一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔制造技术

本发明专利技术涉及废气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔，包括内部设置有腔室的塔体；导流斗，安装于塔体腔室的下半部，导流斗上连通设置有排污管，其中，排污管的出口一端穿过塔体的一侧外壁，排污管出口处设置有挡板，塔体的另一侧连通设置有进气管，塔体的顶部连通设置有排气管；喷淋净化机构，安装于塔体腔室的中部，用于对进入腔室内的废气进行喷淋净化；烟尘冷凝除泥机构，安装于塔体腔室内，且位于喷淋净化机构的上方，用于对烟尘中掺杂灰尘进行吸附阻挡；进气除尘机构，安装于进气管的上方，且进气管与进气除尘机构连通。本发明专利技术中对废气的脱硫脱硝更加彻底，降低对环境造成二次污染的风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔


[0001]本专利技术涉及废气处理附属装置的
，特别是涉及一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔。

技术介绍

[0002]化工工厂生产过程中，会产生大量废气，废气中含有大量的氮氧化物和硫氧化物，且氮氧化物和硫氧化物使大气污染的主要来源之一，为了降低大气污染，需要对化工废气进行脱硫脱硝净化处理，目前，对化工废气进行脱硫脱硝净化处理的方式有干式和湿式，且以湿式脱硫脱硝处理的方式为主，而湿式脱硫脱硝处理的方式多以喷淋为主，即向烟气中喷洒脱硫脱硝溶剂，使脱硫脱硝溶剂与废气中的氮氧化物和硫氧化物反应，从而将氮氧化物和硫氧化物从废气中去除，但是，现有的采用湿式喷淋的方法对废气进行脱硫脱硝处理时，由于烟气的流动速度较快，使得排出的烟气中仍有大量的氮氧化物和硫氧化物未与脱硫脱硝溶剂接触反应，从而造成脱硫脱硝不充分，且经过喷淋处理的高温废气中仍会有大量的水珠与烟尘的结合体随着废气一同排出，会造成对环境的二次污染。
[0003]鉴于上述缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔，使得对废气的脱硫脱硝更加彻底，降低对环境造成二次污染的风险。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔，从而有效解决
技术介绍
中所指出的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：包括：
[0006]内部设置有腔室的塔体；
[0007]导流斗，安装于所述塔体腔室的下半部，导流斗上连通设置有排污管，其中，排污管的出口一端穿过塔体的一侧外壁，排污管出口处设置有挡板，塔体的另一侧连通设置有进气管，塔体的顶部连通设置有排气管；
[0008]喷淋净化机构，安装于塔体腔室的中部，用于对进入腔室内的废气进行喷淋净化；
[0009]烟尘冷凝除泥机构，安装于塔体腔室内，且位于喷淋净化机构的上方，用于对烟尘中掺杂灰尘进行吸附阻挡；
[0010]进气除尘机构，安装于进气管的上方，且进气管与进气除尘机构连通。
[0011]进一步地，喷淋净化机构还包括两张固定板，呈上下对称安装于腔室内，转轴，转动穿过下方的固定板，其中转轴的一端设置有多组扇叶，转轴远离扇叶的一端设置有多分支托板；
[0012]多分支板管，位于腔室内，并与多分支托板呈上下对称排列，其中，多分支板管的每一个分支上均连通且转动设置有两根连通管，所述连通管上连通设置有筒体，其中，筒体
上等距密布设置有多个喷淋口；
[0013]连接轴，安装于筒体的底端，且连接轴与多分支托板转动连接；
[0014]进液管，穿过塔体的侧壁和位于上方的固定板，进液管由上到下穿过多分支板管，进液管位于对分支板管内部的部分设置有多个出水口，进液管的底端设置有固定齿轮；
[0015]连通管上还设置有相啮合的传动齿轮组，其中，传动齿轮组与固定齿轮啮合。
[0016]进一步地，烟尘冷凝除泥机构还包括多根冷凝管，其中，多根冷凝管由上到下呈纵横交错排列，水箱，安装于塔体的右上侧，用于对多根冷凝管中输送冷却水，两根连接管，连通安装于水箱与多根冷凝管之间，用于使多根冷凝管与水箱组合闭合的循环回路；
[0017]其中，连接管上设置有水泵，水箱上设置有排水管和排水控制阀。
[0018]进一步地，进气除尘机构还包括除尘箱，安装于塔体上，并与进气管连通，除尘箱内部设置有腔室，且除尘箱顶部连通设置有集气管；
[0019]其中，除尘箱腔室内部设置有三层过滤网，三层过滤网由上到下等距排列，三层过滤网的下方均设置有弧形缓流板，用于降低流经除尘箱的烟气的速度；
[0020]除尘箱的前侧等距设置有三个吹风管，三个吹风管的位置分别对应位于三层过滤网的前侧下方，除尘箱的后端设置有三个出灰口，三个出灰口分别与三个吹风管相对应，除尘箱的后端设置有盖板，盖板覆盖住三个出灰口。
[0021]进一步地，塔体腔室内设置有导向罩，导向罩横向位于塔体腔室内，且导向罩位于多根冷凝管与喷淋净化机构之间，用于使经过喷淋的烟气产生一端距离的倒流，进一步增加烟气的脱硫脱硝效果。
[0022]进一步地，筒体的外壁上呈缠绕状设置有扰流板，用于增大与烟气的接触面积，增强对烟气的扰流效果。
[0023]进一步地，多分支板管的每一个分支上的筒体至少为两组。
[0024]进一步地，沉木架，安装于塔体的底部，用于对塔体起到防潮的作用。
[0025]采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
[0026]废气首先经过进气除尘机构除尘，之后进入至塔体腔室内，经过喷淋净化机构中喷出的脱硫脱硝处理液对废气进行反应净化，经过喷淋净化之后的废气中仍会有少量的灰尘，废气从排气管中排出之前，经过多根冷凝管，由于多根冷凝管中流动的冷却水的冷却作用，对废气进行降温的同时可对掺杂在废气中的少量灰尘进行吸附，对废气的脱硫脱硝净化处理更加彻底。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术的右前向下斜视结构示意立体图；
[0029]图2是本专利技术的剖视右前斜视结构示意立体图；
[0030]图3是本专利技术的喷淋净化机构的部分结构示意立体图；
[0031]图4是本专利技术的右后向下斜视结构示意立体图；
[0032]图5是本专利技术的多分支板管的剖视结构示意俯视立体图；
[0033]附图标记：1、塔体；2、导流斗；3、排污管；4、挡板；5、进气管；6、排气管；7、喷淋净化机构；701、固定板；702、转轴；703、扇叶；704、多分支托板；705、多分支板管；706、连通管；707、筒体；708、喷淋口；709、连接轴；710、进液管；711、出水口；712、固定齿轮；713、传动齿轮组；8、烟尘冷凝除泥机构；801、冷凝管；802、水箱；803、连接管；804、水泵；805、排水管；806、排水控制阀；9、进气除尘机构；901、除尘箱；902、集气管；903、过滤网；904、弧形缓流板；905、吹风管；906、盖板；10、导向罩；11、扰流板；12、沉木架。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0035]本专利技术的一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔，其特征在于，包括：内部设置有腔室的塔体(1)；导流斗(2)，安装于所述塔体(1)腔室的下半部，导流斗(2)上连通设置有排污管(3)，其中，排污管(3)的出口一端穿过塔体(1)的一侧外壁，排污管(3)出口处设置有挡板(4)，塔体(1)的另一侧连通设置有进气管(5)，塔体(1)的顶部连通设置有排气管(6)；喷淋净化机构(7)，安装于塔体(1)腔室的中部，用于对进入腔室内的废气进行喷淋净化；烟尘冷凝除泥机构(8)，安装于塔体(1)腔室内，且位于喷淋净化机构(7)的上方，用于对烟尘中掺杂灰尘进行吸附阻挡；进气除尘机构(9)，安装于进气管(5)的上方，且进气管(5)与进气除尘机构(9)连通。2.根据权利要求1所述的一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔，其特征在于，喷淋净化机构(7)还包括两张固定板(701)，呈上下对称安装于腔室内，转轴(702)，转动穿过下方的固定板(701)，其中转轴(702)的一端设置有多组扇叶(703)，转轴(702)远离扇叶(703)的一端设置有多分支托板(704)；多分支板管(705)，位于腔室内，并与多分支托板(704)呈上下对称排列，其中，多分支板管(705)的每一个分支上均连通且转动设置有两根连通管(706)，所述连通管(706)上连通设置有筒体(707)，其中，筒体(707)上等距密布设置有多个喷淋口(708)；连接轴(709)，安装于筒体(707)的底端，且连接轴(709)与多分支托板(704)转动连接；进液管(710)，穿过塔体(1)的侧壁和位于上方的固定板(701)，进液管(710)由上到下穿过多分支板管(705)，进液管(710)位于对分支板管内部的部分设置有多个出水口(711)，进液管(710)的底端设置有固定齿轮(712)；连通管(706)上还设置有相啮合的传动齿轮组(713)，其中，传动齿轮组(713)与固定齿轮(712)啮合。3.根据权利要求1所述的一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔，其特征在于，烟尘冷凝除泥机构(8)还包括多根冷凝管(801)，其中，多根冷凝管(801)由上到下呈纵横交错排列，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，
申请(专利权)人：太仓联科工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：