一种用于粉尘卸料的卸料阀制造技术

本发明专利技术涉及卸料阀门技术领域，且公开了一种用于粉尘卸料的卸料阀，包括卸料箱，所述卸料箱的顶部开设有卸料腔，且卸料箱的内壁活动安装有位于卸料腔下方的卸料阀门，所述卸料箱的内壁并位于卸料阀门的上方设置有增压腔，且卸料箱的内壁固定连接有防积锥，所述防积锥的内壁开设有与增压腔相通的防积孔。本发明专利技术通过在卸料箱的一侧壁设置有防积锥，并通过防积锥中设有与增压腔相通的防积孔，进而在其卸料腔中物料卸卸出时，不仅通过物料通过卸料阀门转动使得气流从防积孔中吹出，利于粉尘物料的卸出，还通过卸料阀门推动摆动块对增压腔进行增压，进一步的增强了防积孔中的排气强度，最终实现降低原料堵塞的目的。实现降低原料堵塞的目的。实现降低原料堵塞的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉尘卸料的卸料阀


[0001]本专利技术涉及卸料阀门
，具体为一种用于粉尘卸料的卸料阀。

技术介绍

[0002]卸料阀又称卸料器，是一种用于将其粉状颗粒物从卸料箱中排出，从而实现控制料仓中的物料存留量的目的。
[0003]而现有的卸料阀其主要通过设置在卸料箱的底部，通过卸料阀的开启，使得物料通过重力向下输出，实现卸料。
[0004]但在实际使用的过程中，由于粉尘物料之间挤压后间隙相对较小，从而容易使得物料卡在卸料箱中，若发现不及时的话，不仅造成极其空转，浪费电能，还会由于物料卸出不畅导致后续工序混乱，大大的影响着工厂的生产效率。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提出的现有粉尘卸料阀在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种用于粉尘卸料的卸料阀，具备降低原料堵塞、增强原料防堵的效率的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种用于粉尘卸料的卸料阀，包括卸料箱，所述卸料箱的顶部开设有卸料腔，且卸料箱的内壁活动安装有位于卸料腔下方的卸料阀门，所述卸料箱的内壁并位于卸料阀门的上方设置有增压腔，且卸料箱的内壁固定连接有防积锥，所述防积锥的内壁开设有与增压腔相通的防积孔，且防积孔中的气流吹出实现卸料腔中的粉尘物料向下吹出。
[0007]优选的，所述卸料箱的内壁固定安装有密封架，且密封架促使增压腔中的气流只能从防积孔中流出，所述卸料箱的内壁活动安装有位于密封架下方的调节杆，且调节杆的一端位于卸料阀门的一侧，所述调节杆的侧壁固定安装有与密封架滑动连接的摆动块，且摆动块的内壁放置有用于实现增压腔与卸料箱内腔气流相通的增压球，所述卸料箱的侧壁开设与用于调节杆摆动的活动槽。
[0008]优选的，所述卸料箱的内壁一侧活动安装有位于卸料腔中的退料板，且退料板侧壁固定安装有位于卸料腔中的防积锥，所述防积锥的内壁开设有与退料板内腔相通的防积孔，所述退料板的一侧顶端固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端固定安装有位于卸料箱内腔的单向球，所述卸料箱的内壁顶端开设有用于增压腔与卸料箱内腔相通的连通槽，且单向球实现连通槽与退料板内腔之间的气流通断。
[0009]优选的，所述退料板的侧壁开设有与退料板内腔相通的泄压孔，且退料板的顶端固定连接有限位凸块，所述卸料箱的内壁开设有与限位凸块相适配的滑动槽。
[0010]优选的，所述调节杆设为长杆，且摆动块设置在远离调节杆的一端。
[0011]优选的，所述卸料阀门设为人字形，且调节杆的顶端并位于卸料箱的外侧螺纹连接有限位螺栓。
[0012]优选的，所述防积孔设为细小孔。
[0013]优选的，所述退料板设置有三个，且三个退料板在卸料箱的内侧壁等距安装。
[0014]优选的，所述防积锥的端面形状设为锥形。
[0015]优选的，所述增压球设为轻质球体。
[0016]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过在卸料箱的一侧壁设置有防积锥，并通过防积锥中设有与增压腔相通的防积孔，进而在其卸料腔中物料卸卸出时，不仅通过物料通过卸料阀门转动使得气流从防积孔中吹出，利于粉尘物料的卸出，还通过卸料阀门推动摆动块对增压腔进行增压，进一步的增强了防积孔中的排气强度，最终实现降低原料堵塞的目的。
[0017]2、本专利技术通过设置有退料板，并在退料板的一侧设置有复位弹簧，不仅通过复位弹簧的弹性使得退料板的侧壁在受到物料压力时可进行压缩复位弹簧促使退料板活动，还在其增压腔中压力增强时，使得退料板推动原料，保证原料快速卸出的同时，还在原料堵塞时，通过退料板摆动增大物料与卸料箱内壁之间的间距，进一步的防止其原料堵塞，最终实现增强原料防堵的效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构整体装配剖视示意图；图2为本专利技术结构图1中A处放大示意图；图3为本专利技术结构整体装配背面示意图；图4为本专利技术结构退料板示意图。
[0019]图中：1、卸料箱；2、卸料腔；3、卸料阀门；4、增压腔；5、防积锥；6、防积孔；7、密封架；8、调节杆；9、摆动块；10、增压球；11、活动槽；12、限位螺栓；13、退料板；14、复位弹簧；15、单向球；16、连通槽；17、泄压孔；18、限位凸块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种用于粉尘卸料的卸料阀，包括卸料箱1，并在卸料箱1的顶部开设有用于盛接分成物料的卸料腔2，同时在卸料箱1的内壁活动安装有位于卸料腔2下方的卸料阀门3，并在卸料箱1的内壁并位于卸料阀门3的上方设置有增压腔4，还在卸料箱1的内壁固定连接有防积锥5，且防积锥5的内壁开设有与增压腔4相通的防积孔6，并通过防积孔6中的气流吹出实现卸料腔2中的粉尘物料向下吹出，因而在其工作的过程中，通过卸料阀门3受物料推动转动的过程中，会进一步通过卸料阀门3转动产生向增压腔4中灌入的气流从防积孔6吹出，从而保证其卸料腔2中粉尘原料更易于的将其吹散。
[0022]请参阅图1，其中，为了增强其增压腔4中的气流强度，从而在其卸料箱1的内壁固定安装有用于实现增压腔4实现密封的密封架7，因而通过密封架7促使增压腔4中的气流只能从防积孔6中流出，进一步的通过在卸料箱1的内壁活动安装有位于密封架7下方的调节
杆8，且调节杆8的一端位于卸料阀门3的一侧，并在调节杆8的侧壁固定安装有与密封架7滑动连接的摆动块9，其摆动块9的内壁放置有用于实现增压腔4与卸料箱1内腔气流相通的增压球10，与此同时，通过在卸料箱1的侧壁开设与用于调节杆8摆动的活动槽11，因而在其工作的过程中，通过卸料阀门3转动的过程中，会使得调节杆8向上摆动，并在调节杆8推动摆动块9摆动的过程中，由于增压球10的封闭会使得摆动块9挤压增压腔4中的气流，促使增压腔4中的气流压力的增大，从而通过增压腔4中压力增大的过程中，使得防积孔6中的气流向外流出的强度增大，进一步的实现了物料推出的强度。
[0023]请参阅图1和图2，其中，为了防止其物料在卸料腔2中堵塞，因而通过在卸料箱1的内壁一侧活动安装有位于卸料腔2中的退料板13，并通过退料板13侧壁固定安装有位于卸料腔2中的防积锥5，防积锥5的内壁开设有与退料板13内腔相通的防积孔6，与此同时，通过在退料板13的一侧顶端固定安装有复位弹簧14，且复位弹簧14的一端固定安装有位于卸料箱1内腔的单向球15，并在卸料箱1的内壁顶端开设有用于增压腔4与卸料箱1内腔相通的连通槽16，并通过单向球15实现连通槽16与退料板13内腔之间的气流通断，从而在其工作的过程中，通过增压腔4中的压力增大后，会使得增压腔4中的气流被灌入至退料板13中，进一步的由于退料板13中的气流压力增大，会促使退料板13向外顶出，进一步的使得退料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉尘卸料的卸料阀，包括卸料箱（1），其特征在于：所述卸料箱（1）的顶部开设有卸料腔（2），且卸料箱（1）的内壁活动安装有位于卸料腔（2）下方的卸料阀门（3），所述卸料箱（1）的内壁并位于卸料阀门（3）的上方设置有增压腔（4），且卸料箱（1）的内壁固定连接有防积锥（5），所述防积锥（5）的内壁开设有与增压腔（4）相通的防积孔（6），且防积孔（6）中的气流吹出实现卸料腔（2）中的粉尘物料向下吹出。2.根据权利要求1所述的一种用于粉尘卸料的卸料阀，其特征在于：所述卸料箱（1）的内壁固定安装有密封架（7），且密封架（7）促使增压腔（4）中的气流只能从防积孔（6）中流出，所述卸料箱（1）的内壁活动安装有位于密封架（7）下方的调节杆（8），且调节杆（8）的一端位于卸料阀门（3）的一侧，所述调节杆（8）的侧壁固定安装有与密封架（7）滑动连接的摆动块（9），且摆动块（9）的内壁放置有用于实现增压腔（4）与卸料箱（1）内腔气流相通的增压球（10），所述卸料箱（1）的侧壁开设与用于调节杆（8）摆动的活动槽（11）。3.根据权利要求2所述的一种用于粉尘卸料的卸料阀，其特征在于：所述卸料箱（1）的内壁一侧活动安装有位于卸料腔（2）中的退料板（13），且退料板（13）侧壁固定安装有位于卸料腔（2）中的防积锥（5），所述防积锥（5）的内壁开设有与退料板（13）内腔相通的防积孔（6），所述退料板（13）的一侧顶端固定安装有复位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾广文，
申请(专利权)人：江西科霖环保装备有限公司，
类型：发明
国别省市：