一种高压液压快速接头生产设备及生产方法技术

本发明专利技术公开了快速接头生产技术领域的一种高压液压快速接头生产设备及生产方法，包括用于移动工件的移动组件和用于检测直径的测经组件，移动组件包括底座，底座中间开设有上下连通的移动槽，移动槽中滑动安装有用于定位工件的后模具以及前模具，移动槽中设有用于转动工件的转动组件，接触板安装在安装架上侧左端面，安装架的下端固定安装有第一凸块，第一凸块开设有前后连通的对位槽，托板前侧下端面固定安装有对位杆，底座的下方设有第一料斗以及第二料斗，底座下端面后侧固定安装有挡块，本装置可以精准的检测工件的外圆直径，并且可以同时检测多个高度的直径，在检测过程中还可以带动工件旋转，对工件进行全方位的检测。对工件进行全方位的检测。对工件进行全方位的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种高压液压快速接头生产设备及生产方法


[0001]本专利技术涉及快速接头生产
，具体为一种高压液压快速接头生产设备及生产方法。

技术介绍

[0002]快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，而高压液压快速接头，是母接头材料为钢镀铬，公接头以及母接头的锁套经过硬化处理的接头。
[0003]液压快速接头在生产完成后组装之前，需要对公接头外径进行检测，检测为分批次抽样检测，传统都是工作人员手动握持电子游标卡尺对工件进行外圆直径检测，首先，工作人员手动对工件的外圆直径进行检测需要工作人员的手法正确，如果电子游标卡尺与工件不是完全垂直就会造成测量出现偏差，所以需要工作人员有一定的手法，同时液压快速接头的外圈为阶梯状，在检测时需要对多个不同高度位置的直径进行检测，工作人员手动检测起来非常麻烦。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种高压液压快速接头生产设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高压液压快速接头生产设备及生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术缺点的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高压液压快速接头生产设备，包括用于移动工件的移动组件和用于检测直径的测经组件，所述移动组件包括底座，所述底座中间开设有上下连通的移动槽，所述移动槽中滑动安装有用于定位工件的后模具以及前模具，所述移动槽中设有用于转动工件的转动组件，所述底座的下端面安装有用于驱动前模具的丝杆，所述前模具的下端与丝杆螺纹连接，所述前模具的前端面固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆上滑动安装有托板，所述托板上侧前端面与前模具前端面之间设有第一复位弹簧，所述托板前端与前模具以及后模具的下端面滑动配合，所述测经组件包括接触板，所述底座上端面开设有上下连通的第一滑槽，所述第一滑槽在底座上端面开设有多个，所述第一滑槽内滑动安装有用于安装接触板的安装架，所述接触板安装在安装架上侧左端面，所述安装架的下端固定安装有第一凸块，所述第一凸块开设有前后连通的对位槽，所述托板前侧下端面固定安装有对位杆，所述底座的下方设有第一料斗以及第二料斗，所述底座下端面后侧固定安装有挡块；
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述转动组件包括旋转齿条、前转动环以及后转动环，所述前模具的后端面开设有前转动槽，所述后模具的前端面开设有后转动槽，所述前转动环转动安装在前转动槽中，所述后转动环转动安装在后转动槽中，所述前转动环以及后转动环的圆周面均固定安装有旋转齿，所述前模具以及后模具的左端面均开设有开口槽；
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述前转动槽以及后转动槽均为半圆，前转动环以及后转动环也为半圆；
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述安装架上侧右端面固定安装有连接架，所述底座上端开设有上下连通的第二滑槽，所述连接架下端面穿过第二滑槽，所述连接架下端面固定安装有第二凸块，所述第二凸块也开设有前后连通的对位槽；
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述第二凸块的后端开设有对位斜面；
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述后模具的后端面固定安装有滑杆，所述滑杆与移动槽的后端滑动配合，所述后模具的后端面与移动槽的后端面之间设有第二复位弹簧；
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述接触板的右端固定安装有限位杆以及调节螺栓，所述接触板通过限位杆与安装架滑动配合，所述安装架上侧右端面转动安装有调节螺母，所述接触板右端的调节螺栓穿过安装架与调节螺母螺纹连接；
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述底座内腔开设有安装槽，所述安装槽的后端与前端分别与第一滑槽和移动槽连通，所述安装槽中横向滑动安装有顶杆，所述顶杆后端伸入第一滑槽中，所述顶杆的前端固定安装有第一复位齿条，所述安装槽前端横向滑动安装有第二复位齿条，所述安装槽中转动安装有用于与第一复位齿条以及第二复位齿条啮合的复位齿轮，所述第二复位齿条的左端面设有复位斜面；
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述接触板的左前端以及左端面进行倒角处理；
[0015]作为本专利技术的进一步方案，一种高压液压快速接头生产方法，该方法的具体步骤如下：
[0016]步骤一：工作人员手动拿起工件，将工件安装有螺母的一端朝下放入前模具以及后模具之间，托板会支撑住工件的下端面；
[0017]步骤二：通过驱动装置驱动丝杆进行转动，通过丝杆转动带动前模具在移动槽内向后移动，前模具会带动工件同步向后运动，托板会跟随前模具同步运动对工件进行支撑；
[0018]步骤三：工件与接触板左端发生接触，通过工件推动接触板向右移动，如果工件的尺寸正确，那么接触板以及安装架的位移量就会与设定的位移量相同，则托板下端面固定的对位杆可以穿过第二凸块开设的对位槽，如果工件的尺寸错误，那么安装架的位移量就会与设定的位移量出现偏差，则托板下端面固定的对位杆无法穿过第二凸块开设的对位槽，第二凸块会将对位杆挡住，前模具继续带动工件向后移动，当工件失去托板的支撑后会向下掉落在第一料斗中；
[0019]步骤四：转动组件带动工件开始转动，在转动过程中如果工件推动接触板发生横向位移，则托板下端的对位杆会被第一凸块挡住，工件还是会掉落在第一料斗中，但是如果工件转动过程中没有推动接触板发生横向位移，则对位杆可以穿过第一凸块开设的对位槽，最后对位杆会被底座下端面后侧的挡块挡住，前模具推动工件继续向后移动掉落至第二料斗中。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1.通过在底座上通过安装架滑动安装接触板，然后通过前模具以及后模具将工件位置进行固定，确保工件不会倾斜，保证了检测的精确性，然后再通过前模具带动工件向后移动，工件在向后移动的过程中就会推动接触板发生水平横向的位移，当工件的尺寸正确时，工件就会掉落在底座下方的第二料斗中，而当工件的尺寸不正确时，工件就会掉落在底座下方的第一料斗中，在检测完成后还可以对工件进行分类，方便工作人员进行信息采集，同时底座上按高度设置有多个接触板，通过不同高度的接触板就可以对工件不同高度的外
圆直径进行检测，大大增加了直径检测的效率；
[0022]2.通过在移动槽中设置有旋转齿条，而在前模具内转动安装有前转动环，后模具内转动安装有后转动环，在前模具带动工件向后移动的过程中，旋转齿条就可以带动前转动环以及后转动环转动，这样就可以使工件发生转动，通过工件转动就可以使工件整体全部与接触板进行接触，在尺寸检测的同时完成了圆周度的检测，省去了后续圆周度检测的工序，大大增加了效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术总体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术总体结构仰视示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压液压快速接头生产设备，包括用于移动工件的移动组件和用于检测直径的测经组件，其特征在于：所述移动组件包括底座(1)，所述底座(1)中间开设有上下连通的移动槽(2)，所述移动槽(2)中滑动安装有用于定位工件的后模具(3)以及前模具(4)，所述移动槽(2)中设有用于转动工件的转动组件，所述底座(1)的下端面安装有用于驱动前模具(4)的丝杆(5)，所述前模具(4)的下端与丝杆(5)螺纹连接，所述前模具(4)的前端面固定安装有限位滑杆(6)，所述限位滑杆(6)上滑动安装有托板(7)，所述托板(7)上侧前端面与前模具(4)前端面之间设有第一复位弹簧(8)，所述托板(7)前端与前模具(4)以及后模具(3)的下端面滑动配合，所述测经组件包括接触板(9)，所述底座(1)上端面开设有上下连通的第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)在底座(1)上端面开设有多个，所述第一滑槽(10)内滑动安装有用于安装接触板(9)的安装架(11)，所述接触板(9)安装在安装架(11)上侧左端面，所述安装架(11)的下端固定安装有第一凸块(12)，所述第一凸块(12)开设有前后连通的对位槽(13)，所述托板(7)前侧下端面固定安装有对位杆(14)，所述底座(1)的下方设有第一料斗(15)以及第二料斗(16)，所述底座(1)下端面后侧固定安装有挡块(17)。2.根据权利要求1所述的一种高压液压快速接头生产设备，其特征在于：所述转动组件包括旋转齿条(18)、前转动环(19)以及后转动环(20)，所述前模具(4)的后端面开设有前转动槽，所述后模具(3)的前端面开设有后转动槽，所述前转动环(19)转动安装在前转动槽中，所述后转动环(20)转动安装在后转动槽中，所述前转动环(19)以及后转动环(20)的圆周面均固定安装有旋转齿(21)，所述前模具(4)以及后模具(3)的左端面均开设有开口槽(22)。3.根据权利要求2所述的一种高压液压快速接头生产设备，其特征在于：所述前转动槽以及后转动槽均为半圆，前转动环(19)以及后转动环(20)也为半圆。4.根据权利要求3所述的一种高压液压快速接头生产设备，其特征在于：所述安装架(11)上侧右端面固定安装有连接架(23)，所述底座(1)上端开设有上下连通的第二滑槽(24)，所述连接架(23)下端面穿过第二滑槽(24)，所述连接架(23)下端面固定安装有第二凸块(25)，所述第二凸块(25)也开设有前后连通的对位槽(13)。5.根据权利要求4所述的一种高压液压快速接头生产设备，其特征在于：所述第二凸块(25)的后端开设有对位斜面(26)。6.根据权利要求5所述的一种高压液压快速接头生产设备，其特征在于：所述后模具(3)的后端面固定安装有滑杆，所述滑杆与移动槽(2)的后端滑动配合，所述后模具(3)的后端面与移动槽(2)的后端面之间设有第二复位弹簧(27)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏炜，
申请(专利权)人：因特威流体技术嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：