电池配件自动加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锂电池生产技术领域，具体公开了电池配件自动加工装置，包括主体，所述主体上沿集流网移动方向依次设置有裁切机构和输料机构，所述裁切机构包括裁切刀，所述裁切刀竖直往复运动以对集流网进行裁切；还包括承载机构和传递机构，所述传递机构驱动所述承载机构在裁切位置和输料位置间进行往复运动，在所述裁切位置，所述承载机构承载裁切刀裁切下的集流网，在所述输料位置，所述承载机构将承载的集流网输送到输料机构上。本发明专利技术提供的电池配件自动加工装置，通过设置承载机构对裁切后的集流网进行接收，然后通过传递机构将承载机构移动到输料机构上，可以保障集流网输送的准确度，省去了调整集流网位置的过程。省去了调整集流网位置的过程。省去了调整集流网位置的过程。

【技术实现步骤摘要】
电池配件自动加工装置


[0001]本专利技术涉及锂电池生产
，具体涉及电池配件自动加工装置。

技术介绍

[0002]集流网是指汇集电流的结构或零件，在锂电池生产过程中，需要通过切片机将成卷的集流网裁切成标准宽度的方片状结构，传统切片机的切割方向为垂直于集流网的输送方向，裁切完成后的集流网通过传送皮带等方式输送到下一道工序。
[0003]如公告号为CN216099272U，公告日为2022年3月22日，名称为《一种用于电池集流网加工的切片机收料装置》的授权专利，其包括切片机，所述切片机一侧铰接有收料板，所述收料板底部铰接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端铰接有滑块，所述切片机相邻收料板一侧的底部固定安装有滑座，所述滑座内部设有滑槽与卡槽，所述滑块与滑槽滑动连接，它可以实现收料装置角度及收料面积大小的的调节，从而避免产品大量的堆积，避免产品相互挤压造成损坏，提升出料的效率。
[0004]现有技术中，裁切后的集流网出料后还要输送到下道工序，由于裁切后的集流网尺寸较小，在裁切工序的输送带和下道工序的输送带之间需要设置一个单独的搬运机构，而且由于集流网尺寸较小，为了保障搬运机构的工作准确度，部分生产线还设置有对集流网位置进行调整的定位机构。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供电池配件自动加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：电池配件自动加工装置，包括主体，所述主体上沿集流网移动方向依次设置有裁切机构和输料机构，所述裁切机构包括裁切刀，所述裁切刀竖直往复运动以对集流网进行裁切；还包括承载机构和传递机构，所述传递机构驱动所述承载机构在裁切位置和输料位置间进行往复运动，在所述裁切位置，所述承载机构承载裁切刀裁切下的集流网，在所述输料位置，所述承载机构将承载的集流网输送到输料机构上。
[0007]所述传递机构与裁切刀联动，在所述裁切刀竖直向下移动时，所述传递机构驱动承载机构移动到裁切位置，在所述裁切刀竖直向上移动时，所述传递机构驱动承载机构移动到输料位置。
[0008]所述承载机构包括第一承接板和第二承接板，所述第一承接板和第二承接板可分离。
[0009]所述第一承接板和第二承接板之间设置有定位杆。
[0010]还包括检测机构，其位于所述裁切机构与输料机构之间，所述检测机构用于对裁切后的集流网进行检测。
[0011]所述裁切机构与输料机构之间设置有废料收集箱。
[0012]还包括控制机构，其用于控制所述第一承接板和第二承接板在输料机构或废料收集箱上分离。
[0013]所述废料收集箱内设置有抖动机构，其用于整平所述废料收集箱内的集流网。
[0014]所述主体上设置有压力抵接机构，其包括压力板，所述压力板用于抵接集流网裁切区域的边缘。
[0015]所述压力抵接机构与裁切刀联动，在所述裁切刀竖直向下移动时，所述压力抵接机构带动压力板对集流网裁切区域的边缘进行抵接，在所述裁切刀竖直向上移动时，解除所述压力板对集流网裁切区域的抵接。
[0016]在上述技术方案中，本专利技术提供的电池配件自动加工装置，通过设置承载机构对裁切后的集流网进行接收，然后通过传递机构将承载机构移动到输料机构上，好处在于，通过设置传递机构的行程可以将承载机构上的集流网移动到输料机构的指定位置上，如此即可保障集流网输送的准确度，省去了调整集流网位置的过程，有效提高锂电池的生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的传递机构处结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的图2中A处放大示意图；图4为本专利技术实施例提供的图2中B处放大示意图；图5为本专利技术实施例提供的第一承接板结构爆炸图；图6为本专利技术实施例提供的裁切机构处俯视图；图7为本专利技术实施例提供的图6中C
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C剖视图；图8为本专利技术实施例提供的图7中D处放大示意图；图9为本专利技术实施例提供的连接板剖视图；图10为本专利技术实施例提供的滑槽处俯视图。
[0019]附图标记说明：1、主体；2、裁切刀；3、输料机构；41、第一承接板；42、第二承接板；43、搭接板；44、挡板；441、导向杆；45、定位杆；46、顶板；47、铰接板；48、连接杆；49、扭簧；51、连接板；52、腰形槽；53、连接块；54、滑动块；55、环形钢丝；61、铰接杆；62、活动齿轮；63、第一齿板；64、滑槽；641、第一直线段；642、第一斜槽段；643、第二直线段；644、第二斜槽段；645、拨片；65、第二齿板；651、导向块；66、滑杆；67、套筒；68、复位弹簧；7、捕捉相机；8、废料收集箱；81、内箱；82、弹性片；83、凸起块；91、压力板；92、联动板；93、支架；94、活动杆；95、插杆；97、第一弹簧；98、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本发
明作进一步的详细介绍。
[0021]本专利技术各实施例中，给予描述的方便而非权利的限制，将集流网的输送方向也即主体的长度方向称之为第一方向，集流网输送时的移动方向为第一方向的向前，反之为第一方向的向后，主体的宽度方向为第二方向，第一方向与第二方向相互垂直，第一方向、第二方向以及竖直方向构成了三维坐标系统。
[0022]参照图1
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10，本专利技术实施例提供的电池配件自动加工装置，包括主体1，所述主体1上沿集流网移动方向依次设置有裁切机构和输料机构3，所述裁切机构包括裁切刀2，所述裁切刀2竖直往复运动以对集流网进行裁切；还包括承载机构和传递机构，所述传递机构驱动所述承载机构在裁切位置和输料位置间进行往复运动，在所述裁切位置，所述承载机构承载裁切刀2裁切下的集流网，在所述输料位置，所述承载机构将承载的集流网输送到输料机构3上。
[0023]具体的，主体1上设置有上料部如输送带，其用于将待加工的集流网输送到裁切机构处，再通过动力源（如液压杆或气缸）带动裁切机构裁切刀2对集流网进行裁切，输料机构3为裁切的下道工序的送料结构，输料机构3可以是传送皮带或现有技术中的其它输送机构，此为现有技术，不做过多赘述。本实施例的创新点在于，在裁切机构和输料机构3之间设置承载机构和传递机构，通过承载机构对裁切后的集流网进行接收，然后通过传递机构将承载机构移动到输料机构3上，如此设计的好处在于，其一，通过承载机构和传递机构代替传统加工线上的收料机构和搬运机构，将裁切后的集流网直接传递到输料机构3上，其二，通过设置传递机构的行程可以将承载机构上的集流网移动到输料机构3的指定位置上，如此即可保障集流网输送的准确度，省去了现有加工线上定位机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池配件自动加工装置，包括主体，所述主体上沿集流网移动方向依次设置有裁切机构和输料机构，所述裁切机构包括裁切刀，所述裁切刀竖直往复运动以对集流网进行裁切，其特征在于：还包括承载机构和传递机构，所述传递机构驱动所述承载机构在裁切位置和输料位置间进行往复运动，在所述裁切位置，所述承载机构承载裁切刀裁切下的集流网，在所述输料位置，所述承载机构将承载的集流网输送到输料机构上。2.根据权利要求1所述的电池配件自动加工装置，其特征在于，所述传递机构与裁切刀联动，在所述裁切刀竖直向下移动时，所述传递机构驱动承载机构移动到裁切位置，在所述裁切刀竖直向上移动时，所述传递机构驱动承载机构移动到输料位置。3.根据权利要求2所述的电池配件自动加工装置，其特征在于，所述承载机构包括第一承接板和第二承接板，所述第一承接板和第二承接板可分离。4.根据权利要求3所述的电池配件自动加工装置，其特征在于，所述第一承接板和第二承接板之间设置有定位杆。5.根据权利要求3所述的电池配件自动加工装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高帅，
申请(专利权)人：佛山市腾帅兴筛网有限公司，
类型：发明
国别省市：