隔膜组件制造技术

本发明专利技术涉及隔膜组件(1)，该隔膜组件包括限定体积空间(5)的隔膜(7)以及隔膜主体(9)和凸形邻接轮廓(12、121)，该凸形邻接轮廓被布置为在隔膜组件(1)的背离体积空间(5)的外侧(11)上邻近从隔膜(7)到隔膜主体(9)的过渡区域(16)。域(16)。域(16)。

【技术实现步骤摘要】
隔膜组件


[0001]本专利技术涉及一种隔膜组件，该隔膜组件具有根据权利要求1的前序部分的限定体积空间的隔膜和隔膜主体。

技术介绍

[0002]上面提到的类型的隔膜组件广泛地在泵组件或座椅组件中使用。分别延长隔膜的使用寿命或减少隔膜上的负载是特别有意义的。
[0003]DE 39 01 071A1描述了一种带有滚卷隔膜的柱塞泵。滚卷隔膜布置在柱塞侧上的外周向表面和与其间隔开的壳体侧上的内周向表面之间，，两个环形连接的区段倚靠在这些周向表面上，并且随着柱塞冲程在周向表面上交替地上下滚卷。滚卷隔膜被布置为二次密封，使得根据DE 39 01 071A1的滚卷隔膜暴露于低压力。
[0004]DE 40 07 932A1描述了一种具有成形隔膜的隔膜泵。在成形隔膜的中心区域的外边缘，近似环形的枢转区形成从中心区域到隔膜边缘区域的过渡。此外，朝向隔膜下侧定向的肋或稳定凸起设置在隔膜的下侧上，至少设置在其中心区域或边缘区域中。根据DE 40 07 932A1，这意味着，在所有其它条件相同的情况下，可以使用较小的隔膜壁厚度，这导致隔膜的挠曲功(flexing work)减小和使用寿命延长。
[0005]DE 22 11 096描述了一种用于产生真空的隔膜泵，其中，在面对隔膜的泵室的壁上，在隔膜最终在上止点处接近泵室壁的区域中，隔膜具有稍微突出到泵室中的凹部。
[0006]此外，DE 10 2011 015 532A1公开了一种车辆座椅和一种用于控制能够被加压的车辆座椅元件的方法。
[0007]因此，关于隔膜组件的现有技术描述限制隔膜运动或构造隔膜。然而，特别是在隔膜偏转大的情况下，结构区域将特别受到应力，这将最终导致隔膜使用寿命的降低。如果隔膜不仅线性偏转而且倾斜，那么隔膜的使用寿命的降低将进一步增加，并且隔膜表面上将发生压缩和/或拉伸。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是提供一种隔膜组件，该隔膜组件具有长的使用寿命，并且可以被布置成在不同方向上可移动，并且该隔膜组件允许大的隔膜偏转。
[0009]根据本专利技术，所述目的通过根据权利要求1所述的隔膜组件得以实现，根据该隔膜组件，设置有凸形邻接轮廓，该凸形邻接轮廓被布置为在隔膜组件的背离体积空间的外侧上邻近从隔膜到隔膜主体的过渡区域。
[0010]这特别具有减轻隔膜负担的技术效果，因为凸形邻接轮廓以限制弯曲的方式作用在隔膜上。
[0011]隔膜的材料可以有利地包括薄膜，或者隔膜的材料可以包括织物，其中隔膜的材料可以包括外侧和内侧。更有利的是，隔膜的材料可以包括橡胶。
[0012]此外，包括织物的隔膜的材料或包括薄膜的隔膜的材料可以在隔膜的材料的外侧
或内侧上涂覆有橡胶。包括织物的隔膜的材料或包括薄膜的隔膜的材料还可以在隔膜的材料的外侧和内侧上涂覆有橡胶。可选地，包括橡胶的隔膜的材料可以在隔膜的材料的外侧或内侧上涂覆有薄膜，或者包括橡胶的隔膜的材料可以在隔膜的材料的外侧或内侧上涂覆有织物。可选地，包括橡胶的隔膜的材料可以在隔膜的材料的外侧和内侧上涂覆有薄膜，或者包括橡胶的隔膜的材料可以在隔膜的材料的外侧和内侧上涂覆有织物。
[0013]用薄膜或织物涂覆包括橡胶的隔膜的材料的外侧或内侧，用相应的另一薄膜或织物涂覆包括橡胶的隔膜的材料的另一外侧或内侧代表隔膜的另一实施例。
[0014]隔膜材料的另一实施例可以包括由橡胶和/或织物和/或薄膜制成的任何顺序的层。
[0015]特别地，隔膜主体可以包括例如热塑性材料、热固性塑料材料或橡胶作为材料，并且以其它方式形成为中空的。同样，隔膜主体可以形成为体积主体，即不是中空的。此外，隔膜主体的材料的硬度可以对应于隔膜的材料的硬度，或者隔膜主体的材料的硬度可以不同于隔膜的材料的硬度。隔膜主体的材料的硬度可以优选大于隔膜的材料的硬度。
[0016]在一种实施例中，隔膜和隔膜主体可以一体形成。
[0017]在另一实施例中，隔膜和隔膜主体可以分开形成，并且以流体密封的方式彼此连接。
[0018]在隔膜和隔膜主体分开实施的一种实施例中的流体密封连接可以包括粘合剂结合或者可以优选包括硫化。硫化可以优选在100℃至300℃之间的温度范围内进行。粘合剂结合可以优选包括使用单组分和多组分粘合剂。特别地，在分开形成的隔膜和隔膜主体的实施例中，隔膜和隔膜主体的流体密封连接可以通过隔膜和隔膜主体的热塑性焊接获得。此外，在隔膜和隔膜主体分开形成的实施例中，隔膜和隔膜主体的流体密封连接可以包括超声波焊接。
[0019]特别地，在隔膜和隔膜主体一体形成的实施例中，隔膜可以以铸造方法与隔膜主体一起生产，其中铸造过程特别可以包括橡胶。铸造方法特别可以包括注射成型。铸造方法还可以包括热塑性注射成型，或者还可以进一步包括弹性体注射成型，或者可选地，包括热固性注射成型。
[0020]在一种实施例中，凸形邻接轮廓可以由环绕隔膜主体的环提供。
[0021]在一种实施例中，环可以与隔膜组件分开形成，或者环和隔膜组件可以一体形成。
[0022]在环和隔膜组件一体形成的实施例中，环可以至少部分嵌入到隔膜主体中，并且可选地包括用于最小化隔膜的区域中的材料应力的凹口。
[0023]在一种实施例中，凸形邻接轮廓可以形成为光滑的表面。表面在最小表面粗糙度的意义上是“光滑的”，其中表面粗糙度可以根据DIN EN ISO 25178系列标准意义上的面积相关的粗糙度值来鉴别。根据本专利技术，面积相关的粗糙度值不应超过100微米的值，并且优选小于100微米，使得表面可以被视为“光滑的”。
[0024]环可以优选为O形环，并且包括橡胶或塑料材料。可选地，环可以是金属的，并且优选包括紫铜、不锈钢或黄铜。
[0025]特别地，由塑料材料制成的O形环可以包括至少一个注射点，该注射点可以布置在O形环的内边缘上。O形环优选地可以在注射成型过程中由塑料材料生产。可选地，O形环可以在热塑性注射成型过程中生产，或者O形环可以在弹性体注射成型过程中生产，或者O形
环可以在热固性注射成型过程中生产。
[0026]特别地，O形环可以包括三元乙丙橡胶(EPDM)材料或聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)材料。
[0027]在一种实施例中，环(或O形环)的绳索横截面的直径可以在0.5mm至20mm的范围内。
[0028]在一种实施例中，环(或O形环)的直径可以在5mm至100mm的范围内，优选在5mm至50毫mm的范围内。
[0029]在一种实施例中，隔膜可以包括外表面和内表面，隔膜主体还可以布置在第一位置或第二位置中，其中，当隔膜主体设置在第一位置中时，隔膜可以至少部分地贴靠凸形邻接轮廓，当隔膜主体设置在第二位置中时，隔膜还可以至少部分地围绕凸形邻接轮廓。
[0030]可选地，隔膜主体还可以设置在第一和第二位置之间的第三位置中，其中，当隔膜主体设置在第三位置中时，隔膜可以至少部分地围绕凸形邻接轮廓。
[0031]至少部分地被隔膜围绕的凸形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜组件(1)，包括隔膜(7)，该隔膜限定体积空间(5)，隔膜主体(9)，其特征在于凸形邻接轮廓(12、121)，该凸形邻接轮廓被布置为在所述隔膜组件(1)的背离所述体积空间(5)的外侧(11)上邻近从所述隔膜(7)到所述隔膜主体(9)的过渡区域(16)。2.根据权利要求1所述的隔膜组件，其中，所述隔膜(7)和所述隔膜主体(9)一体形成，并且所述隔膜主体(9)以流体密封的方式封闭所述体积空间(5)，或者所述隔膜(7)和所述隔膜主体(9)分开形成并且以流体密封的方式彼此连接。3.根据前述权利要求中任一项所述的隔膜组件，其中，所述凸形邻接轮廓(12、121)由环绕所述隔膜主体(9)的环(13、117)提供。4.根据前述权利要求中任一项所述的隔膜组件，其中，所述环(13)与所述隔膜组件(1)分开形成，或者所述环(117)和所述隔膜组件(1)一体形成。5.根据前述权利要求中任一项所述的隔膜组件，其中，所述环(117)至少部分地嵌入所述隔膜主体(9)中并且优选地包括凹口(119)，这些凹口用于最小化所述隔膜(7)区域中的材料应力。6.根据前述权利要求中任一项所述的隔膜组件，其中，所述凸形邻接轮廓(12、121)形成为光滑的表面。7.根据权利要求3至6中任一项所述的隔膜组件，其中，所述环(13、117)是O形环并且包括橡胶或塑料材料，或者所述环(13)是金属的并且优选包括不锈钢、铜或黄铜。8.根据权利要求7所述的隔膜组件，其中，由塑料材料制成的所述O形环(13)包括至少一个注射点(47)，该注射点布置在所述O形环(13)的内边缘(49)上。9.根据权利要求7或8所述的隔膜组件，其中，所述O形环(13)包括三元乙丙橡胶(EPDM)材料或聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)材料。10.根据权利要求3
‑
9中任一项所述的隔膜组件，其中，所述环(13、117)的绳索横截面(19、43、45、51、123)具有在0.5mm至20mm范围内的直径(44、50、53、125)。11.根据权利要求3
‑
10中任一项所述的隔膜组件，其中，所述环(13、117)的直径(17)在5mm至100mm的范围内，优选在5mm至50mm的范围内。12.根据前述权利要求中任一项所述的隔膜组件，其中，所述隔膜(7)包括外表面(23)和内表面(25)，所述隔膜主体(9)还能够布置在第一位置(3)或第二位置(29)中，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫尔穆特，
申请(专利权)人：艾福迈精密部件公司，
类型：发明
国别省市：