软轴芯单头铆压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及装配铆压技术领域，具体涉及软轴芯单头铆压设备。具体技术方案为：软轴芯单头铆压设备，包括设置在平台上的振动盘和与振动盘连接的柔性料道，所述料道另一端出口处对应设置有料盒，位于所述料盒的两侧设置有铆压机构，所述铆压机构包括与平台底面转动连接的倍力杠杆，所述倍力杠杆的一端转动连接有铆压气缸，另一端转动连接有呈U形的滑动板，所述滑动板的内侧为朝向其中心处倾斜的斜面，所述滑动板的U形处对称设置有铆压模具，两个所述铆压模具一端的滚轮分别与滑动板的斜面接触。本实用新型专利技术解决了现有技术中压铆效率低容易出现残次品的问题。易出现残次品的问题。易出现残次品的问题。

【技术实现步骤摘要】
软轴芯单头铆压设备


[0001]本技术涉及装配铆压
，具体涉及软轴芯单头铆压设备。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，很多零部件的连接都采用铆接的连接结构，在进行铆接时，先将轴芯插入到铆接头的内孔中，然后用压头挤压使铆接头变形并固定在轴芯上，然后转动轴芯，重复上述挤压动作，从而完成对轴芯和铆接头的固定。而这种人工组装的方式效率低，经常出现组装没到位，从而形成残次品的问题。因此，现有技术中，一般采用多个气缸分别从不同的方向同时对铆接头进行挤压，从而实现铆接头和轴芯的固定。但是，这种固定方式，使得各个气缸配合的要求较高，需要同时运动，否则可能出现铆接失败形成残次品的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了软轴芯单头铆压设备，解决了现有技术中压铆效率低容易出现残次品的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]本技术公开了软轴芯单头铆压设备，包括设置在平台上的振动盘和与振动盘连接的柔性料道，所述料道另一端出口处对应设置有料盒，位于所述料盒的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.软轴芯单头铆压设备，包括设置在平台（1）上的振动盘（2）和与振动盘（2）连接的柔性料道（3），其特征在于：所述料道（3）另一端出口处对应设置有料盒（4），位于所述料盒（4）的两侧设置有铆压机构，所述铆压机构包括与平台（1）底面转动连接的倍力杠杆（5），所述倍力杠杆（5）的一端转动连接有铆压气缸（6），另一端转动连接有呈U形的滑动板（7），所述滑动板（7）的内侧为朝向其中心处倾斜的斜面，所述滑动板（7）的U形处对称设置有铆压模具（8），两个所述铆压模具（8）一端的滚轮（9）分别与滑动板（7）的斜面接触。2.根据权利要求1所述的软轴芯单头铆压设备，其特征在于：所述滑动板（7）顶部两端伸出平台（1）的上方，所述铆压模具（8）分别通过第一直线导轨（10）固定在平台（1）的台面上、并位于滑动板（7）顶部两端之间，所述料盒（4）位于两个所述铆压模具（8）之间，所述铆压气缸（6）设置在平台（1）上、其输出杆穿过平台（1）与倍力杠杆（5）的端部转动连接。3.根据权利要求1所述的软轴芯单头铆压设备，其特征在于：所述滑动板（7）与铆压气缸（6）相对应的板面上竖直设置有相对称的第二直线导轨（11），所述第二直线导轨（11）的滑块的顶端固定在平台（1）的底面。4.根据权利要求1所述的软轴芯单头铆压设备，其特征在于：所述料盒（4）内横向贯穿设置有上下平行且对称的上料通道（12）和铆接通道（13），所述上料通道（12）的一端与料道（3）的出料口对应，所述料盒（4）的底部设置有依次贯穿上料通道（12）和铆接通道（13）的分料通道（14），所述料盒（4）的底部与分料通道（14）对应的位置设置有分料气缸（15），所述分料气缸（15）的输出端设置有分料块（16），所述分料块（16）伸进分料通道（14）内、...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻洪江，王正义，
申请(专利权)人：重庆翔睿捷自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：