一种可自动控制水冷-空冷的特厚板淬火装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种可自动控制水冷

【技术实现步骤摘要】
一种可自动控制水冷
‑
空冷的特厚板淬火装置


[0001]本专利技术涉及热处理
，特别是涉及一种可自动控制水冷
‑
空冷的特厚板淬火装置。

技术介绍

[0002]目前，某钢企热轧板生产线对于厚度在150mm～400mm热轧钢板的冷却方式有两种，一是在特厚板冷床上进行冷却，另一种是在缓冷坑内进行冷却。这两种冷却方式冷却时间都较长，满足不了日益发展的快生产节奏的需要。

技术实现思路

[0003]为克服现有的技术缺陷，本专利技术解决的技术问题是提供一种可自动控制水冷
‑
空冷的特厚板淬火装置，采用电动蝶阀和气动蝶阀自动控制淬火槽的快速充水或快速排水，实现对待热处理钢板交替进行水冷－空冷，可解决现有冷却方式冷却时间较长，满足不了日益发展的快生产节奏需要的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种可自动控制水冷
‑
空冷的特厚板淬火装置，包括上部集管供水系统、下部集管供水系统、供水总管、排水总管、槽内支架、淬火槽和气动蝶阀，其特征在于，所述淬火槽由内水槽和外水槽组成，其中内水槽设置在外水槽内，之间通过由十三个气动蝶阀控制的十三路内排水连通，内水槽左右两边分别设有与供水总管、排水总管连通的旁路供水、旁路排水，内水槽的下部设有与供水总管连通的四路内供水，外水槽的左右两侧分别设有与排水总管连通的外排水；所述槽内支架固定设置在内水槽内；
[0006]所述上部集管供水系统由回转接头组合体、上部集管装配、支架装配、液压缸和喷嘴组成，其中上部集管装配为均匀排列设有十六个喷嘴的五十二根集管、分三组并列设置，每组由一个液压缸驱动，液压缸固定在支架装配上，支架装配与地面固定；所述回转接头组合体为五十二个，一端分别与集管连通、另一端通过管道与供水总管连通；
[0007]所述下部集管供水系统由下部集管装配和喷嘴组成，其中下部集管装配为并列设置的五十二根集管，每根集管上均匀排列设有十六个喷嘴，每根集管通过管道与供水总管连通；
[0008]所述下部集管供水系统设置在槽内支架上，上部集管供水系统(液压缸收回，上部集管装配落下的工作位置)设置在下部集管供水系统之上的对应位置。
[0009]所述上部集管供水系统和下部集管供水系统均与供水总管连通，由一个电动蝶阀控制同步供水。
[0010]所述上部集管供水系统和下部集管供水系统的喷嘴均与钢板成85
°
角布置(偏向于快速排水方向)。
[0011]所述集管上十六个喷嘴的内径自供水的来水方向依次逐渐加大。
[0012]所述内供水管道伸入至内水槽内部1000～2000mm。
[0013]所述内供水、旁路供水构成内水槽供水；所述内排水、外排水和旁路排水构成排水系统。
[0014]进一步，所述槽内支架左右两侧各设有一个竖爬梯，且设计要考虑载荷大小、吊钩位置、下部集管供水系统的喷嘴高度、下部集管供水系统的喷嘴的拆卸等因素。
[0015]进一步，所述淬火槽的内水槽、外水槽各设有排污管。
[0016]进一步，各供水管路、排水管路按水流方向在电动阀门和气动阀门前均设置手动阀门，正常情况下手动阀门处于常开状态，更换或维修电动阀门或气动阀门时，关闭手动阀门。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1)本专利技术提供了一种可自动控制水冷
‑
空冷的特厚板淬火装置，采用电动蝶阀和气动蝶阀自动控制淬火槽的快速充水或快速排水，实现对待热处理钢板交替进行水冷－空冷，可解决现有冷却方式冷却时间较长问题；
[0019]2)电动蝶阀和气动蝶阀的设置能够实现系统的自动控制，手动阀门的设置可方便系统的维修维护，操作方便；
[0020]3)该专利技术装置系统稳定，淬火效果好，可满足日益发展的快生产节奏的需要，具有推广价值。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构原理示意主视图；
[0022]图2是本专利技术的结构原理示意俯视图；
[0023]图3是图1中的C
‑
C剖面结构示意图；
[0024]图4是本专利技术之液压缸与上部集管装配的结构原理示意图；
[0025]图5是本专利技术之槽内支架的结构原理示意图；
[0026]图6是图3中的E
‑
E剖面结构示意图。
[0027]图中：1
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上部集管供水系统2
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回转接头组合体3
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上部集管装配4
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下部集管供水系统5
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下部集管装配6
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供水总管7
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排水总管8
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支架装配9
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液压缸10
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槽内支架11
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淬火槽111
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内水槽112
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外水槽12
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喷嘴13
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排污管14
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竖爬梯151
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旁路供水152
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内供水161
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旁路排水162
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内排水163
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外排水164
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气动蝶阀17
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钢板
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0029]见图1
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图6所示，本专利技术涉及的一种可自动控制水冷
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空冷的特厚板淬火装置，包括上部集管供水系统1、下部集管供水系统4、供水总管6、排水总管7、槽内支架10、淬火槽11和气动蝶阀164，所述淬火槽11由内水槽111和外水槽112组成，其中内水槽111设置在外水槽112内，之间通过由十三个气动蝶阀164控制的十三路内排水162连通，内水槽111左右两边分别设有与供水总管6、排水总管7连通的旁路供水151、旁路排水161，内水槽111的下部设有与供水总管6连通的四路内供水152，外水槽112的左右两侧分别设有与排水总管7连通的外排水163；所述槽内支架10固定设置在内水槽111内；
[0030]所述上部集管供水系统1由回转接头组合体2、上部集管装配3、支架装配8、液压缸
9和喷嘴12组成，其中上部集管装配3为均匀排列设有十六个喷嘴12的五十二根集管、分三组并列设置，每组由一个液压缸9驱动，液压缸9固定在支架装配8上，支架装配8与地面固定；所述回转接头组合体2为五十二个，一端分别与集管连通、另一端通过管道与供水总管6连通；采用回转接头组合体2可使上部集管装配3在液压缸9的作用下实现升起(以便吊车将钢板17吊装到槽内支架10上)和降落放平(上部集管装配3落下的工作位置)，上部集管装配3升降的极限位置由接近开关控制；
[0031]所述下部集管供水系统4由下部集管装配5和喷嘴12组成，其中下部集管装配5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动控制水冷
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空冷的特厚板淬火装置，包括上部集管供水系统、下部集管供水系统、供水总管、排水总管、槽内支架、淬火槽和气动蝶阀，其特征在于，所述淬火槽由内水槽和外水槽组成，其中内水槽设置在外水槽内，之间通过由十三个气动蝶阀控制的十三路内排水连通，内水槽左右两边分别设有与供水总管、排水总管连通的旁路供水、旁路排水，内水槽的下部设有与供水总管连通的四路内供水，外水槽的左右两侧分别设有与排水总管连通的外排水；所述槽内支架固定设置在内水槽内；所述上部集管供水系统由回转接头组合体、上部集管装配、支架装配、液压缸和喷嘴组成，其中上部集管装配为均匀排列设有十六个喷嘴的五十二根集管、分三组并列设置，每组由一个液压缸驱动，液压缸固定在支架装配上，支架装配与地面固定；所述回转接头组合体为五十二个，一端分别与集管连通、另一端通过管道与供水总管连通；所述下部集管供水系统由...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明侠，康志国，于小永，涂川，张明文，郑健，李久慧，孔令东，王玉，
申请(专利权)人：鞍钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：