一种PETG导电母粒及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于导电母粒技术领域，提供一种PETG导电母粒及其制备方法和应用，该PETG导电母粒，包括以下重量份的原料：PETG树脂55～86份、导电石墨1～50份、导电炭黑1～20份、氧化铝5～20份、抗氧剂0.2～2份、偶联剂0.5～5份、分散润滑剂1～4份；其中，所述导电石墨为微米级粒径的导电石墨；所述导电炭黑的比表面积≥250m2/g。该PETG导电母粒具有优异的导电性能和拉伸强度，且其能保持较好的冲击强度和断裂伸长率，能保障导电PETG片材的使用。能保障导电PETG片材的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种PETG导电母粒及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及导电母粒
，特别是涉及一种PETG导电母粒及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]PETG树脂为非晶型共聚酯，是一种透明树脂，其全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯
‑
1,4
‑
环己烷二甲醇酯。与PET树脂相比，PETG树脂的分子链段上多了1,4
‑
环己烷二甲醇共聚单体，因此，相比PET树脂，PETG树脂具有其独特性能。具体地，PETG树脂具有较好的加工性能、透明度、耐化学药剂、耐候和抗冲击性能，可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用、异型材及化妆品包装领域。
[0003]其中，可在PETG片材中添加导电材料，以改善PETG片材的导电性能，扩展其应用领域；然而，现有技术中很少有专门适用于PETG片材的导电母粒，导致PETG片材的导电性能改善不理想，甚至还会大大降低PETG片材的其他性能(如抗冲击性能)，难以满足市场对导电PETG片材的需求。而且，现有导电母粒，如公开号CN110564113A提供的一种导电母粒及其制备方法，其需添加纳米级石墨烯、碳纳米管等价格昂贵的导电材料，导致导电母粒的原料成本和生产成本居高不下，且这种导电母粒的导电性能也还有待进一步改善。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足，提供一种PETG导电母粒，该PETG导电母粒具有优异的导电性能和拉伸强度，且其能保持较好的冲击强度和断裂伸长率，能保障导电PETG片材的使用。
>[0005]本专利技术的目的之二是针对现有技术的不足，提供一种制备工艺稳定、生产成本低、适合大规模生产的PETG导电母粒的制备方法。
[0006]本专利技术的目的之三是针对现有技术的不足，提供一种PETG导电母粒在PETG片材中的应用。
[0007]基于此，本专利技术公开了一种PETG导电母粒，包括以下重量份的原料：
[0008][0009]其中，所述导电石墨为微米级粒径的导电石墨；所述导电炭黑的比表面积≥
250m2/g。
[0010]优选地，所述的一种PETG导电母粒，包括以下重量份的原料：
[0011][0012]优选地，所述分散润滑剂为EBS接枝物。
[0013]进一步优选地，所述EBS接枝物为EBS接枝MAH，EBS接枝MAH的含量为2
‑
4％。本专利技术的PETG导电母粒中，该EBS接枝MAH作为分散润滑剂，搭配偶联剂，能大大提高导电石墨、导电炭黑及氧化铝在该PETG导电母粒体系中的分散性能，进而能确保该PETG导电母粒优异的导电性能和拉伸强度的同时，还能使该PETG导电母粒保持较好的冲击强度和断裂伸长率，以保障导电PETG片材的使用。
[0014]其中，该EBS接枝MAH的制备方法为：将EBS加入反应釜，加热到155～160℃恒温，充分搅拌，加入0.8～1.5％的MAH，搅拌1～3分钟；加入过氧化二异丙苯DCP，继续搅拌2～5分钟，降至室温，磨粉到10目，即得EBS接枝MAH。
[0015]优选地，所述导电石墨的粒径为5000目；本专利技术所用的导电炭黑的比表面积不至于过小，且其导电石墨的粒径也不会过小，这样，导电石墨和导电炭黑不会因尺寸过小而难以在该PETG导电母粒体系中均匀分散，进而能确保导电PETG片材的综合性能，尤其是其导电性能。其中，所述PETG树脂为100～200目的PETG粉料，该粒径的PETG粉料更易于与导电石墨和导电炭黑及氧化铝均匀混合。
[0016]优选地，所述抗氧剂为四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三[2.4
‑
二叔丁基苯基]亚磷酸酯的复配物。抗氧剂四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(简称抗氧剂1010)为高分子量的受阻酚抗氧剂，其挥发性很低，不易迁移，其作为主氧化剂，能长效维持良好的抗氧性能，而抗氧剂三[2.4
‑
二叔丁基苯基]亚磷酸酯(简称抗氧剂168)，其作为辅助抗氧剂，与主抗氧剂1010复配，有很好的协同抗氧化效应，可有效地防止导电PETG母粒在成型过程中的热降解。
[0017]所述偶联剂为硅烷偶联剂。进一步优选地，所述硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷；其硅烷氧基对导电石墨和导电炭黑具有反应性，且其有机官能基对有机物(如PETG树脂)具有相容性，因此，当硅烷偶联剂介于导电石墨/导电炭黑和PETG树脂界面之间，可形成PETG树脂
‑
硅烷偶联剂
‑
导电石墨/导电炭黑的结合层，有利于导电石墨和导电炭黑在PETG树脂中的均匀分散，进而能保障导电PETG母粒的力学性能(如拉伸强度)。
[0018]本专利技术还公开了上述的一种PETG导电母粒的制备方法，包括以下制备步骤：
[0019]步骤S1，将PETG树脂磨粉，加工成规格为100～200目的PETG粉料；
[0020]步骤S2，将导电石墨和导电炭黑加入偶联剂中，搅拌均匀，得到第一混合物料；
[0021]步骤S3，向所述第一混合物料中加入氧化铝、分散润滑剂和抗氧剂，搅拌均匀，得到第二混合物料；
[0022]步骤S4，向所述第二混合物料中加入所述PETG粉料，搅拌均匀，得到第三混合物料；
[0023]步骤S5，将所述第三混合物料放入挤出机中进行挤出造粒，即得PETG导电母粒。
[0024]优选地，所述步骤S2中，制备所述第一混合物料的搅拌速率为300～400转/分钟、搅拌时间为3～8分钟；
[0025]所述步骤S3中，制备所述第二混合物料的搅拌速率为450～550转/分钟、搅拌时间为3～8分钟；
[0026]所述步骤S4中，制备所述第三混合物料的搅拌速率为300～400转/分钟、搅拌时间为8～15分钟。
[0027]优选地，所述步骤S5中，所述挤出造粒的工艺条件如下：
[0028]所述挤出机各区温度为：一区温度为145～155℃，二区温度为185～195℃，三区温度为195～205℃，四区温度为205～215℃，五至十区的温度为215～225℃，机头温度为225～235℃；
[0029]挤出造粒过程中，螺杆转速为285～315转/分钟，喂料转速为50～70转/分钟，切粒机转速为25～40转/分钟，真空度≤0.1Mpa，水槽温度为30～50℃。
[0030]本专利技术还公开了一种PETG导电母粒的应用，即将上述的一种PETG导电母粒应用于PETG片材中。
[0031]优选地，所述PETG导电母粒按12％的质量占比添加至PETG树脂中，以制得所述PETG片材。
[0032]与现有技术相比，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0033]本专利技术的PETG导电母粒中，以PETG树脂为主体树脂，将导电石墨和导电炭黑复配来提高PETG导电母粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PETG导电母粒，其特征在于，包括以下重量份的原料：分散润滑剂1～4份；其中，所述导电石墨为微米级粒径的导电石墨；所述导电炭黑的比表面积≥250m2/g。2.根据权利要求1所述的一种PETG导电母粒，其特征在于，包括以下重量份的原料：分散润滑剂2份。3.根据权利要求1所述的一种PETG导电母粒，其特征在于，所述分散润滑剂为EBS接枝物。4.根据权利要求3所述的一种PETG导电母粒，其特征在于，所述EBS接枝物为EBS接枝MAH。5.根据权利要求1所述的一种PETG导电母粒，其特征在于，所述导电石墨的粒径为5000目；所述PETG树脂为100～200目的PETG粉料。6.根据权利要求1所述的一种PETG导电母粒，其特征在于，所述抗氧剂为四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三[2.4
‑
二叔丁基苯基]亚磷酸酯的复配物；所述偶联剂为硅烷偶联剂。7.权利要求1
‑
6任一项所述的一种PETG导电母粒的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：步骤S1，将PETG树脂磨粉，加工成规格为100～200目的PETG粉料；步骤S2，将导电石墨和导电炭黑加入偶联剂中，搅拌均匀，得到第一混合物料；步骤S3，向所述第一混合物料中加入氧化铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：东莞市基烁实业有限公司，
类型：发明
国别省市：