铁素体烧结体和卷线型线圈部件制造技术

本发明专利技术提供一种热冲击后的抗折强度高且交叉点频率高的铁素体烧结体。一种铁素体烧结体，含有以Fe2O3换算计为45.0mol％～49.7mol％的Fe、以CuO换算计为2.0mol％～8.0mol％的Cu、以NiO换算计为25.0mol％～45.0mol％的Ni、以ZnO换算计为1.0mol％～20.0mol％的Zn，在将Fe、Cu、Ni和Zn分别换算成Fe2O3、CuO、NiO和ZnO并将上述Fe2O3、上述CuO、上述NiO和上述ZnO的合计量设为100重量份时，含有以B单质换算计为5ppm～25ppm的B、以Nb单质换算计为6ppm～25ppm的Nb。换算计为6ppm～25ppm的Nb。换算计为6ppm～25ppm的Nb。

【技术实现步骤摘要】
铁素体烧结体和卷线型线圈部件


[0001]本专利技术涉及铁素体烧结体和卷线型线圈部件。

技术介绍

[0002]在专利文献1中公开了使用具有卷芯部和凸缘部的鼓芯的卷线型的线圈装置。根据专利文献1所记载的线圈装置，在卷芯部的一端的凸缘部形成的安装用第1凸部与在卷芯部的另一端的凸缘部形成的安装用第2凸部错位配置，因此耐热冲击特性优异。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2018－125397号公报

技术实现思路

[0006]在专利文献1中记载了鼓芯通过将例如Ni－Zn系铁素体或Mn－Zn系铁素体等铁素体材料成型和烧结来制作。然而，在鼓芯中使用的铁素体材料不具备充分的耐热性的情况下，有作为最终产品的线圈装置的耐热冲击特性降低的风险。
[0007]另外，从有效去除高频噪声成分的观点出发，也期望电抗X与电阻R相等的交叉点频率高。
[0008]本专利技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供热冲击后的抗折强度高且交叉点频率高的铁素体烧结体。本专利技术的目的还在于提供具备上述铁素体烧结体作为陶瓷芯的卷线型线圈部件。
[0009]本专利技术的铁素体烧结体含有以Fe2O3换算计为45.0mol％～49.7mol％的Fe、以CuO换算计为2.0mol％～8.0mol％的Cu、以NiO换算计为25.0mol％～45.0mol％的Ni、以ZnO换算计为1.0mol％～20.0mol％的Zn，在将Fe、Cu、Ni和Zn分别换算成Fe2O3、CuO、NiO和ZnO并将上述Fe2O3、上述CuO、上述NiO和上述ZnO的合计量设为100重量份时，含有以B单质换算计为5ppm～25ppm的B、以Nb单质换算计为6ppm～25ppm的Nb。
[0010]本专利技术的卷线型线圈部件具备：陶瓷芯，由本专利技术的铁素体烧结体构成；电极，形成于上述陶瓷芯的凸缘部的高度方向的一个端面；和卷线，卷绕于上述陶瓷芯的轴芯部，端部与上述电极电连接。
[0011]根据本专利技术，可以提供热冲击后的抗折强度高且交叉点频率高的铁素体烧结体。
附图说明
[0012]图1是示意性地表示本专利技术的卷线型线圈部件的一个例子的主视图。
[0013]图2是示意性地表示构成图1所示的卷线型线圈部件的陶瓷芯的一个例子的立体图。
[0014]符号说明
[0015]10 卷线型线圈部件
[0016]20 陶瓷芯
[0017]30 轴芯部
[0018]31、32 轴芯部的主面
[0019]33、34 轴芯部的侧面
[0020]40 凸缘部
[0021]41、42 凸缘部的主面
[0022]43、44 凸缘部的侧面
[0023]45、46 凸缘部的端面
[0024]50 电极
[0025]55 卷线
[0026]Ld 长度方向
[0027]Td 高度方向
[0028]Wd 宽度方向
具体实施方式
[0029]以下，对本专利技术的铁素体烧结体和卷线型线圈部件进行说明。
[0030]然而，本专利技术不限定于以下的构成，可以在不变更本专利技术要旨的范围内适当地变更并应用。应予说明，将以下记载的本专利技术的各个优选的构成组合2个以上而得的构成也是本专利技术。
[0031][铁素体烧结体][0032]本专利技术的铁素体烧结体含有Fe、Cu、Ni、Zn、B和Nb。
[0033]本专利技术的铁素体烧结体含有以Fe2O3换算计为45.0mol％～49.7mol％的Fe、以CuO换算计为2.0mol％～8.0mol％的Cu、以NiO换算计为25.0mol％～45.0mol％的Ni、以ZnO换算计为1.0mol％～20.0mol％的Zn。
[0034]本专利技术的铁素体烧结体在将Fe、Cu、Ni和Zn分别换算成Fe2O3、CuO、NiO和ZnO并将上述Fe2O3、上述CuO、上述NiO和上述ZnO的合计量设为100重量份时，含有以B单质换算计为5ppm～25ppm的B、以Nb单质换算计为6ppm～25ppm的Nb。
[0035]通过在本专利技术的铁素体烧结体中将铁素体的组成设为上述范围，可以提高热冲击后的抗折强度，并且可以提高交叉点频率。
[0036]各元素的含量可以通过使用电感耦合等离子体原子发射光谱/质谱法(ICP－AES/MS)分析烧结体的组成来求出。
[0037]本专利技术的铁素体烧结体优选在将上述Fe2O3、上述CuO、上述NiO和上述ZnO的合计量设为100重量份时，还含有以Mo单质换算计为100ppm以下的Mo。如果铁素体烧结体以上述范围含有Mo，则可以进一步提高热冲击后的抗折强度。
[0038]在本专利技术的铁素体烧结体含有Mo的情况下，Mo含量的下限不特别限定，但是优选在将上述Fe2O3、上述CuO、上述NiO和上述ZnO的合计量设为100重量份时，含有以Mo单质换算计为3ppm以上的Mo。
[0039]在本专利技术的铁素体烧结体中，优选上述ZnO与上述NiO之比(Zn/Ni)为0.52以下。如果Zn/Ni之比为0.52以下，则可以进一步提高交叉点频率，因此可以得到能够有效去除高频
噪声的噪声吸收部件。
[0040]在本专利技术的铁素体烧结体中，上述ZnO与上述NiO之比(Zn/Ni)的下限不特别限定，但是上述ZnO与上述NiO之比(Zn/Ni)例如为0.01以上。
[0041]本专利技术的铁素体烧结体优选如下地制造。
[0042]首先，称量Fe2O3、CuO、NiO、ZnO、B4C和Nb2O5以便烧制后的组成成为规定的组成，将该配合原料与纯水和PSZ(部分稳定化氧化锆)球一起放入球磨机，以湿式混合粉碎规定的时间(例如4小时～8小时)。使其蒸发干燥后，在规定的温度(例如700℃～800℃)下预煅烧规定的时间(例如2小时～5小时)，由此制作预煅烧物(预煅烧粉)。
[0043]将得到的预煅烧物(预煅烧粉)与纯水、作为粘合剂的聚乙烯醇、分散剂、增塑剂和PSZ球一起放入球磨机，以湿式进行混合粉碎。将该混合粉碎而得的浆料用喷雾干燥机干燥，进行造粒，制作颗粒粉末。
[0044]准备模具，对制作的颗粒粉末进行加压成型而形成成型体。
[0045]接下来，将成型体用烧制炉在规定的温度(例如1100℃～1200℃)下保持规定的时间(例如2小时～5小时)进行烧制。由以上的制造工序可以得到铁素体烧结体。
[0046]以下，示出更具体地公开本专利技术的铁素体烧结体的实施例。应予说明，本专利技术不仅限定于这些实施例。
[0047](实施例1)
[0048]称量Fe2O3、CuO、NiO、ZnO、B4C和Nb2O5以便烧制后的组成成为表1所示的组成，将该配合原料与纯水和PSZ球一起放入球磨机，以湿式混合粉碎4小时。使其蒸发干燥后，在800℃下预煅烧2小时，由此制作预煅烧物。
[0049]将制作的预煅烧物与纯水、作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁素体烧结体，含有以Fe2O3换算计为45.0mol％～49.7mol％的Fe、以CuO换算计为2.0mol％～8.0mol％的Cu、以NiO换算计为25.0mol％～45.0mol％的Ni、以ZnO换算计为1.0mol％～20.0mol％的Zn，在将Fe、Cu、Ni和Zn分别换算成Fe2O3、CuO、NiO和ZnO并将所述Fe2O3、所述CuO、所述NiO和所述ZnO的合计量设为100重量份时，含有以B单质换算计为5ppm～25ppm的B、以Nb单质换算计为6ppm～25ppm...

【专利技术属性】
技术研发人员：喜多代裕树，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：