一种药品生产用填充机制造技术

本发明专利技术涉及制药设备技术领域，特别是涉及一种药品生产用填充机，包括主体，所述主体的上端设有主填充机构，所述主体的内部设有负填充机构，所述主体的一侧设有收集机构，所述主体的上端外表面设有杀菌机构，所述收集机构包括收集箱、收集管、收集孔、机盒与动力组件，所述收集管位于收集箱的下端外表面，所述收集孔位于收集管的外壁，所述机盒位于收集箱的上端外表面，所述动力组件位于机盒的内部；此设置填充效果理想，半自动机械化，制做流程无需全部人工工作，省时省力，提高了制做效率；此设置便于对散落的药粉进行收集，利于节约资源，节约了经济成本；此设置具有杀菌功能，利于药品后续的使用，提高药品的使用率。提高药品的使用率。提高药品的使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种药品生产用填充机


[0001]本专利技术涉及制药设备
，特别是涉及一种药品生产用填充机。

技术介绍

[0002]胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。本机动作灵敏，充填剂量准确，操作方便，适用于充填各种国产或进口胶囊。是目前制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备，根据专利申请号CN202020877082.9公开的一种药品生产用填充机还存在部分缺陷，而现有的填充机填充效果不理想，并且均为人工操作，机械化能力较差，费时费力；填充机不便于对散落的药粉进行收集，不利于节约资源，增加了经济成本；填充机不具有杀菌功能，从而不利于药品后续的使用，降低药品的使用率。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种药品生产用填充机，通过将安装板上的电动伸缩杆接通电源，电动伸缩杆带动滑板上的下模具在滑轨上滑动，电动伸缩杆将滑板推至指定位置，并通过限位板限制滑板的位置，从而保证滑板与上模具对齐，此时，再开启动力箱内的马达，马达带动输出轴转动，输出轴带动扇叶转动，以此产生吸力气流，吸力气流将药粉通过输入管从其它位置吸进动力箱，并通过输出管排进药箱内，无需人工上料，操作简便，随后，再通过注药管与填充管将药粉放置进下模具内部，再通过按压装置将上模具与下模具拼接并按压，以此即可制作出胶囊，拿取时，通过电动伸缩杆将滑板往回收缩，此时可通过人工收取胶囊，此设置填充效果理想，半自动机械化，制做流程无需全部人工工作，省时省力，提高了制做效率；通过将收集箱安装在主体上，开启机盒内的动力组件，动力组件中的马达带动输出轴转动，输出轴带动扇叶转动，产生吸力气流，吸力气流将掉落的药粉通过收集管上的收集孔吸进收集箱内，避免浪费产品，便于收集掉落的药粉，并且输入管也可与收集箱连接，使收集箱内的药粉重新进入药箱内，此设置便于对散落的药粉进行收集，利于节约资源，节约了经济成本；通过将杀菌器安装在主体上，将杀菌器与外部电源接通，再通过控制键开启杀菌器，显示屏可以显示数据，此时，臭氧发生器内的绝缘芯片将电流传导到高压电极上，让经过的干燥净化空气或氧气通过，当高压交流电达到10
‑
15KV时，产生蓝色辉光放电，电晕中的自由高能离子离解O2分子，经碰撞聚合为O3分子，产生大量臭氧，臭氧排进主体内，由此可对主体内消毒杀菌，此设置具有杀菌功能，利于药品后续的使用，提高药品的使用率。
[0004]本专利技术的技术方案是：
[0005]一种药品生产用填充机，包括主体，所述主体的上端设有主填充机构，所述主体的内部设有负填充机构，所述主体的一侧设有收集机构，所述主体的上端外表面设有杀菌机构，所述收集机构包括收集箱、收集管、收集孔、机盒与动力组件。
[0006]上述技术方案的工作原理如下：
[0007]通过将安装板上的电动伸缩杆接通电源，电动伸缩杆带动滑板上的下模具在滑轨上滑动，电动伸缩杆将滑板推至指定位置，并通过限位板限制滑板的位置，从而保证滑板与上模具对齐，此时，再开启动力箱内的马达，马达带动输出轴转动，输出轴带动扇叶转动，以此产生吸力气流，吸力气流将药粉通过输入管从其它位置吸进动力箱，并通过输出管排进药箱内，无需人工上料，操作简便，随后，再通过注药管与填充管将药粉放置进下模具内部，再通过按压装置将上模具与下模具拼接并按压，以此即可制作出胶囊，拿取时，通过电动伸缩杆将滑板往回收缩，此时可通过人工收取胶囊，此设置填充效果理想，半自动机械化，制做流程无需全部人工工作，省时省力，提高了制做效率；通过将收集箱安装在主体上，开启机盒内的动力组件，动力组件中的马达带动输出轴转动，输出轴带动扇叶转动，产生吸力气流，吸力气流将掉落的药粉通过收集管上的收集孔吸进收集箱内，避免浪费产品，便于收集掉落的药粉，并且输入管也可与收集箱连接，使收集箱内的药粉重新进入药箱内，此设置便于对散落的药粉进行收集，利于节约资源，节约了经济成本；通过将杀菌器安装在主体上，将杀菌器与外部电源接通，再通过控制键开启杀菌器，显示屏可以显示数据，此时，臭氧发生器内的绝缘芯片将电流传导到高压电极上，让经过的干燥净化空气或氧气通过，当高压交流电达到10
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15KV时，产生蓝色辉光放电，电晕中的自由高能离子离解O2分子，经碰撞聚合为O3分子，产生大量臭氧，臭氧排进主体内，由此可对主体内消毒杀菌，此设置具有杀菌功能，利于药品后续的使用，提高药品的使用率。
[0008]在进一步的技术方案中，所述收集管位于收集箱的下端外表面，所述收集孔位于收集管的外壁，所述机盒位于收集箱的上端外表面，所述动力组件位于机盒的内部。
[0009]收集机构便于对散落的药粉进行收集，利于节约资源，节约了经济成本。
[0010]在进一步的技术方案中，所述收集管可拆卸安装在收集箱的下端外表面，所述收集孔通过机械设备开设在收集管的外壁，所述收集管卡接包裹在主体的内部。
[0011]通过将收集箱安装在主体上，开启机盒内的动力组件，动力组件中的马达带动输出轴转动，输出轴带动扇叶转动，产生吸力气流，吸力气流将掉落的药粉通过收集管上的收集孔吸进收集箱内，避免浪费产品，便于收集掉落的药粉。
[0012]在进一步的技术方案中，所述动力组件通过安装螺丝安装在机盒的内部，所述动力组件包括马达、输出轴和扇叶。
[0013]动力组件提供了较好的动力，便于将掉落的药粉收集。
[0014]在进一步的技术方案中，所述主填充机构包括药箱、动力箱、输入管、输出管注药管、按压装置、填充管与上模具，所述动力箱位于药箱的一侧，所述输入管位于动力箱的一侧外表面，所述输出管位于动力箱的另一侧外表面，所述注药管位于药箱的下端外表面，所述按压装置位于注药管的一端外表面，所述填充管位于按压装置的下端中部，所述上模具位于按压装置的下端外表面，所述负填充机构包括滑轨、安装板、电动伸缩杆、滑板、限位板与下模具，所述安装板位于滑轨的前端外表面，所述滑板位于滑轨的上端外表面，所述电动伸缩杆位于安装板的前端外表面，所述限位板位于滑轨的一端外表面，所述下模具位于滑板的上端外表面。
[0015]主填充机构与负填充机构填充效果理想，半自动机械化，制做流程无需全部人工工作，省时省力，提高了制做效率。
[0016]在进一步的技术方案中，所述输入管可拆卸安装在动力箱的一侧外表面，所述输出管可拆卸安装在动力箱的另一侧外表面，所述动力箱内部结构与动力组件相同，所述按压装置通过螺丝环安装在注药管的一端外表面，所述按压装置与外部电源连接线相连接，所述填充管可拆卸安装在按压装置的下端中部，所述上模具可拆卸安装在按压装置的下端外表面。
[0017]开启动力箱内的马达，马达带动输出轴转动，输出轴带动扇叶转动，以此产生吸力气流，吸力气流将药粉通过输入管从其它位置吸进动力箱，并通过输出管排进药箱内，无需人工上料，操作简便，随后，再通过注药管与填充管将药粉放置进下模具内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品生产用填充机，包括主体，其特征在于：所述主体的上端设有主填充机构，所述主体的内部设有负填充机构，所述主体的一侧设有收集机构，所述主体的上端外表面设有杀菌机构。2.根据权利要求1所述的一种药品生产用填充机，其特征在于：所述收集管位于收集箱的下端外表面，所述收集孔位于收集管的外壁，所述机盒位于收集箱的上端外表面，所述动力组件位于机盒的内部。3.根据权利要求2所述的一种药品生产用填充机，其特征在于：所述收集管可拆卸安装在收集箱的下端外表面，所述收集孔通过机械设备开设在收集管的外壁，所述收集管卡接包裹在主体的内部。4.根据权利要求2所述的一种药品生产用填充机，其特征在于：所述动力组件通过安装螺丝安装在机盒的内部，所述动力组件包括马达、输出轴和扇叶。5.根据权利要求1所述的一种药品生产用填充机，其特征在于：所述主填充机构包括药箱、动力箱、输入管、输出管注药管、按压装置、填充管与上模具，所述动力箱位于药箱的一侧，所述输入管位于动力箱的一侧外表面，所述输出管位于动力箱的另一侧外表面，所述注药管位于药箱的下端外表面，所述按压装置位于注药管的一端外表面，所述填充管位于按压装置的下端中部，所述上模具位于按压装置的下端外表面，所述负填充机构包括滑轨、安装板、电动伸缩杆、滑板、限位板与下模具，所述安装板位于滑轨的前端外表面，所述滑板位于滑轨的上端外表面，所述电动伸缩杆位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：余为，唐雪梅，田霞，王春林，秦德松，
申请(专利权)人：余为，
类型：发明
国别省市：