一种GAB系列湿垃圾高温裂解处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种GAB系列湿垃圾高温裂解处理设备，其包括高温裂解炉、上料机与脱硫釜，上料机斜向架设于高温裂解炉的后端，脱硫釜贯通连接于高温裂解炉的右侧位置，高温裂解炉的顶面贯通连接有填料斗，上料机的左侧底端位置固定安装有上料电机，且上料机的前表面顶端位置贯通连接有下料管，高温裂解炉的前表面固定安装有粉碎电机。本实用新型专利技术上料电机运作可带动传送带传动，使延伸片将填加进上料机的垃圾向上传递，实现垃圾的自动上料工作，节省人工劳动力，提升工作效率，废气通过管道排入脱硫釜，与脱硫釜中的碱性脱硫剂融合，反应生成脱硫终产物沉淀，实现废气的脱硫处理，防止二氧化硫直接排放至外界污染环境。二氧化硫直接排放至外界污染环境。二氧化硫直接排放至外界污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种GAB系列湿垃圾高温裂解处理设备


[0001]本技术涉及垃圾高温裂解
，尤其是涉及一种GAB系列湿垃圾高温裂解处理设备。

技术介绍

[0002]湿垃圾即易腐垃圾，指食材废料、剩菜剩饭、瓜皮果核、中药药渣等易腐的生物质生活废弃物。这类垃圾是居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。由于我国(中国)近年来生活垃圾收集及处理，在国家政策的推动下，得以有效实施，但在垃圾末端处理上，仍存在堆放的垃圾堆放占地广，污染空气环境等现象，为了解决这种问题，目前以出现采用高温裂解设备对生活垃圾进行处理。
[0003]但是，现有的湿垃圾高温裂解处理设备大多通过将垃圾粉碎混合后进行焚烧处理，湿垃圾中的有机物质无法得到有效利用，且焚烧后排放的废气没有进行有效处理，废气中的有害气体直接排放到大气中，容易对环境造成污染，环保性能不足，另外，现有的湿垃圾高温裂解处理设备大多通过人工手动方式上料，劳动强度较大且上料速度慢，工作效率有待进一步提升。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种GAB系列湿垃圾高温裂解处理设备，以解决但是，现有的湿垃圾高温裂解处理设备大多通过将垃圾粉碎混合后进行焚烧处理，湿垃圾中的有机物质无法得到有效利用，且焚烧后排放的废气没有进行有效处理，废气中的有害气体直接排放到大气中，容易对环境造成污染，环保性能不足，另外，现有的湿垃圾高温裂解处理设备大多通过人工手动方式上料，劳动强度较大且上料速度慢，工作效率有待进一步提升的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种GAB系列湿垃圾高温裂解处理设备，包括高温裂解炉、上料机与脱硫釜，所述上料机斜向架设于高温裂解炉的后端，所述脱硫釜贯通连接于高温裂解炉的右侧位置，所述高温裂解炉的顶面贯通连接有填料斗，所述上料机的左侧底端位置固定安装有上料电机，且上料机的前表面顶端位置贯通连接有下料管，所述高温裂解炉的前表面固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的后端转动连接有驱动辊，所述驱动辊的表面焊接设置有活动刀具，所述高温裂解炉的左侧内壁固定安装有固定刀具，所述高温裂解炉的两侧内部均内嵌式安装有高速电机，所述脱硫釜的右侧位置贯通连接有除尘箱，所述除尘箱的顶面贯穿设置有循环管。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱硫釜的顶面与右侧壁均贯穿设置有管道，且脱硫釜通过管道与高温裂解炉的右侧壁贯通连接，并且脱硫釜的内部装填有碱性脱硫剂。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱硫釜通过管道与除尘箱贯通连接，所述循环管的表面套接式安装有柱塞泵。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环管的两端分别穿插于除尘箱的顶面与前表面底端位置，并且循环管位于除尘箱顶面的一端固定连接有雾化喷头。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料机的内部传动连接有传送带，所述传送带的表面一体式连接有多个延伸片，所述多个延伸片呈等距分布，且延伸片为橡胶材质的延伸片。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填料斗的前表面开口设置有卡接槽，所述卡接槽的内部活动穿插有密封片，且密封片位于卡接槽内部的部分与填料斗开口形状相同。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高速电机的内侧转动连接有摩擦片，所述高速电机与摩擦片均设置有两组且呈左右对称设置，并且两组摩擦片相互贴合。
[0013]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]1.本技术在使用的过程中，通过设置有上料机与下料管，上料电机运作可带动传送带沿辊轴传动，进而使延伸片将填加进上料机的垃圾向上传递，直至经过下料管时，通过下料管滑落至填料斗内，实现垃圾的自动上料工作，结构简单，节省人工劳动力，有效提升工作效率。
[0015]2.本技术在使用的过程中，通过设置有卡接槽与密封片，上料过程中，将密封片抽出卡接槽，即可使高温裂解炉顶部形成开口接收物料，而上料完毕后，则将密封片重新插入卡接槽，对填料斗形成封堵，保证高温裂解炉的密封性，防止高温裂解时垃圾内的有害气体与异味气体泄露出高温裂解炉，实用性得到有效提升。
[0016]3.本技术在使用的过程中，通过设置有脱硫釜，垃圾中经高温裂解后产生的废气通过管道排入脱硫釜，与脱硫釜中的碱性脱硫剂融合，废气中的二氧化硫遇水成酸，与碱性脱硫剂反应生成硫酸钙等脱硫终产物沉淀，实现废气的脱硫处理，防止二氧化硫直接排放至外界污染环境。
[0017]4.本技术在使用的过程中，通过设置有除尘箱与雾化喷头，柱塞泵运作可抽取除尘箱内的冷却液进入循环管，再经过雾化喷头喷至除尘箱内部，形成低温水雾，可将有害气体中夹带的粘性颗粒进行隔离，使之失去粘性层并被粉化沉降，处理废气效果佳，进一步提升废气处理效率，环保性能得到有效提升，另外，雾化的冷却液继续凝成水滴，重新流回除尘箱底部以供重复使用，循环利用率高。
[0018]5.本技术在使用的过程中，通过设置有高速电机与摩擦片，两组高速电机互相反向旋转，进而带动摩擦片转动，不锈钢材质的两片摩擦片相互贴合并反向摩擦产生高温，进而对高温裂解炉内底部的垃圾进行高温裂解处理，相比较于直接通过焚烧染料产生高温，具有更高的节能性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的高温裂解炉剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的上料机左视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的除尘箱左视剖面结构示意图。
[0023]附图标记：1、高温裂解炉；2、上料机；3、脱硫釜；4、填料斗；401、卡接槽；5、密封片；6、上料电机；7、传送带；701、延伸片；8、下料管；9、粉碎电机；10、驱动辊；11、活动刀具；12、固定刀具；13、高速电机；1301、摩擦片；14、除尘箱；15、循环管；1501、柱塞泵；1502、雾化喷头。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]参照图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种GAB系列湿垃圾高温裂解处理设备，包括高温裂解炉1、上料机2与脱硫釜3，上料机2斜向架设于高温裂解炉1的后端，脱硫釜3贯通连接于高温裂解炉1的右侧位置，高温裂解炉1的顶面贯通连接有填料斗4，上料机2的左侧底端位置固定安装有上料电机6，且上料机2的前表面顶端位置贯通连接有下料管8，高温裂解炉1的前表面固定安装有粉碎电机9，粉碎电机9的后端转动连接有驱动辊10，驱动辊10的表面焊接设置有活动刀具11，高温裂解炉1的左侧内壁固定安装有固定刀具12，高温裂解炉1的两侧内部均内嵌式安装有高速电机13，脱硫釜3的右侧位置贯通连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种GAB系列湿垃圾高温裂解处理设备，包括高温裂解炉(1)、上料机(2)与脱硫釜(3)，其特征在于：所述上料机(2)斜向架设于高温裂解炉(1)的后端，所述脱硫釜(3)贯通连接于高温裂解炉(1)的右侧位置，所述高温裂解炉(1)的顶面贯通连接有填料斗(4)，所述上料机(2)的左侧底端位置固定安装有上料电机(6)，且上料机(2)的前表面顶端位置贯通连接有下料管(8)，所述高温裂解炉(1)的前表面固定安装有粉碎电机(9)，所述粉碎电机(9)的后端转动连接有驱动辊(10)，所述驱动辊(10)的表面焊接设置有活动刀具(11)，所述高温裂解炉(1)的左侧内壁固定安装有固定刀具(12)，所述高温裂解炉(1)的两侧内部均内嵌式安装有高速电机(13)，所述脱硫釜(3)的右侧位置贯通连接有除尘箱(14)，所述除尘箱(14)的顶面贯穿设置有循环管(15)。2.根据权利要求1所述的一种GAB系列湿垃圾高温裂解处理设备，其特征在于：所述脱硫釜(3)的顶面与右侧壁均贯穿设置有管道，且脱硫釜(3)通过管道与高温裂解炉(1)的右侧壁贯通连接，并且脱硫釜(3)的内部装填有碱性脱硫剂。3.根据权利要求2所述的一种GAB系列湿垃圾高温裂解处理设备，其特征在于：所述脱硫釜(3)通过管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂仁平，陈远东，刘路明，
申请(专利权)人：路明环保科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：