一种用于塑料管加工的模具注塑设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于塑料管加工的模具注塑设备，包括底座和上模块，所述底座顶壁固定连接有盒体，所述盒体内壁设有喷涂机构；所述喷涂机构包括对称开设在盒体内壁的滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有磁棒，所述磁棒侧壁安装有下模块，所述下模块的侧壁转动连接有第一杆，所述第一杆的另一端转动连接在盒体内壁，所述盒体底部内壁固定连接有下喷头，所述盒体底部内壁对称嵌设有电磁铁，所述下模块的底壁固定连接有上喷头，所述下模块内壁对称嵌设有磁体。本发明专利技术通过设置电磁铁、磁铁和第一杆等结构，使滑环在矩形槽内部向右密封滑动，从而将矩形槽内的脱模剂挤压进入到上喷头和下喷头处喷出，对上模块和下模块的内腔喷涂脱模剂。剂。剂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料管加工的模具注塑设备


[0001]本专利技术涉及模具注塑设备
，尤其涉及一种用于塑料管加工的模具注塑设备。

技术介绍

[0002]塑料注射(塑)模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
[0003]经检索，申请号为CN201811233574.8的专利：一种模具注塑器，通过调节装置能够方便用户对第二模块进行更换，方便用户进行注塑不同的模具，通过原料泵能够对水箱内的注塑液进行抽取和排放，从而不需用户对注塑液倒入模具器内，降低用户的劳动强度，但是也存在一些不足：在塑料成型脱模后，仍然需要人工对第一模块和第二模块的内腔喷涂脱模剂，浪费劳动力，明显降低了注塑效率；利用原料泵对注塑液进行泵液，增大了使用成本，且原料泵在长时间的工作中，原料泵内部产生高温后需停机维护，使用过程较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料管加工的模具注塑设备，包括底座(1)和上模块(5)，其特征在于，所述底座(1)顶壁固定连接有盒体(6)，所述盒体(6)内壁设有喷涂机构；所述喷涂机构包括对称开设在盒体(6)内壁的滑槽(8)，所述滑槽(8)内壁滑动连接有磁棒(9)，所述磁棒(9)侧壁安装有下模块(7)，所述下模块(7)的侧壁转动连接有第一杆(12)，所述第一杆(12)的另一端转动连接在盒体(6)内壁，所述盒体(6)底部内壁固定连接有下喷头(33)，所述盒体(6)底部内壁对称嵌设有电磁铁(11)，所述下模块(7)的底壁固定连接有上喷头(32)，所述下模块(7)内壁对称嵌设有磁体(10)，所述盒体(6)内壁对称开设有滑腔(13)，所述滑腔(13)内壁通过导电弹簧(15)弹性连接有磁环(14)，所述磁环(14)密封滑动连接在滑腔(13)内部，所述底座(1)内壁开设有空腔(18)，所述空腔(18)内壁通过弹性气囊(17)弹性连接有矩形块(19)，所述弹性气囊(17)内部通过单向管(16)和滑腔(13)固定连通，所述矩形块(19)内壁开设有矩形槽(34)，所述矩形槽(34)内壁通过弹簧(20)弹性连接有滑环(21)，所述滑环(21)密封滑动连接在矩形槽(34)内部，所述底座(1)内壁设有对脱模剂进行存放的储存机构。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管加工的模具注塑设备，其特征在于，所述储存机构包括开设在底座(1)内壁的蓄液腔(22)和第一腔体(25)，所述矩形槽(34)内壁通过第二出液管(29)和上喷头(32)、下喷头(33)固定连接，所述第二出液管(29)内设有电子控制阀，所述矩形槽(34)内壁通过第二进液管(28)和蓄液腔(22)固定连通，所述蓄液腔(22)内部满载有脱模剂，所述第二进液管(28)内设有单向阀。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料管加工的模...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍立，
申请(专利权)人：伍立，
类型：发明
国别省市：