大过载电缆及其制造方法技术

本发明专利技术公开了大过载电缆及其制造方法，保护套按照以下比例的原料制成，包括：聚氯乙烯30

【技术实现步骤摘要】
大过载电缆及其制造方法


[0001]本专利技术涉及电缆加工领域，具体为大过载电缆及其制造方法。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成；电缆是现代生产的命脉，关系着现代经济发展，我国电线电缆制造行业存在企业同质化现象严重、行业整体集中度不高、产品技术含量较低等问题，所以要提升电缆的科技水平，而在一些特殊环境下，例如城市下水道内铺设的电缆，就需要电缆有耐腐的能力，才能保证电缆的安全使用；
[0003]由于电缆的架设环境复杂，电缆在不同时刻，由于用电量不同，会导致对电缆的压力不同，在用电高峰，电缆容易在高温高压状态损坏，所以需要设计一种大过载电缆，在电缆制造时，需要对电缆进行硫化，在硫化时，由于硫化室的气体不流通，会导致硫化效果不佳，硫化有遗漏，影响硫化质量，在硫化时，室内的气压不易调控，气压不稳定，导致硫化效果不佳，在进行硫化后，电缆为成品，在产品出线时，需要对电缆的直径进行检测，一般通过直径抽查判定，检查不全面，不能保证质量统一。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供大过载电缆，通过在电缆的保护套内添加有石墨烯弹性体，提高电缆的强度和弹性，能够大大的提高电缆的大过载能力，大大的延长使用寿命。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]大过载电缆，保护套按照以下比例的原料制成，包括：聚氯乙烯30
‑
40％、线性聚乙烯10
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25％、聚丙烯10
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25％、硅藻土5
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10％、石墨烯5
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10％、TPU弹性体5
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10％和氧化钛2
‑
5％。
[0007]大过载电缆的制造方法，包括如下步骤；
[0008]步骤S1：将聚氯乙烯、线性聚乙烯、聚丙烯、硅藻土、石墨烯和TPU弹性体混合，混合温度为250
‑
400℃，得到混合液；
[0009]步骤S2：将铜丝编制成网，将铜网架设在模腔内，通过注塑混合液，能够注塑成保护套；
[0010]步骤S3：铜导体由退火软铜丝经束丝复绞而成，复绞时采用相邻层同方向绞合成芯线；
[0011]步骤S4：将制成的芯线在绕轴前过一下滑石粉，保护套挤出，通过挤出机将制成的电缆包覆保护套；
[0012]步骤S5:通过挤压硫化装置进行硫化，将制成中空型透气电缆通过热空气硫化管道进行硫化，获得成品电缆。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S1中，所述聚氯乙烯、线性聚乙烯和聚丙烯通过热熔混合，在添加硅藻土、石墨烯和TPU弹性体，间歇性添加，分批投放，在混合料充分混合后补充投放。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S2中，铜网架设在模具模腔的中部。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S5中挤压硫化装置包括：硫化筒、扫掠组件、稳压组件、橡胶套和检测组件，所述硫化筒的两端口处分别安装有橡胶套，所述稳压组件安装在硫化筒的顶侧，所述扫掠组件安装在硫化筒内，所述检测组件安装在硫化筒的一端；
[0016]所述扫掠组件包括扫掠电机、活动架和扫掠架，所述活动架架设在硫化筒的内壁底侧上，所述硫化筒的圆周壁底侧开设有滑孔，安装座穿设在滑孔内，所述扫掠电机通过螺栓配合安装在硫化筒的圆周面底侧，旋转盘安装在扫掠电机的转轴上，连动杆的一端通过螺钉安装在旋转盘的端面的偏心位置上，所述连动杆的另一端通过销钉配合安装在安装座内，所述扫掠架安装在活动架的顶侧。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述扫掠架呈半圆弧型结构，所述扫掠架的内侧呈环形矩阵列安装有多个喷头，所述活动架的内部穿设有导气管，所述导气管与喷头串联连通。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述稳压组件包括排气罩、排气管、收缩弹簧、封堵球、定位杆和定位筒，所述排气罩焊装在硫化筒的圆周面顶侧，所述排气管竖直安装在排气罩的顶侧，所述定位筒竖直穿设在排气罩顶侧壁内，所述定位杆配合插接在定位筒内，所述定位杆的顶端固接有封堵球，所述收缩弹簧套装在定位杆的顶端，所述封堵球的圆周面与定位筒的端面相切。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述收缩弹簧套装在定位杆的顶端，所述封堵球的圆周面与定位筒的端面相切。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述检测组件包括检测框、定位杆、滚动架和滚轮；所述检测框的顶侧壁竖直穿设有定位杆，所述定位杆的底端焊装有滚动架，所述滚动架的内部通过轮轴配合安装有滚轮，所述定位杆的顶端套装有复位弹簧，电极球焊装在定位杆的顶端一侧，竖板竖直安装在检测框的顶侧，所述竖板的一侧上下两端分别安装有导电板，警示灯安装在竖板的另一侧。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述检测框焊装在硫化筒的一端，所述电极球、导电板、警示灯和电源通过导线连接为串联电路。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]通过在电缆的保护套内添加有石墨烯弹性体，提高电缆的强度和弹性，能够大大的提高电缆的大过载能力，大大的延长使用寿命；
[0024]在电缆制作硫化时，通过设置扫掠组件，扫掠电机作业，带动旋转盘作业，通过连动杆拉动安装座沿滑孔往复作业，活动架能够往复摆动，能够带动扫掠架往复摆动，能够实现对电缆的扫掠，能够实现气体在硫化筒内流动，能够保证气体与电缆表面充分接触，达到更好的硫化效果，避免遗漏，提高电缆质量；
[0025]通过设置稳压组件，由于收缩弹簧的弹性系数不变，封堵球的质量不变，在硫化筒内的气压升高时，封堵球被顶起释压，封堵球在收缩弹簧的配合下，能够保证硫化筒的气压稳定，能够保证电缆硫化环境更加稳定，达到更好成品质量；
[0026]通过设置检测组件，在电缆制成后，电缆沿上下两滚轮移动，在复位弹簧的配合下，电极球设置在两导电板之间，电缆直径合格，在电缆直径不合格时，电极球与上下两导电板任意一个接触，警示灯闪亮，能够及时的提醒生产人员检查排查，保证电缆合格，更好的保证产品质量。
附图说明
[0027]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0028]图1为本专利技术中挤压硫化装置整体内部结构图；
[0029]图2为本专利技术中挤压硫化装置整体立体结构图；
[0030]图3为本专利技术中挤压硫化装置中的检测组件结构图；
[0031]图4为本专利技术中挤压硫化装置中的稳压组件结构图；
[0032]图中：1、硫化筒；2、扫掠组件；3、稳压组件；4、橡胶套；5、检测组件；21、扫掠电机；22、旋转盘；23、连动杆；24、安装座；25、活动架；26、扫掠架；31、排气罩；32、排气管；33、收缩弹簧；34、封堵球；35、定位杆；36、定位筒；51、检测框；52、定位杆；53、复位弹簧；54、电极球；55、导电板；56、竖板；57、警示灯；58、滚动架；59、滚轮。
具体实施方式
[0033]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大过载电缆，其特征在于，保护套按照以下比例的原料制成，包括：聚氯乙烯30
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40％、线性聚乙烯10
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25％、聚丙烯10
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25％、硅藻土5
‑
10％、石墨烯5
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10％、TPU弹性体5
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10％和氧化钛2
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5％。2.大过载电缆的制造方法，其特征在于，包括如下步骤；步骤S1：将聚氯乙烯、线性聚乙烯、聚丙烯、硅藻土、石墨烯和TPU弹性体混合，混合温度为250
‑
400℃，得到混合液；步骤S2：将铜丝编制成网，将铜网架设在模腔内，通过注塑混合液，能够注塑成保护套；步骤S3：铜导体由退火软铜丝经束丝复绞而成，复绞时采用相邻层同方向绞合成芯线；步骤S4：将制成的芯线在绕轴前过一下滑石粉，通过挤出机将制成的电缆包覆保护套；步骤S5:通过挤压硫化装置进行硫化，将制成中空型透气电缆通过热空气硫化管道进行硫化，获得成品电缆。3.根据权利要求2所述的大过载电缆的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述聚氯乙烯、线性聚乙烯和聚丙烯通过热熔混合，在添加硅藻土、石墨烯和TPU弹性体，间歇性添加，分批投放，在混合料充分混合后补充投放。4.根据权利要求2所述的大过载电缆的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，铜网架设在模具模腔的中部。5.根据权利要求2所述的大过载电缆的制造方法，其特征在于，所述步骤S5中挤压硫化装置包括：硫化筒(1)、扫掠组件(2)、稳压组件(3)、橡胶套(4)和检测组件(5)，所述硫化筒(1)的两端口处分别安装有橡胶套(2)，所述稳压组件(3)安装在硫化筒(1)的顶侧，所述扫掠组件(4)安装在硫化筒(1)内，所述检测组件(5)安装在硫化筒(1)的一端；所述扫掠组件(2)包括扫掠电机(21)、活动架(25)和扫掠架(26)，所述活动架(25)架设在硫化筒(1)的内壁底侧上，所述硫化筒(1)的圆周壁底侧开设有滑孔，安装座(24)穿设在滑孔内，所述扫掠电机(21)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：冒廷剑，
申请(专利权)人：重庆智荟数创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：