8除与转轴16连接侧面外的四个侧面均安装有刮片9，刮片9为橡胶材质与网格板8固定连接。
[0018]所述支撑柱10的左侧和后侧各安装一对摇晃支撑结构，摇晃支撑结构包括转动连接件11、万向节A12、气缸13、滑轨19和滑轮22，转动连接件11与支撑柱10固定连接，转动连接件11与气缸13的输出端转动连接，气缸13及其气动部件技术用现有技术，气缸13与万向节A12的一端固定连接，万向节A12的另一端与滑轮22固定连接，滑轮22 安装在滑轨19内部并与滑轨19滑动连接；滑轨19与底板1的上表面固定连接。
[0019]本技术的工作原理是：药品粉末倒入料斗4内，电机5带网格板8转动，搅拌混合药品粉末，刮片9刮擦料斗内壁避免药品残留堆积，电机5带动计量盘2转动进行定时定量的出料；气缸13带动支撑柱10摇晃增加料斗4内的药品粉末的流到性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强粉末流动性的胶囊填充机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面中心位置安装有万向节B(14)，万向节B(14)的一端与底板(1)固定连接，万向节B(14)另一端与支撑柱(10)的一端固定连接，支撑柱(10)的另一端与悬臂(7)的一端固定连接，悬臂(7)的中心位置开有通槽，悬臂(7)通槽上方安装有电机(5)，电机(5)与悬臂(7)固定连接，悬臂(7)的下表面与料斗(4)上表面固定连接，料斗(4)底部与下料盘(3)固定连接，下料盘(3)的大小对应料斗(4)底部的大小，下料盘(3)中间开有容纳转轴(16)穿过的圆形通孔，下料盘(3)的偏心位置开有一个下料槽(15)，转轴(16)一端穿过料斗(4)的内部和悬臂(7)的通槽与电机(5)的输出端固定连接，转轴(16)的另一端穿过下料盘(3)的圆形通孔与计量盘(2)上表面中心固定连接，计量盘(2)的大小对应下料盘(3)的大小，计量盘(2)对应下料槽(15)的位置开一个与下料槽(15)大小相同的计量槽(17)，出料盘(20)下方转动连接一个与出料盘(20)大小形状相同的出料盘(20)，出料盘(20)对应计量槽(17)的位置开有一个与计量槽(17)大小相同出料槽(21)，下料盘(3)侧面通过固定连接件(6)与出料盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎红兵，黎红卫，
申请(专利权)人：湖北龙辅药业有限公司，
类型：新型
国别省市：