本发明专利技术第一方面提供了一种多孔材料烧结方法，包含下述步骤：将待烧结原料进行固定；令层流气通过所述待烧结原料，所述层流气的温度介于所述烧结原料的熔化温度与燃点之间。相对于现有技术，本发明专利技术的多孔材料烧结方法，直接通过层流气对待烧结填料进行加热，而非通过模具间接接触传热的方式对待烧结原料进行加热，可以实现待烧结原料由内而外的均匀加热；层流气持续通过待烧结样品，可以带走待烧结样品于烧结过程中产生的气泡，使得多孔吸附材料的孔径更为均一，同时可以带走待烧结样品表面及内部的杂质和小颗粒；层流气持续对待烧结样品表面提供一个均匀的力，可以提高待烧结样品表面的平整度，而无序的气流会影响待烧结样品表面的平整度。的平整度。的平整度。
【技术实现步骤摘要】
多孔材料烧结方法和多孔材料烧结装置
[0001]本专利技术属于精密烧结领域，尤其涉及多孔材料烧结方法和多孔材料烧结装置。
技术介绍
[0002]滤芯是一种多孔吸附材料，被广泛应用于过滤、吸附和样品前处理领域，其通过内部的网络对流体进行过滤，以去除不需要的杂质。
[0003]多孔吸附材料，比如聚乙烯滤芯，一般通过烧结的方式生产，传统的烧结方式通过加热模具的方式对待烧结填料进行加热，如此的加热方式会导致待烧结填料受热不均匀，待烧结填料内部的温度上升较慢，加热时间较长的问题，并且影响最终成品的透气性和表面平整性。
[0004]因此，亟需一种多孔材料烧结方法及多孔材料烧结装置，以解决现有技术的问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种多孔材料烧结方法，包含下述步骤：将待烧结原料进行固定以形成待烧结样品；令层流气通过待烧结原料，层流气的温度介于烧结原料的熔化温度与燃点之间。
[0006]相对于现有技术，本专利技术的多孔材料烧结方法，直接通过层流气对待烧结填料进行加热，而非通过模具间接接触传热的方式对待烧结原料进行加热，可以实现待烧结原料由内而外的均匀加热；层流气持续通过待烧结样品，可以带走待烧结样品于烧结过程中产生的气泡，使得多孔吸附材料的孔径更为均一，同时可以带走待烧结样品表面及内部的杂质和小颗粒；层流气持续对待烧结样品表面提供一个均匀的力，可以提高待烧结样品表面的平整度，而无序的气流会影响待烧结样品表面的平整度，并影响透气性。层流气为具有同一方向和一定速度的气体。
[0007]进一步的，待烧结原料为聚乙烯、聚丙烯和聚偏氟乙烯中的至少一种。
[0008]进一步的，待烧结原料为聚乙烯，层流气的温度为150~200℃，层流气通过待烧结原料的持续时间为15~30min，所述待烧结原料沿所述层流气流动方向两侧的压强差为0.01~0.03MPA。。使用上述温度范围的层流气进行聚乙烯材料的烧结，可以提高烧结的速率，同时不会导致局部过热，也不容易导致粉末被吹飞。
[0009]本专利技术第二方面提供了一种多孔材料烧结装置，包含：模具，通过模具的内腔对所述待烧结原料进行固定；所述内腔两端为进气口与排气口，所述进气口覆盖有层流单元，所述层流单元与热气提供装置连接，所述层流单元上设置有复数个进气孔，所述排气口覆盖有排气单元，所述排气单元上分布有复数个排气孔，所述排气孔的孔径小于所述填料的粒径，所述层流单元、所述模具与所述排气单元形成一密封的中间体。
[0010]本专利技术的多孔材料烧结装置，通过设置于模具的排气口的层流单元与热气提供装置连接，层流单元上设置有复数个进气孔，从而将热气提供装置提供的热气转化为层流气，层流气进而通过模具中的待烧结原料，并由排气单元的排气口流出，而非直接将无序的热
气导入模具的进行加热。相对于现有技术，本专利技术的多孔材料烧结装置，通过层流单元和热气提供装置的配合以形成层流气对待烧结样品进行加热，而非通过模具间接接触传热的方式对待烧结样品进行加热，可以实现待烧结样品由内而外的均匀加热；层流气持续通过待烧结样品，可以带走待烧结样品于烧结过程中产生的气泡，使得多孔吸附材料的孔径更为均一，同时可以带走待烧结样品表面及内部的杂质和小颗粒；层流气持续对待烧结样品表面提供一个均匀的力，可以提高待烧结样品表面的平整度，而无序的气流会影响待烧结样品表面的平整度。
[0011]进一步的，所述进气孔于所述排气单元上均匀排布，所述进气孔的孔径一致。如此可以产生均匀的层流气，以避免破坏待烧结样品表面。
[0012]进一步的，进气孔的孔径为5~30μm。孔径过大可能导致无法形成层流气，孔径过小，通过进气孔的气流不均匀，可能破坏待烧结样品表面。进一步的，还可以在进气孔远离模具的一侧设置进气孔支撑件。进一步的，还可以在排气孔远离模具的一侧设置排气孔支撑件。
[0013]进一步的，复数个所述层流单元组合成层流板，复数个所述排气单元组合成排气板。如此，可便于大规模生产。
[0014]进一步的，层流单元与模具通过可拆卸方式固定，排气单元与模具通过可拆卸方式固定。如此便于多孔材料烧结装置的组装与拆卸。
[0015]进一步的，层流单元与模具的连接处设置有密封结构，排气单元与模具的连接处设置有密封结构。如此可进一步提高多孔材料烧结装置的气密性。
[0016]进一步的，还包含夹持所述中间体的外壳，外壳包含上壳和下壳，热气提供装置经由上壳与层流单元间接连接。通过外壳对中间体起到了固定作用，同时可以通过外壳将热气提供装置的热气导向层流单元，以形成层流气。
[0017]进一步的，层流单元与热气提供装置之间串联有正压提供装置。通过正压提供装置可以为热气提供装置产生的热气提供动力，促使热气通过层流单元以形成层流气，相对于通过负压为热气提供动力的方式，使用正压可以在更大范围内调节气体流速。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的多孔材料烧结装置的示意图。
[0019]图2为本专利技术的多孔材料烧结装置的第一爆炸示意图。
[0020]图3为本专利技术的多孔材料烧结装置的第二爆炸示意图。
[0021]图4为本专利技术的多孔材料烧结装置的正视图。
[0022]图5为图4于A
‑
A剖面处的剖面图。
[0023]图6为滤芯A的照片。
[0024]图7为滤芯B的照片。
[0025]图8为滤芯C的照片。
[0026]元件标号说明100
‑
多孔材料烧结装置；10
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模具；11
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进气口；13
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排气口；15
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内腔；20
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层流板；21
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层流单元；211
‑
进气孔；30
‑
排气板；31
‑
排气单元；311
‑
排气孔；40
‑
通孔；50
‑
外壳；51
‑
上壳；53
‑
下壳；60
‑
热气提供装置出气阀；70
‑
密封结构。
具体实施方式
[0027]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、实现的技术效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0028]请参看图1
‑
5，本实施例的多孔烧结装置100，包含模具10，模具10包含内腔11（内腔直径为5.7mm、厚度为4mm），内腔11两端为进气口13和排气口15，进气口13覆盖有层流单元20，层流单元20与热气提供装置连接（图中未示出）的热气提供装置出气阀70通过上壳61间接连接，当然也可以将层流单元20与热气提供装置通过其它方式直接或间接连接，层流单元20上设置有7个进气孔21，如此当热气提供装置的热气经过层流单元20时可形成层流气，层流气由模具10中装载的聚乙烯填料的表面进入聚乙烯填料内部，排气口13覆盖有排气单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多孔材料烧结方法，其特征在于，包含下述步骤：将待烧结原料进行固定形成待烧结样品；令层流气通过所述待烧结原料，所述层流气的温度介于所述烧结原料的熔化温度与燃点之间。2.根据权利要求1所述的多孔材料烧结方法，其特征在于，所述待烧结原料为聚乙烯、聚丙烯和聚偏氟乙烯中的至少一种。3.根据权利要求1所述的多孔材料烧结方法，其特征在于，所述待烧结原料为聚乙烯，所述层流气的温度为150~200℃，所述层流气通过所述待烧结原料的持续时间为15~30min，所述待烧结原料沿所述层流气流动方向两侧的压强差为0.01~0.03MPA。4.根据权利要求1~3任一所述的多孔材料烧结方法的多孔材料烧结装置，其特征在于，包含：模具，通过所述模具的内腔对所述待烧结原料进行固定；所述内腔两端为进气口与排气口，所述进气口覆盖有层流单元，所述层流单元与热气提供装置连接，所述层流单元上设置有复数个进气孔，所述排气口覆盖有排气单元，所述排气单元上分布有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈高明，丁正华，姜燕平，吴凯鹏，刘小平，胡玉梅，
申请(专利权)人：深圳逗点生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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