一种厚规格800MPa级水电钢及其高效低成本生产方法技术

本发明专利技术涉及水电钢生产技术领域，尤其涉及一种厚规格800MPa级水电钢及其高效低成本生产方法。具体包括：1)钢坯加热温度为1200～1300℃，钢坯出炉后除鳞；2)粗轧温度≥1100℃，中间坯厚度不小于成品厚度的两倍，精轧开轧温度为920～960℃；3)轧制下线后堆垛缓冷，开始缓冷温度不小于350℃；4)淬火加热温度为895～905℃，升温速率为8.5～15℃/min，钢板越厚，升温速率越慢，净保温时间为0.2～0.3min/mm；5)淬火，钢板在淬火机内的前进速度2～4m/min，钢板在低压区摆动8～12min；6)回火加热温度为590～600℃，升温速率为3.5～5.5℃/min，钢板越厚，升温速率越慢，净保温时间为1～2min/mm。在保证厚规格800MPa级水电钢板屈服强度、抗拉强度、断后延伸率、冲击功均值符合相关标准的同时，降低成本，提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种厚规格800MPa级水电钢及其高效低成本生产方法


[0001]本专利技术涉及水电钢生产
，尤其涉及一种厚规格800MPa级水电钢及其高效低成本生产方法。

技术介绍

[0002]水电钢板广泛应用于国民生产经济建设中，对社会的发展起到积极促进作用。受行业特殊性影响，水电站部分核心领域用钢具有规格厚、强度高的特点。40至65mm厚规格800MPa级水电钢板因其性能要求高，生产工艺较为复杂，从而导致该类钢板生产成本高、效率低。
[0003]优化40至65mm厚规格800MPa级水电钢板生产工艺，符合钢板行业发展的需要，对降低企业成本、促进产业升级具有重要的意义。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种厚规格800MPa级水电钢及其高效低成本生产方法。在保证40～65mm厚规格800MPa级水电钢板屈服强度、抗拉强度、断后延伸率、冲击功均值符合相关标准的同时，实现了降低企业成本，提高企业生产效率。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种厚规格800MPa级水电钢，厚度为40～65mm，由如下重量百分含量的化学元素组成：
[0007]C：0.07％～0.09％，Si:0.02％～0.1％，Mn：1.2％～1.3％，Ni：0.7％～0.8％，Cr：0.44％～0.54％，Mo：0.35％～0.45％，V：0.03％～0.05％，Cu：0.22％～0.28％，B：0.0007％～0.0013％，Ti：0.005％～0.15％，P≤0.01％，S≤0.005％，Als：0.035％～0.055％，Ceq：0.47％～0.52％，Pcm≤0.25％；其中，Ceq＝C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14，Pcm＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B，余量为铁和不可避免的杂质。
[0008]一种高效低成本生产厚规格800MPa级水电钢的方法，工艺流程为：转炉冶炼—LF—RH—连铸—缓冷—板坯加热—轧制—堆垛缓冷—热处理，具体包括：
[0009]1)采用转炉冶炼，挡渣出钢，钢水渣厚≤100mm；
[0010]2)LF加入辅料造渣，调整钢水温度及成分，净吹氩时间≥5min；终点温度≥1600℃，渣中CaO/Al2O3质量百分比控制在2～3；
[0011]3)RH脱气处理降低钢水气体含量，RH真空净循环时间≥10min，终点H含量≤2.0ppm；
[0012]4)中间包目标过热度按不大于30℃控制；
[0013]5)连铸坯下线缓冷堆垛，堆垛时间不小于48h；
[0014]6)钢坯加热温度为1200～1300℃，钢坯出炉后除鳞；
[0015]7)粗轧温度≥1100℃，中间坯厚度不小于成品厚度的两倍，精轧开轧温度为920～
960℃；
[0016]8)轧制下线后堆垛缓冷，开始缓冷温度不小于350℃；
[0017]9)淬火加热温度为895～905℃，升温速率为8.5～15℃/min，钢板越厚，升温速率越慢。净保温时间为0.2～0.3min/mm；
[0018]10)淬火，钢板在淬火机内的前进速度2～4m/min，钢板在低压区摆动8～12min；
[0019]11)回火加热温度为590～600℃，升温速率为3.5～5.5℃/min，钢板越厚，升温速率越慢，净保温时间为1～2min/mm。
[0020]所述步骤8)缓冷时间不小于16h；
[0021]所述步骤10)淬火各喷嘴流量和开启组数如下：
[0022]狭缝式喷嘴上集管流量＞760m
3/
h，狭缝式喷嘴下集管流量＞988m3/h，狭缝式喷嘴组数为1～2；
[0023]倾斜阵列圆孔喷嘴上集管流量＞190m3/h，倾斜阵列圆孔喷嘴下集管流量＞247m3/h，倾斜阵列圆孔喷嘴组数为4～6；
[0024]多角度弧面射流阵列喷嘴上集管流量＞220m3/h，多角度弧面射流阵列喷嘴下集管流量＞297m3/h，多角度弧面射流阵列喷嘴组数为1～20。
[0025]与现有方法相比，本专利技术的有益效果是：
[0026](1)本专利技术取消使用Nb元素，在保证强度和韧性的同时，降低了部分合金成本。
[0027](2)本专利技术细化了淬火工艺参数，对其他中厚板厂的生产，具有较强的指导意义。
[0028](3)本专利技术使用的淬火温度较其他专利技术有所降低，降低了煤气成本。
[0029](4)本专利技术使用的回火温度较其他专利技术有所降低，降低了煤气成本。
[0030](5)本专利技术所述厚规格800MPa级水电钢最大厚度65mm，屈服强度760～800Mpa、抗拉强度800～820Mpa、断后延伸率18～25％、冲击功均值180～210J，符合相关协议标准要求。
具体实施方式
[0031]本专利技术公开了一种厚规格800MPa级水电钢及其高效低成本生产方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。
[0032]一种厚规格800MPa级水电钢，厚度为40～65mm，由如下重量百分含量的化学元素组成：
[0033]C：0.07％～0.09％，Si:0.02％～0.1％，Mn：1.2％～1.3％，Ni：0.7％～0.8％，Cr：0.44％～0.54％，Mo：0.35％～0.45％，V：0.03％～0.05％，Cu：0.22％～0.28％，B：0.0007％～0.0013％，Ti：0.005％～0.15％，P≤0.01％，S≤0.005％，Als：0.035％～0.055％，Ceq：0.47％～0.52％，Pcm≤0.25％；其中，Ceq＝C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14，Pcm＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B，余量为铁和不可避免的杂质。
[0034]一种高效低成本生产厚规格800MPa级水电钢的方法，工艺流程为：铁水预处理—
转炉冶炼—LF—RH—连铸—缓冷—板坯清理—板坯加热—除鳞—轧制—矫直—堆垛缓冷—探伤—热处理—切尺—检查、检验—缴库，具体包括：
[0035]1、采用转炉冶炼，挡渣出钢，钢水渣厚≤100mm。
[0036]2、LF加入辅料造渣，调整钢水温度及成分，净吹氩时间≥5min；终点温度≥1600℃，渣中CaO/Al2O3质量百分比控制在2～3；
[0037]3、RH脱气处理降低钢水气体含量。RH真空循环时间≥10min。
[0038]4、中间包目标过热度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚规格800MPa级水电钢，其特征在于，厚度为40～65mm，由如下重量百分含量的化学元素组成：C：0.07％～0.09％，Si:0.02％～0.1％，Mn：1.2％～1.3％，Ni：0.7％～0.8％，Cr：0.44％～0.54％，Mo：0.35％～0.45％，V：0.03％～0.05％，Cu：0.22％～0.28％，B：0.0007％～0.0013％，Ti：0.005％～0.15％，P≤0.01％，S≤0.005％，Als：0.035％～0.055％，Ceq：0.47％～0.52％，Pcm≤0.25％；其中，Ceq＝C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14，Pcm＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B，余量为铁和不可避免的杂质。2.一种高效低成本生产权利要求1所述厚规格800MPa级水电钢的方法，工艺流程为：转炉冶炼—LF—RH—连铸—缓冷—板坯加热—轧制—堆垛缓冷—热处理，其特征在于，具体包括：1)钢坯加热温度为1200～1300℃，钢坯出炉后除鳞；2)粗轧温度≥1100℃，中间坯厚度不小于成品厚度的两倍，精轧开轧温度为920～960℃；3)轧制下线后堆垛缓冷，开始缓冷温度不小于350℃；4)淬火加热温度为895～905℃，升温速率为8.5～15℃/min，钢板越厚，升温速率越慢，净保温时间为0.2～0.3min/mm；5)淬火，钢板在淬火机内的前进速度2～4m/...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮亮，李新玲，王若钢，张磊，周强，田永久，张坤，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：