一种高频感应钛焊管的快速缩径生产装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种高频感应钛焊管的快速缩径生产方法及装置，属于钛焊管技术领域，将母管内外刮疤，高压吹出内焊渣和乳化液后放入旋转式开卷框，管端打头后穿过减径外模和除油装置，将打头端固定在盘拉机上，启动盘拉机开始变径空拉，冷拔成缩径钛管，缩径钛管盘绕8

【技术实现步骤摘要】
一种高频感应钛焊管的快速缩径生产装置及工艺


[0001]本专利技术涉及钛焊管
，具体涉及一种高频感应钛焊管的快速缩径生产装置及工艺。

技术介绍

[0002]传统无缝钛管因工序复杂，缩径减壁困难，制管长度受限，无法制成盘管进行盘拉缩径，熔融焊钛管由于焊缝和热影响区宽度大，金相显微组织、硬度、延展性与母材存在很大差异，经热处理后也仅适合采用外模和内芯棒进行冷轧冷拔缩径，投入大，环节多，效率低，成本高，而且因为使用酸洗，增加了环保成本。
[0003]由于高频感应焊接对成型和挤压模具的精度要求极高，每一种规格(管径和管径)的成套模具造价极高，而盘拉机和冷拔模具造价很低，通过冷拔缩径可以大大降低高频感应焊接模具制造和成品管生产成本，为保证盘拉冷拔与高频感应焊管的速度和效率相匹配，仅需增加相应的盘拉机。
[0004]为此，本专利技术提供一种高频感应钛焊管的快速缩径生产工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种高频感应钛焊管的快速缩径生产装置及工艺，由于减少热处理环节，将盘拉缩径冷拔、去油、矫直、切断同时在线完成，相较于现有的无缝钛管和熔融焊钛管的冷轧冷拔而言，能够减少工序，提高效率，减少污染，降低生产成本。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]本专利技术提供一种高频感应钛焊管的快速缩径生产方法，将母管内外刮疤，高压吹出内焊渣和乳化液后放入旋转式开卷框，管端打头后穿过减径外模和除油装置，将打头端固定在盘拉机上，启动盘拉机开始变径空拉，冷拔成5
‑
16mm的缩径钛管，缩径钛管盘绕8
‑
12圈与盘拉机产生自然咬合力后，切除打头端，将缩径钛管通过矫直机开始矫直和切断，成品管暂存于落料平台，收集、超声波清洗、烘干、检验、装箱。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述母管为外管径10
‑
19mm、壁厚0.3
‑
1.0mm的TA1高频感应直缝钛盘管。所述的母管为采用高频感应高速焊接的直缝钛盘管，焊缝和热影响区窄，组织性能接近或同等于母材，不经退火即可进行多道次盘拉冷拔，每道次缩径率不低于20％。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述盘拉机、矫直机和切断机速度调整为同步。盘拉缩径冷拔、去油、矫直、切断同时在线完成，减少盘拉缩径后离线整卷去油、烘干、矫直、切断环节，节省时间和人工搬运成本，提高生产效率。盘拉冷拔可以不受直拉机冷拔长度限制，管端一次打头可以一次性盘拉长度大于1000m的缩径钛管，大大减少打头、切断次数和材料损耗。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述速度为25
‑
30m/分钟。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述冷拔过程中，母管在冷拔介质中盘拉或直拉至少
一个道次。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述的冷拔为缩径冷拔，所述的冷拔介质为由70
‑
85wt％基础油、5
‑
10wt％脂肪酸、2
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3wt％纳米级耐高温六方氮化硼粉末、2
‑
3wt％极压剂、2
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3wt％增粘剂、0.3％
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0.5％抗氧剂调和制备而成的粘稠冷拔油，NLGI稠度等级1
‑
2。采用的冷拔介质具有足够的粘稠度和润滑性，能在钛管表面形成保护油膜，避免钛管表面拉丝和断管。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，每道次冷拔的缩径率不低于20％，速度15
‑
30m/分钟。
[0014]本专利技术进一步保护一种高频感应钛焊管的快速缩径生产装置，从右至左依次为母管、开卷框、减径外模、除油装置、盘拉机、缩径钛管、矫直机、切断机和落料平台。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述缩径外模的孔径5
‑
18mm。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述除油装置采用密封感应加热除油剂，使用旋转磨头进行摩擦，软化、剥落钛管表面油污，并设置除油剂循环通道，除油剂循环使用，除油剂浓度增加后收集沉淀，表层除油剂可继续用于钛管去油，沉淀冷拔油继续用于钛管冷拔。这样可以节省成本。
[0017]本专利技术具有如下有益效果：本专利技术利用上述的频感应钛焊管的快速缩径生产工艺，与现有技术相比，由于减少热处理环节，将盘拉缩径冷拔、去油、矫直、切断同时在线完成，相较于现有的无缝钛管和熔融焊钛管的冷轧冷拔而言，能够减少工序，提高效率，减少污染，降低生产成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术一种高频感应钛焊管的快速缩径生产装置的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]参照图1，本专利技术提供一种高频感应钛焊管的快速缩径生产装置，包括母管(盘管)1、开卷框2、缩径模3、除油装置4、盘拉机5、缩径钛管6、矫直机7、切断机8和落料平台9。所述母管1为外管径10
‑
19mm、壁厚0.3
‑
1.0mm的TA1高频感应直缝钛焊管；所述开卷框2为旋转式，随着母管1被盘拉机5拉动缩径时自动跟随旋转；所述缩径模3为硬质合金圆孔模，孔径5
‑
18mm，可根据生产需要更换不同孔径的模具；所述除油装置4采用密封感应加热除油剂，使用旋转磨头进行摩擦，软化、剥落钛管表面油污，并设置除油剂循环通道，除油剂循环使用，除油剂浓度增加后收集沉淀，表层除油剂可继续用于钛管去油，沉淀冷拔油继续用于钛管冷拔；所述缩径钛管6为盘拉缩径后的钛管，管径5
‑
18mm；所述矫直机7、切断机8和落料平
台8为缩径钛管成品的后处理装置.
[0022]实施例1
[0023]一种高频感应钛焊管的快速缩径生产方法，包括：
[0024]将管径φ10mm的母管1内外刮疤，高压吹出内焊渣和乳化液后放入旋转式开卷框2，管端打头后穿过减径外模3和除油装置4，将打头端固定在盘拉机5上，启动盘拉机开始变径空拉，一个道次冷拔成φ6mm的缩径钛管6，缩径钛管6盘绕12圈与盘拉机5产生自然咬合力后，切除打头端，将缩径钛管6通过矫直机7开始矫直和切断，成品管暂存于落料平台9，收集、超声波清洗、烘干、检验、装箱。所述盘拉机5、矫直机7和切断机8速度调整为同步，速度为25m/分钟。冷拔过程中，母管1在冷拔介质中盘拉或直拉2个道次。冷拔为缩径冷拔，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频感应钛焊管的快速缩径生产方法，其特征在于，将母管(1)内外刮疤，高压吹出内焊渣和乳化液后放入旋转式开卷框(2)，管端打头后穿过减径外模(3)和除油装置(4)，将打头端固定在盘拉机(5)上，启动盘拉机开始变径空拉，冷拔成5
‑
16mm的缩径钛管(6)，缩径钛管(6)盘绕8
‑
12圈与盘拉机(5)产生自然咬合力后，切除打头端，将缩径钛管(6)通过矫直机(7)开始矫直和切断，成品管暂存于落料平台(9)，收集、超声波清洗、烘干、检验、装箱。2.根据权利要求1所述高频感应钛焊管的快速缩径生产方法，其特征在于，所述母管(1)为外管径10
‑
19mm、壁厚0.3
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1.0mm的TA1高频感应直缝钛盘管。3.根据权利要求1所述高频感应钛焊管的快速缩径生产方法，其特征在于，所述盘拉机(5)、矫直机(7)和切断机(8)速度调整为同步。4.根据权利要求3所述高频感应钛焊管的快速缩径生产方法，其特征在于，所述速度为25
‑
30m/分钟。5.根据权利要求1所述高频感应钛焊管的快速缩径生产方法，其特征在于，所述冷拔过程中，母管(1)在冷拔介质中盘拉或直拉至少一个道次。6.根据权利要求1所述高频感应钛焊管的快速缩径生产方法，其特征在于，所述的冷拔为缩径冷拔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：解剑英，邹永刚，
申请(专利权)人：武汉市博钛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：