一种改善高温合金浇注后表面粘砂的型壳及其制备方法技术

本发明专利技术属于熔模精密铸造陶瓷型壳技术领域，具体涉及一种改善高温合金浇注后表面粘砂的型壳及其制备方法。其中具体制备方法包括1)配制面层浆料：2)配制背层浆料：3)涂挂型壳面层：4)涂挂型壳加固层等步骤。上述改善高温合金浇注后表面粘砂型壳制备方案与现有硅溶胶

【技术实现步骤摘要】
一种改善高温合金浇注后表面粘砂的型壳及其制备方法


[0001]本专利技术属于熔模精密铸造陶瓷型壳
，具体涉及一种改善高温合金浇注后表面粘砂的型壳及其制备方法。

技术介绍

[0002]当前，熔模精密铸造壳型制造材料中，耐火粉料及砂主要采用电熔白刚玉、锆英粉、高岭土类和熔融石英等，粘结剂主要有硅溶胶、硅酸乙酯水解液和铝溶胶等，硅溶胶
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电熔白刚玉壳型体系具有耐温高，化学稳定性和尺寸稳定性好等优点，硅溶胶做为粘结剂配制的浆料稳定性好，使用寿命长，故硅溶胶
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电熔白刚玉体系型壳普遍用于等轴、定向、单晶高温合金型壳，尤其适合单晶高温合金型壳。
[0003]但由于定向、单晶浇注工艺中浇注温度高，时间长，导致壳型需要在较高的温度下与液态金属长时间接触，这对于某些成分特殊的高温合金如DD32，会与型壳内壁发生化学反应，导致化学粘砂。严重粘砂导致铸件表面存在较厚的反应层，且依靠普通方式难以去除，影响铸件表面光洁度和最终尺寸。此外，铸件粘砂还会增加夹杂倾向，导致铸件报废。

技术实现思路
<br/>[0004]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善高温合金浇注后表面粘砂的型壳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)配制面层浆料：以重量份数计，分别称取硅溶胶1份、第一骨料1.5
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3份、渗透剂0
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0.01份和消泡剂0
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0.005份，混合均匀后，形成面层浆料并持续搅拌；2)配制背层浆料：以重量份数计，分别称取硅溶胶1份、第二骨料1.5
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2.5份、渗透剂0
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0.01份和消泡剂0
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0.005份，混合均匀后，形成背层浆料并持续搅拌；3)涂挂型壳面层：将修整完毕的型壳零件模组缓慢浸入步骤1)所得面层浆料中，直至型壳零件模组的每个表面均匀涂覆有面层浆料，待型壳零件模组的每个表面无面层浆料流淌后，进行挂砂，然后干燥；4)涂挂型壳加固层：吹除步骤3)得到的零件模组的表面浮砂，然后缓慢浸入步骤2)所得背层浆料中，直至型壳零件模组的每个表面均匀涂覆有背层浆料，待型壳零件模组表面无背层浆料流淌后，进行挂砂，然后干燥；5)反复进行步骤4)操作，直至型壳达到所需厚度；6)涂挂型壳封浆层：在步骤5)获得型壳上均匀涂覆步骤2)所得背层浆料中，然后干燥；7)将步骤6)获得型壳进行脱蜡和焙烧操作，即得到所述改善高温合金浇注后表面粘砂的型壳。2.根据权利要求1所述的改善高温合金浇注后表面粘砂的型壳的制备方法，其特征在于：所述第一骨料为以重量份数计，是由1份莫来石粉与0
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【专利技术属性】
技术研发人员：李亚芳，刘俊朋，贾敬惠，程文领，李远兵，付秋伟，张海潮，谢丹丹，黄文艺，姜序珍，王君武，孔小青，
申请(专利权)人：贵阳航发精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：