一种硅溶胶铸造型壳制造加工装置及制造加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及型壳制造技术领域，且公开了一种硅溶胶铸造型壳制造加工装置及制造加工方法，包括支撑架、电机、齿轮组、传动链条、涂料室、落砂室和悬挂机构，所述支撑架为前后两排，所述电机使用加强筋固定在双排支撑架内部上端，所述齿轮组包括若干个双排齿轮；本发明专利技术可以解决现有的硅溶胶铸造型壳制造加工时存在的以下难题：a，传统的硅溶胶铸造型壳制造加工时，需要人工使用器具拿取蜡模组进行涂料和落砂，操作效率低，并且在操作过程中精度较差，导致蜡模组强度不稳定，影响型壳成型质量；b，现有的硅溶胶铸造型壳制造加工过程中，蜡模组没有专门的固定器具，导致固定效率低以及固定抖动现象，影响后续涂料和落砂质量。影响后续涂料和落砂质量。影响后续涂料和落砂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硅溶胶铸造型壳制造加工装置及制造加工方法


[0001]本专利技术涉及型壳制造
，具体为一种硅溶胶铸造型壳制造加工装置及制造加工方法。

技术介绍

[0002]熔模铸造也称为失蜡铸造，是指用蜡做成模型，在其外表包裹多层耐火材料、粘结剂等，然后加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的型壳，再将金属熔化后灌入型壳，冷却后得到铸件，其中硅溶胶作为一种优质水机粘结剂，广泛应用于熔模铸造型壳制备，硅溶胶铸造型壳制造加工主要包括熔模制造、装置检查、物料挂置、涂料作业、落砂处理、干燥脱蜡和装箱焙烧等多种工序，其中涂料作业和落砂处理直接影响了型壳的强度，因此提升涂料均匀性以及落砂效果对型壳成型质量显得尤为重要；
[0003]现有技术在对硅溶胶铸造型壳生产过程中通常存在以下问题：
[0004]1.传统的硅溶胶铸造型壳制造加工时，需要人工使用器具拿取蜡模组进行涂料和落砂，操作效率低，并且在操作过程中精度较差，导致蜡模组强度不稳定，影响型壳成型质量；
[0005]2.现有的硅溶胶铸造型壳制造加工过程中，蜡模组没有专门的固定器具，导致固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅溶胶铸造型壳制造加工装置，包括支撑架(1)、电机(2)、齿轮组(3)、传动链条(4)、涂料室(5)、落砂室(6)和悬挂机构(7)，其特征在于：所述支撑架(1)为前后两排，所述电机(2)使用加强筋固定在双排支撑架(1)内部上端，所述齿轮组(3)包括若干个双排齿轮，其中一个双排齿轮中心轴连接电机(2)轴上，其余双排齿轮中心轴旋转安装在支撑架(1)上，所述双排齿轮之间通过传动链条(4)传动，所述传动链条(4)为两排且前后对称布置的传动链条(4)之间连接有中心柱，所述涂料室(5)设置在支撑架(1)内部，所述落砂室(6)也设置在支撑架(1)内部，且涂料室(5)位于落砂室(6)左侧，所述悬挂机构(7)设置在传动链条(4)中间节点中心柱上，且悬挂机构(7)沿传动链条(4)行进方向均匀间隔分布；所述涂料室(5)包括转动扇(51)、吊杆(52)、套轴(53)、马达(54)、滚动辊(55)、回复弹簧(56)和运动辊(57)，所述转动扇(51)安装在涂料室(5)中心底部，所述吊杆(52)悬挂安装在涂料室(5)顶部，所述套轴(53)安装在吊杆(52)下端与吊杆(52)底面相切，所述马达(54)通过钣金焊接安装在后支撑架(1)上，且马达(54)中心轴与套轴(53)中心轴相重合，所述滚动辊(55)中心轴焊接在马达(54)中心轴上，且滚动辊(55)中心轴套设在套轴(53)上，所述回复弹簧(56)上端对称固定在套轴(53)上，所述运动辊(57)两端连接回复弹簧(56)下端，且两端分别连接在双排齿轮中心轴上。2.根据权利要求1所述的一种硅溶胶铸造型壳制造加工装置，其特征在于：所述落砂室(6)包括砂箱(61)、落砂机构(62)和鼓风砂机(63)，所述砂箱(61)设置在支撑架(1)内部，且砂箱(61)位于电机(2)右侧，所述落砂机构(62)有若干个都均匀分布在砂箱(61)底部，所述鼓风砂机(63)安装在落砂机构(62)下方。3.根据权利要求1所述的一种硅溶胶铸造型壳制造加工装置，其特征在于：所述悬挂机构(7)包括悬挂轴(71)、活动套(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海文，
申请(专利权)人：唐海文，
类型：发明
国别省市：