一种用于高温物料的水冷密闭螺旋排料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于高温物料的水冷密闭螺旋排料设备，包括筒体、传动机构、减速机和电机，筒体的内壁上布置有叶片，筒体的外壁布置有冷却水腔，电机经减速机通过传动机构与筒体连接；筒体的两端分别连接有进料管和下料口，筒体的两端分别设有前轴承座和后轴承座，筒体通过前轴承座、后轴承座固定在基础上，筒体内腔通有惰性气体。本发明专利技术实现高温物料的输送及冷却，且能够密闭，防止空气对高温物料造成氧化，冷却更充分，避免了筒体受热伸长对电机及减速机的影响，且电机、减速机检修、更换更方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温物料的水冷密闭螺旋排料设备


[0001]本专利技术涉及物料输送
，具体涉及一种用于高温物料的水冷密闭螺旋排料设备。

技术介绍

[0002]在工业领域，物料经冶炼或煅烧等工艺后，成品温度一般较高，其排料装置往往需要满足在高温环境下稳定工作，在排料过程中，还应对高温物料进行冷却，以便后续存储及转运。并且，对一些特殊物料，还应避免其高温状态接触空气而氧化，影响产品质量。
[0003]因此，开发一套带水冷，能对自身及输送的物料进行冷却，在高温环境中能稳定工作并且密闭，能有效避免物料高温氧化的排料装置十分有意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种用于高温物料的水冷密闭螺旋排料设备，本装置实现高温物料的输送及冷却，且能够密闭，防止空气对高温物料造成氧化，冷却更充分，避免了筒体受热伸长对电机及减速机的影响，且电机、减速机检修、更换更方便。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种用于高温物料的水冷密闭螺旋排料设备，包括筒体、传动机构、减速机和电机，筒体的内壁上布置有叶片，筒体的外壁布置有冷却水腔，电机经减速机通过传动机构与筒体连接；筒体的两端分别连接有进料管和下料口；筒体的两端分别设有前轴承座和后轴承座，筒体通过前轴承座、后轴承座固定在基础上，筒体内腔通有氮气或其他惰性气体。
[0007]筒体内壁上布置的叶片为螺旋叶片，螺旋叶片可为多个叶片间断螺旋分布，也可为连续的螺旋叶片。
[0008]传动机构包括大链轮和小链轮，大链轮套设于筒体外圈，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出轴与小链轮连接，大链轮通过链条与小链轮连接。
[0009]按照上述技术方案，高温物料由进料管进入筒体内，筒体内侧固定有螺旋叶片，筒体及螺旋叶片一并由电机、减速机通过小链轮及链轮座、链条、大链轮驱动，按特定方向转动，推动高温物料往出料口方向输送；电机采用变频调速控制。
[0010]按照上述技术方案，螺旋叶片为不锈钢或者其它耐高温材质，螺旋叶片表面喷涂有隔热材料。
[0011]按照上述技术方案，冷却水腔内沿周向分布有多个隔板，将冷却水腔分隔成多个单元腔体；每个单元腔体内沿筒体长度方向分布有上下交错的挡水板。
[0012]按照上述技术方案，筒体的两端分别连接有前轴承座和后轴承座，筒体通过前轴承座、后轴承座固定在基础上，前轴承座固定有前密封端盖，进料管固定于前密封端盖上，并从筒体前端封端盖斜插入筒体内螺旋叶片区域，物料由进料管靠重力滑落至螺旋叶片间隙中；后轴承座固定有后密封端盖，下料口设置于后密封端盖下部。
[0013]按照上述技术方案，下料口为V形。
[0014]按照上述技术方案，下料口下部依次连接下料阀、储料罐和密封阀；储料罐的进料口和出料口分别设有氮气入口和氮气排气口，氮气入口和氮气排气口均设有球阀。
[0015]按照上述技术方案，储料罐每次进料前，先保持下料阀及密封阀关闭，打开储料罐下部氮气入口及顶部排气口球阀，由氮气入口通入氮气，对仓内空气进行置换吹扫，气体由排气口排出。待置换完成后，关闭氮气入口及排气口的球阀，打开下料阀，物料即进入储料罐。
[0016]按照上述技术方案，筒体的两端分别连接有进水总管和回水总管，进水总管从前密封端盖的中心处穿入至筒体内，通过进水支管与冷却水腔的一端连通，冷却水腔的另一端通过回水支管与回水总管连接，回水总管从后密封端盖的中心处穿出至筒体外，进水总管、出水总管分别通过旋转接头与外部固定的水管道接通；进水支管和回水支管均布置于筒体内。
[0017]按照上述技术方案，进水总管与前密封端盖之间和回水总管与后密封端盖之间设有水管填料密封，水管填料密封通过水管密封压盖固设于相应的密封端盖上；通过水管填料密封、水管密封压盖实现密封。
[0018]按照上述技术方案，筒体内外壁间设有冷却水腔，冷却水腔通过进水总管、进水支管通入冷却水，沿物料输送方向流动，冷却螺旋叶片间的高温物料，至出料口侧由回水支管汇至回水总管后排出。
[0019]按照上述技术方案，前密封端盖和后密封端盖与筒体之间均设有轴承，筒体的轴承外依次布置有筒体填料密封和筒体密封压盖；通过筒体填料密封、筒体密封压盖实现密封；
[0020]前密封端盖和后密封端盖处均设有挡料环。
[0021]按照上述技术方案，筒体及螺旋叶片整体在前、后轴承座上转动时，前密封端盖、后密封端盖不转动，进料管不转动，进水总管、回水总管及支管随之转动。
[0022]按照上述技术方案，前密封端盖和后密封端盖均设有氮气接口；与筒体内腔连通，输料过程中始终接通氮气。
[0023]按照上述技术方案，与筒体内物料接触的，冷却水腔的换热面钢板靠水腔侧设有齿形结构。
[0024]本专利技术具有以下有益效果：
[0025]1、本装置应用于高温物料的输送及冷却，且要求密闭，防止空气对高温物料造成氧化，在冶金、化工等工业领域均可应用；整个冷却水腔随筒体旋转，水腔与高温物料的换热面随之变化，不断有冷的冷却水进入换热区域，换热效率更高；物料随筒体转动而翻转，冷却更充分。
[0026]2、采用螺旋叶片的转动实现对物料的直线输送，简单可靠；冷却水同时也对螺旋叶片进行冷却，并且螺旋叶片表面喷涂隔热材料，有效减少高温物料对叶片轴强度的影响，避免叶片轴变形损坏；通过设置较大的储料罐，既实现对物料的临时存储，为下道工序预留一定检修时间，又可通过下料阀及密封阀的动作，采用氮气置换空气，避免物料排出时，空气进入设备内造成物料高温氧化；筒体物料与冷却水换热面设有齿形结构，以加大换热面积，加强换热效率；前后密封端盖均设有氮气接口，通过输入一定压力的氮气，使筒体内为
氮气氛围，并保持相对大气的微正压，可有效避免空气通过密封间隙进入筒体内，造成物料高温氧化；并且初次输送物料时，可通过通入氮气置换筒体内空气；通过在前后密封端盖处设置挡料环，可减少物料进入端盖密封部位，影响密封寿命；筒体冷却水腔设有上下交错的挡水板，使冷却水在筒体内流动时尽量紊动，在同样流速下，自身热交换更充分，以增强对物料的冷却效果；筒体与端盖、端盖与进、回水主管间设置填料密封，简单可靠并且能承受较高温度；由于链传动为柔性传动，避免了筒体受热伸长对电机及减速机的影响，且电机、减速机检修、更换更方便。
附图说明
[0027]图1是本专利技术实施例中用于高温物料的水冷密闭螺旋排料设备的结构示意图；
[0028]图2是图1的A
‑
A剖视图；
[0029]图3是图1的B
‑
B剖视图；
[0030]图4是图1的局部K视图；
[0031]图中，1
‑
旋转接头，2
‑
进料管，3
‑
前密封端盖，4
‑
轴承，5
‑
前轴承座，6
‑
筒体填料密封，7...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高温物料的水冷密闭螺旋排料设备，其特征在于，包括筒体、传动机构、减速机和电机，筒体的内壁上布置有叶片，筒体的外壁布置有冷却水腔，电机经减速机通过传动机构与筒体连接；筒体的两端分别连接有进料管和下料口，筒体的两端分别设有前轴承座和后轴承座，筒体内腔通有惰性气体。2.根据权利要求1所述的用于高温物料的水冷密闭螺旋排料设备，其特征在于，筒体内壁上布置的叶片为螺旋叶片，螺旋叶片为不锈钢，螺旋叶片表面喷涂有隔热材料。3.根据权利要求1所述的用于高温物料的水冷密闭螺旋排料设备，其特征在于，冷却水腔内沿周向分布有多个隔板，将冷却水腔分隔成多个单元腔体；每个单元腔体内沿筒体长度方向分布有上下交错的挡水板。4.根据权利要求1所述的用于高温物料的水冷密闭螺旋排料设备，其特征在于，传动机构包括大链轮和小链轮，大链轮套设于筒体外圈，减速机的输出轴与小链轮连接，大链轮通过链条与小链轮连接。5.根据权利要求1所述的用于高温物料的水冷密闭螺旋排料设备，其特征在于，下料口下部依次连接下料阀、储料罐和密封阀；储料罐的进料口和出料口分别设有氮气入口和氮气排气口，氮气入口和氮气排气口均设有球阀。6.根据权利要求1所述的用于高温物料的水冷密闭螺旋排料设备，其特征在于，筒体的前后两端分别连接有前密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：金文浩，牟丹，王文聪，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：