一种安全快速的溜井降段封堵结构制造技术

本发明专利技术公开了一种安全快速的溜井降段封堵结构，自溜井底部至溜井口依次由填充层、阻隔层和砼构件填充封堵，所述填充层由矿石层和细砂层组成，所述填充层和砼构件之间通过阻隔层隔离，所述砼构件由横撑或φ20螺纹钢筋、钢筋骨架以及C20砼组成。本发明专利技术提供的溜井降段封堵结构能有效保证其下方溜井的安全使用，一是防止其上方大块矿岩落下将溜井堵塞，造成溜井废弃；二是防止人员、设备在降段封堵结构下部区域作业时，矿岩从上部落下飞溅物发生击伤。与现有技术相比，本发明专利技术不需要在井筒填充矿石层上方约7.0m处搭设人员进入溜井作业的安全防护平台，可以避免作业人员进入溜井井筒内施工。内施工。内施工。

【技术实现步骤摘要】
一种安全快速的溜井降段封堵结构


[0001]本专利技术属于采矿
，具体涉及一种安全快速的溜井降段封堵结构。

技术介绍

[0002]井下金属矿山，采用无底柱分段崩落法或其他采矿方法，涉及到溜井在某一标高以上废弃（不再使用），而在此标高以下还要继续使用的情况下，需对溜井在一定标高进行隔断封堵。而在对溜井进行降段（隔断）封堵时，封堵范围以上部分存在一段井筒，在长期使用过程中经矿石的冲击，井筒直径不规则扩大，井壁在围岩条件差的部位存在局部垮塌。因此需要在封堵位置上方制作人员进入井筒作业的安全防护平台，溜井填满距溜井联道3.0m处，人员需进入井筒内施工φ20螺纹钢锚杆，溜井在填矿过程中可能存在局部空洞，人员进入井筒作业安全风险较大且人工劳动强度大。为解决施工过程中的安全风险、进一步提高施工效率，需要研究一种新的降段封堵结构及工艺以提升安全性能及工作效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种安全快速的溜井降段封堵结构。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的，一种安全快速的溜井降段封堵结构，自溜井底部至溜井口依次由填充层、阻隔层和砼构件填充封堵，所述填充层由矿石层和和细砂层组成，所述填充层和砼构件之间通过阻隔层隔离，所述砼构件由横撑/φ20螺纹钢筋、钢筋骨架以及C20砼组成；所述溜井降段封堵结构的施工工艺如下：1）填充层施工：在溜井底部填块径不大于0.6m、不易固结的矿石至溜井口2.6
‑
3.0m处，保证填矿密实无塌落，无空洞，再在矿石上铺填0.2
‑<br/>0.4m厚的松散细砂层，细沙以粒径小于0.5mm的河沙为宜；2）隔离层施工：将隔离层铺盖在细砂上面；3）砼构件施工：在隔离层上铺0.3
‑
0.5m厚C20下层砼，使用机械（挖机）将钢筋骨架笼置于溜井内，从钢筋骨架内贯穿数根横撑安装在溜井两侧联道底板上，支撑钢筋骨架；或是穿插φ20螺纹钢筋，一端连接钢筋骨架，一端固定于联道底板的生根锚杆上，使钢筋骨架与生根锚杆连接成一体，以确保钢筋骨架（砼构件）在外力作用下，将钢筋承载力转移至联道底板岩体上。为避免钢筋构件被外力破坏，需在钢筋骨架外侧（即溜井联道底板以上）铺设0.5
‑
0.8m厚C20砼。在溜井井筒外沿向溜井联道延伸1.0
‑
1.5m安装模板，确保浇筑C20砼时不外流，延伸浇筑部分为承重台，能增加溜井填充层放空或外力作用下砼构件受力面；C20砼一次浇筑成型下层砼以上的部分，上下层砼浇筑间隔时间不宜超过45min，浇筑过程中做好振捣保障钢筋骨架内砼体密实无空洞。
[0005]本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的溜井降段封堵结构能有效保证其下方溜井的安全使用，一是防止其上方大块矿岩落下将溜井堵塞，造成溜井废弃；二是防止人员、设备在降段封堵结构下部区域作业时，矿岩从上部落下飞溅物发生击伤。与现有技术相比，本专利技术不需要在井筒填充矿
石层上方约7.0m处搭设人员进入溜井作业的安全防护平台，可以避免作业人员进入溜井井筒内施工。本专利技术施工所使用的钢筋骨架、生根锚杆、钢筋连接、横撑等均可提前制作完成，配合机械设备施工，安全且高效，其成本与现有技术基本持平。
附图说明
[0006]图1为实施例1溜井封堵剖面图；图2为实施例2溜井封堵剖面图；其中，1—溜井经筒，2—溜井联道，3—承重台，4—φ20螺纹钢筋，5—C20砼，6—模板，7—钢筋骨架，8—隔离层，9—细砂层，10—矿石层，11—生根锚杆，12—横撑。
[0007]具体实施方式：下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明，但不以任何方式对专利技术加以限制，基于本专利技术专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。
[0008]本专利技术一种安全快速的溜井降段封堵结构，自溜井底部至溜井口依次由填充层、阻隔层8和砼构件填充封堵，所述填充层由矿石层10和和细砂层9组成，所述填充层和砼构件之间通过阻隔层8隔离，所述砼构件由横撑4或φ20螺纹钢筋12、钢筋骨架7以及C20砼5组成。
[0009]所述溜井降段封堵结构的施工工艺如下：1）填充层施工：在溜井底部填块径不大于0.6m、不易固结的矿石至溜井口2.6
‑
3.0m处，保证填矿密实无塌落，无空洞，再在矿石上铺填0.2
‑
0.4m厚的松散细砂层，细沙以粒径小于0.5mm的河沙为宜；2）隔离层8施工：将隔离层8铺盖在细砂上面；3）砼构件施工：在隔离层8上铺0.3
‑
0.5m厚C20砼5，使用机械（挖机）将钢筋骨架7置于溜井内，从钢筋骨架7内贯穿数根横撑4安装在溜井两侧联道底板上，支撑钢筋骨架7；或是穿插φ20螺纹钢筋12，一端连接钢筋骨架，一端固定于联道底板的生根锚杆上，使钢筋骨架与生根锚杆连接成一体，以确保钢筋骨架在外力作用下，将钢筋承载力转移至联道底板岩体上。为避免钢筋构件被外力破坏，需在钢筋骨架外侧（即溜井联道底板以上）铺设0.5
‑
0.8m厚C20砼5。在溜井井筒外沿向溜井联道2延伸1.0
‑
1.5m安装模板6，确保浇筑C20砼5时不外流，延伸浇筑部分为承重台3，能增加溜井填充层放空或外力作用下砼构件受力面；C20砼一次浇筑成型下层砼以上的部分，上下层砼浇筑间隔时间不宜超过45min，浇筑过程中做好振捣保障钢筋骨架7内砼体密实无空洞。
[0010]所述钢筋骨架7为1
‑
5个钢筋笼（焊接或绑扎制作），钢筋笼的长度为1.0
‑
2.0m。
[0011]当钢筋笼数量大于1个时，各钢筋笼通过钢筋连接成整体再置于溜井中，其中位于溜井联道2一侧的穿插钢筋与两根并排的生根锚杆11连接；横撑4安装在溜井井筒两侧的底板上，横撑4每侧查过井筒外沿0.5
‑
1.0m。
[0012]所述生根锚杆11长度为1.5m，垂直嵌入溜井联道2，嵌入深度为1.0
‑
1.1m，两根生根锚杆11之间距离0.5
‑
0.7m。
[0013]所述钢筋笼为长1m的φ20螺纹钢立方体钢筋笼。
[0014]当钢筋笼数量为1个时，钢筋笼为2m长φ20螺纹钢立方体钢筋笼，钢筋纵横交错，各条钢筋的间距为0.2
‑
0.3m。
[0015]所述横撑4为18工字钢或厚壁钢管，数量为3
‑
4根。
[0016]所述隔离层8为油布、塑料膜或土工布。
[0017]所述细砂为粒径小于0.5mm的河沙。
[0018]实施例1如图1所示，先用块径不大于0.6m、不易固结的矿石将溜井存填至距溜井口2.8m处，闲置3天，确认溜井填矿密实无塌落，无空洞，在矿碴上倾倒0.4mm粒径的河沙，铺填密实、厚度0.3m，再将油布铺盖在砂石上面，防止未凝固的C20砼渗漏，与矿石胶结，造成溜井堵塞；在油布上铺0.5m厚C20砼，再将预先焊接好的5个钢筋笼（1m长φ20螺纹钢立方体钢筋笼，钢筋纵横交错、间距25cm）通过钢筋连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全快速的溜井降段封堵结构，自溜井底部至溜井口依次由填充层、阻隔层和砼构件填充封堵，所述填充层由矿石层和细砂层组成，所述填充层和砼构件之间通过阻隔层隔离，其特征在于，所述砼构件由横撑或φ20螺纹钢筋、钢筋骨架以及C20砼组成；所述溜井降段封堵结构的施工工艺如下：1）填充层施工：在溜井底部填块径不大于0.6m、不易固结的矿石至溜井口2.6
‑
3.0m处，保证填矿密实无塌落，无空洞，再在矿石上铺填0.2
‑
0.4m厚的松散细砂；2）隔离层施工：将隔离层铺盖在细砂上面；3）砼构件施工：隔离层上铺0.3
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0.5m厚C20砼，将钢筋骨架置于溜井内，从钢筋骨架内贯穿数根横撑安装在溜井两侧联道底板上；或是穿插φ20螺纹钢筋，一端连接钢筋骨架，一端固定于联道底板的生根锚杆上；在钢筋骨架外侧铺设0.5
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0.8m厚C20砼；在溜井井筒外沿向溜井联道延伸1.0
‑
1.5m处安装模板，确保浇筑C20砼时不外流；C20砼一次浇筑成型下层砼以上的部分，上下层砼浇筑间隔时间不超过45min，浇筑过程中做好振捣保障钢筋骨架内砼体密实无空洞。2.根据权利要求1所述安全快速的溜井降段封堵结构，其特征在于，所述钢筋骨架为1
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5个钢筋骨架笼，钢筋笼的长度为1....

【专利技术属性】
技术研发人员：许朋涛，麦宗华，普绍云，马文标，董越权，徐万寿，孙卫，宗黎，赏克强，田宏林，陈旭，
申请(专利权)人：玉溪大红山矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：