熔模精密铸造全自动制壳生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了熔模精密铸造全自动制壳生产线，包括上料机构、沾浆机构、淋砂机构；上料机构、沾浆机构和淋砂机构并排设置，沾浆机构位于上料机构和淋砂机构中间；上料机构的支架上设置有置物板，置物板上设置有上料工位和下料工位，置物板上设置有模具盘；沾浆机构的机械手位于混料组件的后侧，机械手的输出端与手臂驱动头连接；混料组件的旋转筒在电机的驱动下沿着安装架转动；淋砂机构的基座上安装有淋砂筒，淋砂筒与第二驱动电机的输出端连接，淋砂筒的工作腔体内设置有淋砂件，本实用新型专利技术大大提高熔模精密铸造全自动制壳工作量，还可以保证六个组数可以同时进行转动，保证其组树在后续工作时质量；以及具有自动化程度高的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
熔模精密铸造全自动制壳生产线


[0001]本技术涉及熔模精密铸造
，具体涉及熔模精密铸造全自动制壳生产线。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称失腊法铸造，在蜡模表面涂上多层耐火材料，如高岭矾土、石英砂等，待其彻底硬化干燥后，熔去其中的蜡模从而制成型壳，再经过高温焙烧，以减小型壳的热膨胀系数，最后对其进行浇注，获得铸件的一种常用方法，由于获得的铸件都具有较好的线性尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，故也称为“熔模精密铸造”；
[0003]制壳是熔模精密铸造过程中最为核心的内容，在整个熔模铸造过程中制壳环节的重要性仅次于浇注环节，而且影响因素较多，主要影响因素有涂浆是否均匀且没有气泡，淋砂高度以及淋砂厚度是否均匀，干燥环境的温湿度以及风速，在这种条件下，使用人工来完成制壳工序的话，由于空气湿度较低，且风速较大，不适合于长期工作，且模组在一次涂浆淋砂后重量明显增加，对工人的体力有很高要求淋砂时粉尘较大，对身体危害也很大；
[0004]模具在沾浆的过程中，需要利用到驱动设备带动其进行旋转工作，但是现有的连接盘上都会设有多组模具同时进行加工，对模具驱动时，需要使用到多组驱动设备，进而使每组模具旋转的速度无法保持一致性，从而影响后期加工后成品的质量；
[0005]以及模具在淋砂的过程中，当一段时间进行淋砂工作，会导致起初往砂子留存腔的砂子总体质量变少，如果继续以开始的淋砂工艺进行工作的话，会导致后期砂子从淋砂筒上掉落的单位时间含量发生变化，从而导致组树在淋砂时前段工艺生产得到的产品与后段工艺产生得到的产品存在着差异。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出熔模精密铸造全自动制壳生产线。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]熔模精密铸造全自动制壳生产线，包括上料机构、沾浆机构、淋砂机构；
[0009]上料机构、沾浆机构和淋砂机构并排设置，沾浆机构位于上料机构和淋砂机构中间；
[0010]上料机构的支架上设置有置物板，置物板上设置有上料工位和下料工位，置物板上设置有模具盘；
[0011]沾浆机构的机械手位于混料组件的后侧，机械手的输出端与手臂驱动头连接；混料组件的旋转筒在电机的驱动下沿着安装架转动；
[0012]淋砂机构的基座上安装有淋砂筒，淋砂筒与第二驱动电机的输出端连接，淋砂筒的工作腔体内设置有淋砂件。
[0013]作为本技术进一步的方案：旋转筒的内壁上设置有刮板，刮板设置在安装架
上。
[0014]作为本技术进一步的方案：手臂驱动头的安装筒内设置有夹具，安装筒的另一端套设有连接板，连接板上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设置有限位轴。
[0015]作为本技术进一步的方案：置物板的固定板的两侧分别设置有U型槽，固定板的上下两侧分别安装有固定条，固定条的长度与固定板的长度相等，上方的固定条设置有销轴气缸，销轴气缸设置有两个，分别位于上料工位和下料工位上，销轴气缸的输出端与销轴连接，安装盘的内壁设置有限位块，限位块上设置有与销轴相适配的销孔，固定条上设置有与销轴相适配的穿孔，下方的固定条并排设置有多个滚轮，固定板的侧壁上设置有两排的滚珠，每排滚珠等间距设置有多个。
[0016]作为本技术进一步的方案：模具盘的安装盘的截面为正六边形结构，安装盘的一侧环形阵列设置有六个安装头，安装头通过卡环与转轴链接，转轴位于安装盘的内腔中，并转动安装在安装盘的内壁上，转轴的外壁上套设有同步带轮，六组同步带轮通过传送带相互连接，其中一组转轴延伸至安装盘的另一侧壁，并与锁块连接，锁块上设置有与限位轴相适配的锁槽，安装盘的另一侧壁设置有连接头，连接头与夹具相配合工作。
[0017]作为本技术进一步的方案：安装头上活动设置有两个连接筒，该两个连接筒为半圆筒结构，两个连接筒组合形成用于安装组数的圆筒安装槽，两个连接筒通过抱箍相互连接。
[0018]作为本技术进一步的方案：淋砂件的内筒体位于淋砂筒内，内筒体的内壁环形设置有多个叶板，内筒体的底部为砂子留存腔。
[0019]作为本技术进一步的方案：叶板与内筒体之间是活动连接的，且在内筒体的中部设置有连接环，连接环与内筒体转动连接，连接环的内圈通过活动轴与叶板连接，连接环的外圈通过气缸与淋砂筒的内壁连接。
[0020]作为本技术进一步的方案：淋砂筒内设置报警机构，报警机构包括报警器、触碰开关，报警器安装在淋砂筒的外壁上，报警器上设置有触碰开关，触碰开关位于淋砂筒的内壁上；
[0021]在报警机构与淋砂件之间设置有联动机构，联动机构包括第一齿轮、第二齿轮、滑条、触碰块、空槽，连接环的底部设置有第一齿轮，淋砂筒的内壁设置有滑条，滑条为与淋砂筒相适配的弧形结构，滑条沿着淋砂筒的内壁滑动连接，滑条上设置有第二齿轮，第一齿轮位于第二齿轮的正上方，并与第二齿轮啮合连接，滑条内设置有空槽，空槽的一侧设置有触碰块，触碰块与触碰开关相配合。
[0022]本技术的有益效果：
[0023](1)上料机构的置物板，当要拿取模具盘时，只要使得销轴气缸的输出轴进行收缩工作，使得销轴复位，即可；下方的固定条并排设置有多个滚轮，使得在对模具盘拿取或放置的过程中，可以沿着下方的固定条的滚轮进行滑动放置，具有放置更加稳定的效果，以及滚轮可以减小模具盘与固定条之间的摩擦，保护模具盘的底部侧壁，延长其使用寿命，另外，在固定板的侧壁上设置有两排的滚珠，每排滚珠等间距设置有多个，该滚珠的作用与滚轮的作用相同，减小模具盘与固定板之间的摩擦，保护模具盘的后侧外壁，进一步延长其使用寿命；模具盘的连接头和锁块设计，方便与机械手快速连接，并能直接进行工作，以及该模具盘内腔的结构，使得可以同时对六个安装头进行转动，从而带动六个组树进行转动，使
得该模具盘可以装载六个，大大提高熔模精密铸造全自动制壳工作量，并提升至6倍，还可以保证六个组数可以同时进行转动，保证其组树在后续工作时质量；
[0024](2)本技术的沾浆机构，使得组树与浆料之间可以充分的混合，使得浆料均匀的沾在组数上，同时，对组数的速度等控制，可以最大程度的节约浆料，不会发生浆料四溅的现象，以及，通过机械手的工作，可以完全实现自动化工作；沾浆机构的手臂驱动头可以通过夹具对模具盘进行夹持拿取，同时在夹取过程中，限位轴不仅可以起到定位的作用，还可以精准插入到模具盘的锁块内，使得第一驱动电机的输出端与模具盘连接在一起，启动第一驱动电机，便可实现模具盘上的组树进行转动工作；
[0025](3)本技术的淋砂机构，可以对六个组数进行自动化工作，使得砂子可以均匀附着在组数上，不仅提高熔模精密铸造全自动制壳在淋砂工艺时的效率，还提高对组数淋砂的质量；以及淋砂机构的淋砂件不仅可以保证当后期砂子总量较少情况下，改变叶板的角度，使得工艺前后的组树所受淋砂时砂子的含量是相适配的，而可以及时提醒工作人员补充砂子，从而保证淋砂工艺安全且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔模精密铸造全自动制壳生产线，其特征在于，包括上料机构(1)、沾浆机构(2)、淋砂机构(3)；上料机构(1)、沾浆机构(2)和淋砂机构(3)并排设置，沾浆机构(2)位于上料机构(1)和淋砂机构(3)中间；上料机构(1)的支架(11)上设置有置物板(12)，置物板(12)上设置有上料工位和下料工位，置物板(12)上设置有模具盘(13)；沾浆机构(2)的机械手(21)位于混料组件(23)的后侧，机械手(21)的输出端与手臂驱动头(22)连接；混料组件(23)的旋转筒(232)在电机的驱动下沿着安装架(231)转动；淋砂机构(3)的基座(31)上安装有淋砂筒(38)，淋砂筒(38)与第二驱动电机(37)的输出端连接，淋砂筒(38)的工作腔体(36)内设置有淋砂件(39)。2.根据权利要求1所述的熔模精密铸造全自动制壳生产线,其特征在于，旋转筒(232)的内壁上设置有刮板(233)，刮板(233)设置在安装架(231)上。3.根据权利要求1所述的熔模精密铸造全自动制壳生产线,其特征在于，手臂驱动头(22)的安装筒(221)内设置有夹具(222)，安装筒(221)的另一端套设有连接板(223)，连接板(223)上设置有第一驱动电机(224)，第一驱动电机(224)的输出端设置有限位轴(225)。4.根据权利要求1所述的熔模精密铸造全自动制壳生产线,其特征在于，置物板(12)的固定板(121)的两侧分别设置有U型槽，固定板(121)的上下两侧分别安装有固定条(122)，固定条(122)的长度与固定板(121)的长度相等，上方的固定条(122)设置有销轴气缸(125)，销轴气缸(125)设置有两个，分别位于上料工位和下料工位上，销轴气缸(125)的输出端与销轴连接，安装盘(131)的内壁设置有限位块(139)，限位块(139)上设置有与销轴相适配的销孔(1310)，固定条(122)上设置有与销轴相适配的穿孔，下方的固定条(122)并排设置有多个滚轮(124)，固定板(121)的侧壁上设置有两排的滚珠(123)，每排滚珠(123)等间距设置有多个。5.根据权利要求1所述的熔模精密铸造全自动制壳生产线,其特征在于，模具盘(13)的安装盘(131)的截面为正六边形结构，安装盘(131)的一侧环形阵列设置有六个安装头(132)，安装头(132)通过卡环(133)与转轴链接，转轴位于安装盘(131)的内腔中，并转动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠明，余宏芳，
申请(专利权)人：江阴鑫宝利金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：