熔模精密铸造全自动制壳生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了熔模精密铸造全自动制壳生产线，包括上料机构、沾浆机构、淋砂机构；上料机构、沾浆机构和淋砂机构并排设置，沾浆机构位于上料机构和淋砂机构中间；上料机构的支架上设置有置物板，置物板上设置有上料工位和下料工位，置物板上设置有模具盘；沾浆机构的机械手位于混料组件的后侧，机械手的输出端与手臂驱动头连接；混料组件的旋转筒在电机的驱动下沿着安装架转动；淋砂机构的基座上安装有淋砂筒，淋砂筒与第二驱动电机的输出端连接，淋砂筒的工作腔体内设置有淋砂件，本实用新型专利技术大大提高熔模精密铸造全自动制壳工作量，还可以保证六个组数可以同时进行转动，保证其组树在后续工作时质量；以及具有自动化程度高的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
熔模精密铸造全自动制壳生产线


[0001]本技术涉及熔模精密铸造
，具体涉及熔模精密铸造全自动制壳生产线。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称失腊法铸造，在蜡模表面涂上多层耐火材料，如高岭矾土、石英砂等，待其彻底硬化干燥后，熔去其中的蜡模从而制成型壳，再经过高温焙烧，以减小型壳的热膨胀系数，最后对其进行浇注，获得铸件的一种常用方法，由于获得的铸件都具有较好的线性尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，故也称为“熔模精密铸造”；
[0003]制壳是熔模精密铸造过程中最为核心的内容，在整个熔模铸造过程中制壳环节的重要性仅次于浇注环节，而且影响因素较多，主要影响因素有涂浆是否均匀且没有气泡，淋砂高度以及淋砂厚度是否均匀，干燥环境的温湿度以及风速，在这种条件下，使用人工来完成制壳工序的话，由于空气湿度较低，且风速较大，不适合于长期工作，且模组在一次涂浆淋砂后重量明显增加，对工人的体力有很高要求淋砂时粉尘较大，对身体危害也很大；
[0004]模具在沾浆的过程中，需要利用到驱动设备带动其进行旋转工作，但是现有的连接盘上都会设有多组模具同时进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔模精密铸造全自动制壳生产线，其特征在于，包括上料机构(1)、沾浆机构(2)、淋砂机构(3)；上料机构(1)、沾浆机构(2)和淋砂机构(3)并排设置，沾浆机构(2)位于上料机构(1)和淋砂机构(3)中间；上料机构(1)的支架(11)上设置有置物板(12)，置物板(12)上设置有上料工位和下料工位，置物板(12)上设置有模具盘(13)；沾浆机构(2)的机械手(21)位于混料组件(23)的后侧，机械手(21)的输出端与手臂驱动头(22)连接；混料组件(23)的旋转筒(232)在电机的驱动下沿着安装架(231)转动；淋砂机构(3)的基座(31)上安装有淋砂筒(38)，淋砂筒(38)与第二驱动电机(37)的输出端连接，淋砂筒(38)的工作腔体(36)内设置有淋砂件(39)。2.根据权利要求1所述的熔模精密铸造全自动制壳生产线,其特征在于，旋转筒(232)的内壁上设置有刮板(233)，刮板(233)设置在安装架(231)上。3.根据权利要求1所述的熔模精密铸造全自动制壳生产线,其特征在于，手臂驱动头(22)的安装筒(221)内设置有夹具(222)，安装筒(221)的另一端套设有连接板(223)，连接板(223)上设置有第一驱动电机(224)，第一驱动电机(224)的输出端设置有限位轴(225)。4.根据权利要求1所述的熔模精密铸造全自动制壳生产线,其特征在于，置物板(12)的固定板(121)的两侧分别设置有U型槽，固定板(121)的上下两侧分别安装有固定条(122)，固定条(122)的长度与固定板(121)的长度相等，上方的固定条(122)设置有销轴气缸(125)，销轴气缸(125)设置有两个，分别位于上料工位和下料工位上，销轴气缸(125)的输出端与销轴连接，安装盘(131)的内壁设置有限位块(139)，限位块(139)上设置有与销轴相适配的销孔(1310)，固定条(122)上设置有与销轴相适配的穿孔，下方的固定条(122)并排设置有多个滚轮(124)，固定板(121)的侧壁上设置有两排的滚珠(123)，每排滚珠(123)等间距设置有多个。5.根据权利要求1所述的熔模精密铸造全自动制壳生产线,其特征在于，模具盘(13)的安装盘(131)的截面为正六边形结构，安装盘(131)的一侧环形阵列设置有六个安装头(132)，安装头(132)通过卡环(133)与转轴链接，转轴位于安装盘(131)的内腔中，并转动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠明，余宏芳，
申请(专利权)人：江阴鑫宝利金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：