本发明专利技术公开了一种具有良好性能的金属气雾剂罐，由以下成分制成：铁、硅铁、铜块、锌块、废钢、锰铁、铬铁、钼铁、锆铁，本发明专利技术引入的变质剂对铁水的变质处理，具有精炼、消除杂质元素有害影响的作用，消除杂质元素对铁水过冷倾向生成的D型石墨和E型石墨，减小不同断面厚度铸件的断面敏感性，有效地提高了基体材料的力学性能，从而使得基体材料制备的金属气雾剂罐具有更加优异的抗压性能，使用寿命大幅度提高。通过锆的引入不仅可以改善基体材料的石墨形态，提高力学性能，而且中和铁液中较多的氮含量，减少铸件裂隙状气孔发生的概率。通过铬的加入可以减少炉内铬铁的加入量，改变铬在铁液中的溶解和凝固特性，降低基体材料收缩倾向。降低基体材料收缩倾向。降低基体材料收缩倾向。
【技术实现步骤摘要】
一种具有良好性能的金属气雾剂罐
[0001]本专利技术涉及气雾剂罐
，具体为一种具有良好性能的金属气雾剂罐。
技术介绍
[0002]气雾剂概念最早源于1862年Lynde提出的用气体的饱和溶液制备加压的包装。直至1926年，挪威化学工程师埃里克
·
罗塞姆(Erik Rotheim)用液化气体制备了具有现代意义的气雾剂的原形。
[0003]1943年Goodhue用二氯二氟甲烷(商品名F12)作为抛射剂制备了便于携带的杀虫用气雾剂，这应该是气雾剂发展过程中最具有实际意义的重要进展。1947年杀虫用气雾剂上市，当时需要很厚很重的耐压容器。随着低压抛射剂和低压容器的开发成功，气雾剂成本降低，并迅速发展起来。20世纪50年代气雾剂用于皮肤病、创伤、烧伤和局部感染等，1955年被用于呼吸道给药。近年来，该领域的研究越来越活跃，产品越来越多，包括局部治疗药、抗生素药、抗病草药等。此外，近年来新技术在气雾剂中的应用越来越多，首先是给药系统本身的完善，如新的吸入给药装置等，使气雾剂的应用越来越方便，病人更易接受。其次是新的制剂技术，如脂质体、前体药物、高分子载体等的应用，使药物在肺部的停留时间延长，起到缓释的作用。
[0004]气雾剂需要用到气雾剂罐来存储，而现有的气雾剂罐材料性能一般，为此，我们提出了一种具有良好性能的金属气雾剂罐，来解决上述内容存在的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有良好性能的金属气雾剂罐。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有良好性能的金属气雾剂罐，由以下成分制成：铁、硅铁、铜块、锌块、废钢、锰铁、铬铁、钼铁、锆铁；
[0007]各元素质量比百分比为：碳：3.15
‑
4.45％，钼：0.04
‑
0.08％，锰：0.30
‑
0.68％，铬：3
‑
5％，锆：0.30
‑
0.68％，硅：0.40
‑
0.80％，锌：1.1
‑
1.6％，铜：0.40
‑
0.98％，钒0.02
‑
0.04％，S<0.02％，P<0.02％，其余为Fe。
[0008]作为进一步的技术方案：所述锰与锆质量比为1:1。
[0009]作为进一步的技术方案：所述钼、硅质量比为1:10。
[0010]作为进一步的技术方案：所述金属气雾剂罐各成分质量百分比为：碳：3.82％，钼：0.05％，锰：0.45％，铬：4％，锆：0.45％，硅：0.5％，锌：1.3％，铜：0.56％，S<0.02％，P<0.02％，其余为Fe。
[0011]作为进一步的技术方案：所述将各原料进行熔炼，得到铁水；
[0012]奥氏体化的温度为995℃，奥氏体化的时间为3.5小时；
[0013]保证铁水的出炉温度为1515℃。
[0014]作为进一步的技术方案：所述铁水经过变质处理；
[0015]所述变质处理为：
[0016]调节铁水温度至1550℃，然后将变质剂添加到铁水中，然后对铁水进行搅拌处理5min，即可。
[0017]作为进一步的技术方案：所述铁水、变质剂混合质量比为100:0.03
‑
0.06。
[0018]作为进一步的技术方案：所述变质剂制备方法为：
[0019](1)按重量百分比称取：铼0.2％、镧0.5％、铬15％、钒8％，其余为铁；
[0020](2)将上述原料添加到中频感应炉内加热，进行熔化，得到变质剂液体；
[0021](3)对变质剂液体进行机械搅拌30,min，当变质剂液体温度到725℃时，利用高速旋转除气机，通入惰性气体对变质剂液体内进行除气操作40min；
[0022](4)将变质剂液体浇注成型后，进行粉碎研磨，过筛，即得变质剂颗粒。
[0023]作为进一步的技术方案，所述惰性气体为氩气。
[0024]作为进一步的技术方案，所述变质剂颗粒粒度为2mm。
[0025]通过锆的引入不仅可以改善基体材料的石墨形态，提高力学性能，而且中和铁液中较多的氮含量，减少铸件裂隙状气孔发生的概率。通过铬的加入可以减少炉内铬铁的加入量，改变铬在铁液中的溶解和凝固特性，降低基体材料收缩倾向。通过引入特定比例的锰和锆，成型后的材料性能得到明显的提高，铁素体含量有所减少，基体材料中珠光体的含量明显增加，石墨的尺寸降低，分布更加均匀，主要是通过特定比例的锰和锆的引入，能够扩大奥氏体区，降低共析转变温度，这样有利于珠光体的形成以及石墨球的析出，进而能够扩大稳定系与介稳定共晶转变温度间隔，有利于共晶阶段石墨化，进而大幅度的提高了基体材料的力学性能，尤其是抗拉强度得到明显的提高。
[0026]当钼、硅以质量比为1:10引入材料中后，会减小珠光体的片层间距，晶粒越细小，晶粒数就应越多，促使晶粒细化，基体材料组织结合更加紧密，改善基体材料硬度。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0028]本专利技术引入的变质剂对铁水的变质处理，具有精炼、消除杂质元素有害影响的作用，消除杂质元素对铁水过冷倾向生成的D型石墨和E型石墨，减小不同断面厚度铸件的断面敏感性，有效地提高了基体材料的力学性能，从而使得基体材料制备的金属气雾剂罐具有更加优异的抗压性能，使用寿命大幅度提高。
附图说明
[0029]图1为对比不同变质剂添加百分数对基体材料抗弯强度影响图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]一种具有良好性能的金属气雾剂罐，由以下成分制成：铁、硅铁、铜块、锌块、废钢、锰铁、铬铁、钼铁、锆铁；
[0032]各元素质量比百分比为：碳：3.15
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4.45％，钼：0.04
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0.08％，锰：0.30
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0.68％，铬：3
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5％，锆：0.30
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0.68％，硅：0.40
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0.80％，锌：1.1
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1.6％，铜：0.40
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0.98％，钒0.02
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0.04％，S<0.02％，P<0.02％，其余为Fe。
[0033]作为进一步的技术方案：所述锰与锆质量比为1:1。
[0034]作为进一步的技术方案：所述钼、硅质量比为1:10。
[0035]作为进一步的技术方案：所述金属气雾剂罐各成分质量百分比为：碳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有良好性能的金属气雾剂罐，其特征在于，由以下成分制成：铁、硅铁、铜块、锌块、废钢、锰铁、铬铁、钼铁、锆铁；各元素质量比百分比为：碳：3.15
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4.45％，钼：0.04
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0.08％，锰：0.30
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0.68％，铬：3
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5％，锆：0.30
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0.68％，硅：0.40
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0.80％，锌：1.1
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1.6％，铜：0.40
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0.98％，钒0.02
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0.04％，S<0.02％，P<0.02％，其余为Fe。2.根据权利要求1所述的一种具有良好性能的金属气雾剂罐，其特征在于：所述锰与锆质量比为1:1。3.根据权利要求2所述的一种具有良好性能的金属气雾剂罐，其特征在于：所述钼、硅质量比为1:10。4.根据权利要求3所述的一种具有良好性能的金属气雾剂罐，其特征在于：所述金属气雾剂罐各成分质量百分比为：碳：3.82％，钼：0.05％，锰：0.45％，铬：4％，锆：0.45％，硅：0.5％，锌：1.3％，铜：0.56％，S<0.02％，P<0.02％，其余为Fe。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞开皋，梅艳，杨鸯群，
申请(专利权)人：台州绿创包装容器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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