一种MWT组件中粘性材料的黏着力检测试方法技术

本发明专利技术公布了一种MWT组件中粘性材料的黏着力检测试方法，所述方法将锡膏通过MWT印刷网版将锡膏印刷在MWT电池片的电极上，将玻璃、EVA、带有锡膏的MWT电池片、隔离层、焊带、高温布按顺序放入层压机内层压制得样品，取出样品后分别将电池片端、焊带端置于拉力机两端，对所述样品施加预设的拉力，测试其能承受的拉力值并记录数据。本发明专利技术提供一种MWT组件中粘性材料的黏着力检测试方法，目的在于可以快速进行检测锡膏与电池片的拉力方法，提高产品可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种MWT组件中粘性材料的黏着力检测试方法


[0001]本专利技术涉一种MWT组件中粘性材料的黏着力检测试方法，属于MWT组件的加工


技术介绍

[0002]MWT组件是光伏组件的一种技术路线，由于技术难度高目前生产规模有限。普通常规组件是通过焊带将电池片的正负极连接起来，MWT组件是通过锡膏连接电池片的正负极，起到确保电路导通作用，锡膏与电池片的粘接性能特别是拉力性能至关重要，拉力性能不够导致MWT组件有可靠性的问题。目前锡膏与电池片的拉力测试尚处于空白阶段，无合适的成熟技术及建议方法来测试其锡膏与电池片的拉力测试方法，有严重的可靠性隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，解决锡膏与电池片无拉力测试方法，本专利技术提供一种MWT组件中粘性材料的黏着力检测试方法，目的在于可以快速进行检测锡膏与电池片的拉力方法，提高产品可靠性。
[0004]本专利技术为一种MWT组件中粘性材料的黏着力检测试方法，所述方法将锡膏通过MWT印刷网版将锡膏印刷在MWT电池片的电极上，将玻璃、EVA、带有锡膏的MWT电池片、隔离层、焊带、高温布按顺序放入层压机内层压制得样品，取出样品后分别将电池片端、焊带端置于拉力机两端，对所述样品施加预设的拉力，测试其能承受的拉力值并记录数据。
[0005]进一步的，所述粘有锡膏的MWT电池片通过以下方式制得：将锡膏在室温下恒温设定时间，然后放置在印刷网版上；根据需要裁切电池片，通过印刷网版上的网孔将锡膏印刷在电池片的电极点上。
[0006]进一步的，所述样品通过以下方式制得：将玻璃、EVA、粘有锡膏的MWT电池片、隔离层、焊带、高温布由下至上依次放置，且MWT电池片粘有锡膏的一面朝向隔离层，将高温胶带固定在玻璃上；EVA胶膜尺寸为200mm*100mm，隔离层尺寸为100mm*15mm，高温布的尺寸与玻璃尺寸相同，材料为特氟龙材料，隔离层的厚度为0.1mm~0.3mm之间，小于印刷网版的厚度，隔离层的长宽大于电池片的长宽，在所述隔离层上等距离开有孔位，所述孔位中心位置与印刷网版网孔的圆心位置一致；焊带与MWT电池片电极点上的锡膏粘接在一起。
[0007]进一步的，所述孔位为圆孔、方孔或椭圆孔，孔位的外径大于其对应网孔的直径，孔位的外径在3.0mm~10.0mm之间。
[0008]作为本申请的一种优选实施方案，所述孔位为直径6.0mm的圆孔，以防止锡膏黏附于隔离层上。
[0009]进一步的，所述隔离层的材料为玻璃纸、PET或高温布。
[0010]更进一步的，所述拉力机施加20~200mm/s速度，测试焊带与所述样品正负极能承
受的拉力值并记录数据。
[0011]本申请的有益效果为：建立了新的锡膏与MWT电池片的拉力检测方法，简单方便，可用材料选择性高，检测可靠性高，不影响生产的正常运行，提高锡膏与电池片的检测效率。确保为产品质量过硬，满足长期的使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本申请中所采用的印刷网版的结构示意图；图2是隔离层的结构示意图；图3是电池样品的结构示意图；图中，1
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玻璃，2
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EVA胶膜，3
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电池片，4
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隔离层，5
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焊带，6
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高温布，7
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粘有锡膏，8
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钢网，9
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绷网，10
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框架。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本专利技术进行详细说明：实施例1本专利技术通过以下技术方案实现目的，本实施例为一种MWT组件中粘性材料的黏着力检测试方法，包括将锡膏通过MWT印刷网版将锡膏印刷在MWT电池片的电极上，将玻璃、EVA、粘有锡膏的MWT电池片、隔离层、焊带、高温布等按顺序制好样品，将制好的样品按产品生产工艺放入层压机内层压制样，取出样品后分别将电池片端、焊带端置于拉力机两端，反向测试其拉力值并记录数据。
[0014]本实施例中，印刷网版的厚度为0.2~0.4 mm，孔的形状为圆孔，直径1.2~3.0mm。见图1。
[0015]步骤1，制作粘有锡膏的电池片。
[0016]首先准备印刷网版，如图1所示，印刷网版包括框架10、绷网9和钢网8，绷网9的外边缘与框架10内边缘贴合，钢网8置于绷网9的中央，在该钢网8上等距开有若干直径相同的网孔，网孔图形需与MWT电池片图形的保持一致。钢网的厚度在0.2mm~0.6mm之间，可以调节，网孔的直径大小在1.2mm~4.0mm之间，本实施例优选网孔的直径为2mm。
[0017]隔离层的材料为纸、PET或高温布等所有不与EVA相粘连的材料，不受高温高压变形的材料即可。隔离层的厚度为0.1~0.3mm，必须低于印刷网版的厚度，同时开孔为圆孔、椭圆孔或方孔，直径4~10mm，其余不限，如图2所示。焊带为宽0.3~2mm，厚为0.1~2mm的镀锡铜带，焊带形状为方形或圆形。
[0018]步骤2，制作样品，如图3，样品按顺序依次放置，由下至上依次为玻璃1、EVA胶膜2、粘有锡膏7的电池片3、隔离层4、焊带5、高温布6，且MWT电池片3粘有锡膏7的一面朝向隔离层，将制作好的样品用高温胶带固定在玻璃上。EVA胶膜2优选尺寸为200mm*100mm,数量为1个；隔离层4优选玻璃纸，尺寸为100mm*15mm，数量1个；高温布6的大小尺寸与玻璃大小尺寸相当，材料选用与EVA胶膜不粘连的特氟龙材料，用于隔离EVA胶膜与层压机。隔离层4的材料为玻璃纸、PET或高温布等所有不与EVA胶膜相粘连，并且受高温高压不变形的材料。隔离层4的厚度在0.1mm~0.3mm之间，必须小于印刷网版的厚度，隔离层4的长宽需大于电池片的
长宽。在隔离层4上等距离开有孔位，孔位为圆孔、方孔或椭圆孔，孔位的圆心位置与印刷网版的网孔的圆心位置一致，且该孔位的直径大于该网孔的直径。孔位的直径大小在3.0mm~10.0mm之间，本实施例优选为直径6.0mm的孔径，是钢网网孔直径的两倍，以防止锡膏黏附于隔离层上。
[0019]制样顺序为将锡膏通过MWT印刷网版将锡膏印刷在MWT电池片的正负极上，将玻璃、EVA、粘有锡膏的电池片、隔离层、焊带、高温布等按顺序制好样品，做成一个整体。焊带须与电池片电极点上的锡膏粘接在一起，如图3所示。
[0020]步骤3，将样品放入层压机内按产品生产工艺执行抽真空、加压、保温等一系列层压动作制作样品，高温将EVA胶膜2融化，通过融化后的EVA胶膜2将玻璃1、电池片3粘在一起，并且使电池片3上的锡膏7透过隔离层4粘连至焊带5，使样品形成一个整体。
[0021]步骤4，取出层压后的样品室温冷却，待温度降低到室温后，取掉高温布，将样品中玻璃1以及与其粘连的EVA胶膜2和电池片3并固定在拉力机夹具的一端，焊带5固定在拉力机夹具的另一端，调整拉力速度达到20~200mm/s ，本实施例优选拉力速度为100mm/s，180
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MWT组件中粘性材料的黏着力检测试方法，其特征在于，所述方法将锡膏通过MWT印刷网版将锡膏印刷在MWT电池片的电极上，将玻璃、EVA、带有锡膏的MWT电池片、隔离层、焊带、高温布按顺序放入层压机内层压制得样品，取出样品后分别将电池片端、焊带端置于拉力机两端，对所述样品施加预设的拉力，测试其能承受的拉力值并记录数据。2.根据权利要求1所述的一种MWT组件中粘性材料的黏着力检测试方法，其特征在于，所述粘有锡膏的MWT电池片通过以下方式制得：在设定时间内，将锡膏在室温下恒温静置，然后放置在印刷网版上；根据需要裁切电池片，通过印刷网版上的网孔将锡膏印刷在电池片的电极点上。3.根据权利要求1所述的一种MWT组件中粘性材料的黏着力检测试方法，其特征在于，所述样品通过以下方式制得：将玻璃、EVA、粘有锡膏的MWT电池片、隔离层、焊带、高温布由下至上依次放置，且MWT电池片粘有锡膏的一面朝向隔离层；用高温胶带固定在玻璃上，EVA胶膜尺寸为200mm*100mm，隔离层尺寸为100mm*15mm，高...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱先春，逯好峰，吴仕梁，张凤鸣，孙明亮，
申请(专利权)人：江苏日托光伏科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：