集流网自动分切装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种集流网自动分切装置，包括基座，所述基座上设置有调节单元和压力传感器，所述基座上安装有用于卷绕金属集流网的分切辊，所述调节单元上设置有用于分切所述集流网的分切刀，所述分切刀均通过压力传感器连接到调节单元上，所述调节单元基于所述压力传感器的检测数据控制所述分切刀的进刀；该集流网自动分切装置通过压力传感器监测分切刀分切金属集流网时产生的压力变化，将压力变化转换成电信号传递给调节单元，调节单元便可以对分切刀进行位置调节，且每次调节单元可以根据每次分切刀刀口磨损的长度向前进给相应的长度，避免出现刀具进刀速度过快导致浪费或者进刀速度过慢导致出现次品问题。速度过慢导致出现次品问题。速度过慢导致出现次品问题。

【技术实现步骤摘要】
集流网自动分切装置


[0001]本专利技术涉及电池配件
，具体的说是一种集流网自动分切装置。

技术介绍

[0002]集流网是电池生产中的一个重要组成部分，负责电池的放电部分，集流网的质量好坏决定着电池的质量，而且集流网的材质种类很多，由金属丝编织成网状结构的金属网，或者是通过冲孔加工制成的金属网板，且不管哪种金属制成的集流网，只要面积越大，网眼的大小越合理，电池的放电性能越好。金属集流网刚生产出来的面积较大且卷绕成辊，需要使用配套的分切装置将集流网分切成合适大小，分切后的集流网才可方便使用。
[0003]目前存在的分切装置主要针对的目标是纸张、薄膜、无纺布等硬度较低的材料，如授权公告号为CN107604627B，授权公告日为2019年07年02日，一种间距调节式无纺布分切机，包括底座、安装在底座两侧的支架、安装在支架上的走料辊和分切机构，所述的分切机构安装在走料辊上方，所述的分切机构包括多个连接块、多个调节螺杆、多个切割刀片、多个间距调节机构，所述的多个连接块均匀分布在走料辊上方，所述的连接块上端设有螺纹槽，下端设有插接槽，所述的螺纹槽和插接槽相通，所述的调节螺杆螺纹连接在螺纹槽内，所述的切割刀片上端插接在插接槽内，所述的调节螺杆的底部设有卡接片，所述的切割刀片上端设有卡接槽，所述的卡接片和卡接槽相互旋转卡接，所述的多个连接块通过间距调节机构连接，所述的间距调节机构包括X形铰链和滚珠，所述的X形铰链的四角上均安装一个滚珠，所述的连接块的侧部设有滑槽，所述的X形铰链四角上的滚珠滑动连接在两个连接块的滑槽内。
[0004]现有技术中分切机的不足之处在于，其将分切机应用到分切金属集流网，由于金属集流网的硬度较大，分切机分切金属集流网时，分切机上刀具的磨损明显加快，导致其需要更频繁的去更换，为解决该问题，现有技术中设置能够微幅进刀的刀具进行分切，刀具的刃部较长，刀具间隔固定的时间进刀固定的距离如每工作48小时进刀2cm，具体进刀数据基于事先的实验数据进行确定，如此降低刀具的更换频率，但是其仍旧具有不足之处，就是刀具的实际磨损跟事先的实验数据并不一致，导致仍旧具有刀具进刀速度过快导致浪费或者进刀速度过慢导致出现次品。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种集流网自动分切装置，解决相关技术中集流网分切装置的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种集流网自动分切装置，包括基座，所述基座上设置有调节单元和压力传感器，所述基座上安装有分切辊，所述分切辊上套有用于卷绕金属集流网的纸筒，所述调节单元上设置有用于分切所述集流网的分切刀，所述分切刀通过压力传感器连接到调节单元上，所述调节单元基于所述压力传感器的检测数据控制所述分切刀的进刀。
[0008]上述的集流网自动分切装置，所述基座上设置有用于带动分切辊移动的升降机构，所述分切辊与升降机构之间通过夹持机构连接，所述升降机构上设置有带动分切辊转动的第一电机。
[0009]上述的集流网自动分切装置，所述升降机构与压力传感器之间通过电连接，所述第一电机与压力传感器之间通过电连接。
[0010]上述的集流网自动分切装置，所述升降机构包括支板，所述支板数量为二且在基座长度方向的两端对称设置，所述支板上开设有竖向的升降滑道，所述升降滑道内滑动设置有滑块，支板上端安装有液压缸，所述滑块与液压缸的输出端连接。
[0011]上述的集流网自动分切装置，所述分切辊的两端滑动套接有支撑轮，所述支撑轮与滑块活动连接，所述夹持机构包括支框，所述支框水平滑动设置在滑块上，且所述支框远离分切辊的一端与滑块之间共同设置有螺杆，所述滑块与螺杆之间转动连接，所述支框与螺杆之间通过螺纹连接，所述支框靠近分切辊的一端设置有支撑块，所述支撑轮与支撑块配合接触。
[0012]上述的集流网自动分切装置，所述支撑轮表面开设有配合槽，所述配合槽横截面呈平行四边形结构，所述支撑块上端设置有配合块，所述配合块的横截面呈平行四边形结构，所述配合块与所述配合槽的平行四边形结构布置方向相同。
[0013]上述的集流网自动分切装置，所述调节单元包括调节支座，所述调节支座中间设置有间歇组件和齿柱，所述间歇组件与齿柱连接，所述调节支座上安装有若干调节支杆，所述调节支杆沿其长度方向上开设有调节滑道，所述调节滑道内滑动设置有调节滑杆，所述调节滑杆下表面安装有齿条，所述齿柱与齿条相啮合，所述调节滑杆上表面安装有压力传感器。
[0014]上述的集流网自动分切装置，所述间歇组件包括槽轮机构，所述调节支座上设置有带动槽轮机构转动的第二电机，所述齿柱与槽轮机构连接。
[0015]上述的集流网自动分切装置，所述调节支座上设置有安装滑道，所述安装滑道长度方向的两端设置有缺口，所述安装滑道与调节支杆滑动连接，所述缺口用于调节支杆的安装与卸载，所述调节支杆上通过螺纹配合设置有螺栓，所述螺栓用于将调节支杆固定在安装滑道上。
[0016]上述的集流网自动分切装置，所述调节支杆在调节支座上呈倾斜设置，所述调节滑杆下表面长度方向的两端均为弹性伸缩结构，所述调节滑道中部上方设置有挡条，所述压力传感器与挡条滑动接触。
[0017]本专利技术的有益效果在于：通过压力传感器监测分切刀分切金属集流网时产生的压力变化，将压力变化转换成电信号传递给调节单元，调节单元便可以对分切刀进行位置调节，使得分切刀向前进给，让没有磨损的刀口替换已经磨损的刀口，这样分切刀的进刀时机更加准确，且每次调节单元可以根据每次分切刀刀口磨损的长度向前进给相应的长度，避免出现刀具进刀速度过快导致浪费或者进刀速度过慢导致出现次品问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一
些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的俯视平面结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图2的A
‑
A处剖面结构示意图；
[0022]图4为本专利技术图2的B
‑
B处剖面结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图3的C处放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例提供的齿条和齿柱的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、基座；10、分切辊；11、纸筒；12、第一电机；13、支撑轮；130、配合槽；2、调节单元；20、调节支座；200、安装滑道；201、缺口；202、螺栓；21、间歇组件；210、槽轮机构；211、第二电机；22、齿柱；23、调节支杆；24、调节滑道；240、挡条；25、调节滑杆；26、齿条；3、压力传感器；4、集流网；5、分切刀；6、升降机构；60、支板；61、升降滑道；62、滑块；63、液压缸；7、夹持机构；70、支框；71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集流网自动分切装置，其特征在于，包括基座，所述基座上设置有调节单元和压力传感器，所述基座上安装有分切辊，所述分切辊上套有用于卷绕金属集流网的纸筒，所述调节单元上设置有用于分切所述集流网的分切刀，所述分切刀通过压力传感器连接到调节单元上，所述调节单元基于所述压力传感器的检测数据控制所述分切刀的进刀。2.根据权利要求1所述的一种集流网自动分切装置，其特征在于，所述基座上设置有用于带动分切辊移动的升降机构，所述分切辊与升降机构之间通过夹持机构连接，所述升降机构上设置有带动分切辊转动的第一电机。3.根据权利要求2所述的一种集流网自动分切装置，其特征在于，所述升降机构与压力传感器之间通过电连接，所述第一电机与压力传感器之间通过电连接。4.根据权利要求2所述的一种集流网自动分切装置，其特征在于，所述升降机构包括支板，所述支板数量为二且在基座长度方向的两端对称设置，所述支板上开设有竖向的升降滑道，所述升降滑道内滑动设置有滑块，支板上端安装有液压缸，所述滑块与液压缸的输出端连接。5.根据权利要求4所述的一种集流网自动分切装置，其特征在于，所述分切辊的两端滑动套接有支撑轮，所述支撑轮与滑块活动连接，所述夹持机构包括支框，所述支框水平滑动设置在滑块上，且所述支框远离分切辊的一端与滑块之间共同设置有螺杆，所述滑块与螺杆之间转动连接，所述支框与螺杆之间通过螺纹连接，所述支框靠近分切辊的一端设置有支撑块，所述支撑轮与支撑块配合接触。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：高帅，
申请(专利权)人：佛山市腾帅兴筛网有限公司，
类型：发明
国别省市：