本实用新型专利技术涉及一种丁苯胶乳脱气塔的附属装置，所述脱气塔塔体顶部与真空系统连接，上部开设有胶乳进料口，下部开设有蒸汽进料口，底部开设有胶乳出料口，所述附属装置包括：热水槽、饱和器、气动隔膜泵以及高压喷射泵；其中，所述饱和器顶部与所述蒸汽进料口连接，上部通过所述高压喷射泵与所述热水槽的底部连接，中部开设有饱和器蒸汽进料口，底部通过所述气动隔膜泵与所述热水槽的顶部连接；所述连接均为管路连接。本实用新型专利技术工艺简单，占用空间小，可以有效提高产品品质和产能，降低能耗，并且减少VOC的排放量。并且减少VOC的排放量。并且减少VOC的排放量。
【技术实现步骤摘要】
一种丁苯胶乳脱气塔的附属装置
[0001]本技术涉及化工生产设备
，尤其涉及一种丁苯胶乳脱气塔的附属装置。
技术介绍
[0002]传统的丁苯胶乳脱气工艺一直存在脱气时间长、产品质量波动大、能耗高、工艺控制较难等问题。针对上述问题，提出一种减少产品质量波动、减少脱气时结皮现象、减少能耗的脱气塔的附属装置，从而有效提高产品品质和产能，降低能耗，并且减少VOC的排放量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种丁苯胶乳脱气塔的附属装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0005]提供一种丁苯胶乳脱气塔的附属装置，所述脱气塔塔体顶部与真空系统连接，上部开设有胶乳进料口，下部开设有蒸汽进料口，底部开设有胶乳出料口，所述附属装置包括：热水槽、饱和器、气动隔膜泵以及高压喷射泵；
[0006]其中，所述饱和器顶部与所述蒸汽进料口连接，上部通过所述高压喷射泵与所述热水槽的底部连接，中部开设有饱和器蒸汽进料口，底部通过所述气动隔膜泵与所述热水槽的顶部连接；
[0007]所述连接均为管路连接。
[0008]饱和器的主要作用为对蒸汽进行减温减压：主要来自外部的低压蒸汽经蒸汽阀门减压后进入饱和器，与喷淋水接触进行饱和降温至需要的温度；为防止因温度过高，使胶乳发生结渣严重形成粘性附着物，造成塔板堵塞等问题，经饱和器排出的热水由气动隔膜泵输送至热水回收槽，回收的热水经高压喷水泵进行向饱和器内喷水降温；饱和器可有效利用蒸汽，且保证蒸汽入塔时处于稳流态，从而减少物料结皮。
[0009]优选地，所述饱和器的压力与所述脱气塔的压力相同。
[0010]优选地，所述饱和器内设有喷淋装置，所述喷淋装置与所述高压喷射泵管路连接。
[0011]优选地，所述热水槽内的液位不低于所述热水槽容积的一半。
[0012]优选地，所述喷淋装置与所述高压喷射泵间还设有热水阀门。
[0013]优选地，所述饱和器蒸汽进料口处还设有蒸汽阀门。
[0014]优选地，所述蒸汽进料口处还设有温度传感器。
[0015]优选地，所述所述脱气塔塔体中部还设有压力传感器。
[0016]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0017]本技术工艺简单，占用空间小，可以有效提高产品品质和产能，降低能耗，并且减少VOC的排放量。
附图说明
[0018]图1为本技术丁苯胶乳脱气塔及其附属装置的结构示意图；
[0019]其中，附图标记包括：脱气塔1；胶乳进料口2；真空系统3；热水槽4；饱和器5；气动隔膜泵6；高压喷射泵7；蒸汽进料口8；饱和器蒸汽进料口9；胶乳出料口10；热水阀门11；蒸汽阀门12；温度传感器13；压力传感器14。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0023]实施例
[0024]提供一种丁苯胶乳脱气塔的附属装置，所述脱气塔1塔体顶部与真空系统3 连接，上部开设有胶乳进料口2，下部开设有蒸汽进料口8，底部开设有胶乳出料口10，所述附属装置包括：热水槽4、饱和器5、气动隔膜泵6以及高压喷射泵7；
[0025]其中，所述饱和器5顶部与所述蒸汽进料口8连接，上部通过所述高压喷射泵7与所述热水槽4的底部连接，中部开设有饱和器蒸汽进料口9，底部通过所述气动隔膜泵6与所述热水槽4的顶部连接；
[0026]所述连接均为管路连接。
[0027]优选地，所述饱和器5的压力与所述脱气塔1的压力相同。
[0028]优选地，所述饱和器5内设有喷淋装置，所述喷淋装置与所述高压喷射泵管路连接。
[0029]优选地，所述热水槽4内的液位不低于所述热水槽4容积的一半。
[0030]优选地，所述喷淋装置与所述高压喷射泵间还设有热水阀门11。
[0031]优选地，所述饱和器蒸汽进料口9处还设有蒸汽阀门12。
[0032]优选地，所述蒸汽进料口8处还设有温度传感器13。
[0033]优选地，所述所述脱气塔1塔体中部还设有压力传感器14。
[0034]使用时，将脱气塔系统抽真空至
‑
0.05MPa左右，并维持住；打开蒸汽阀门，蒸汽进入饱和器，控制饱和器温度缓慢升温至70℃左右；缓慢升高脱气塔的温度，保持在30℃/h以内，缓慢控制进料量至要求的数值，同步进行调节蒸汽阀门；在开大蒸汽阀门的同时应进行调节喷水量，控制饱和器出口温度在70
‑
80℃之间，压力控制由真空系统以塔中部压力计约
‑
0.072
±
0.003MPa；经饱和器排出的热水由气动隔膜泵输送至热水槽，回收的热水经高压喷水泵向饱和器内喷水降温；热水槽液位控制在容积的一半左右，防止热水泵空造成影响饱和器蒸汽温度，不利于脱气塔的运行。
[0035]综上所述，本技术工艺简单，占用空间小，可以有效提高产品品质和产能，降
低能耗，并且减少VOC的排放量。
[0036]以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁苯胶乳脱气塔的附属装置，所述脱气塔(1)塔体顶部与真空系统(3)连接，上部开设有胶乳进料口(2)，下部开设有蒸汽进料口(8)，底部开设有胶乳出料口(10)，其特征在于，所述附属装置包括：热水槽(4)、饱和器(5)、气动隔膜泵(6)以及高压喷射泵(7)；其中，所述饱和器(5)顶部与所述蒸汽进料口(8)连接，上部通过所述高压喷射泵(7)与所述热水槽(4)的底部连接，中部开设有饱和器蒸汽进料口(9)，底部通过所述气动隔膜泵(6)与所述热水槽(4)的顶部连接；所述连接均为管路连接。2.根据权利要求1所述的附属装置，其特征在于，所述饱和器(5)的压力与所述脱气塔(1)的压力相同。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：施晓旦，杨岩俊，张太远，
申请(专利权)人：济宁明升新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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