一种金属粉末自动化包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末自动化包装设备，包括称重装置、上料装置和控制器，所述称重装置和所述上料装置均与所述控制器电性连接，所述称重装置包括称重器和称重托盘，所述称重托盘安装在所述称重器的上端，所述上料装置包括下料箱、抽粉泵和下料管，所述抽粉泵的一端与所述下料箱连接，所述抽粉泵的另一端与所述下料管连接，所述下料箱的一侧设有升降装置，所述升降装置包括升降支架、滑座和驱动电机，所述驱动电机驱动所述滑座沿所述升降支架升降，所述下料管安装在所述滑座上。本实用新型专利技术提供的一种金属粉末自动化包装设备，其能自动化的包装金属粉末，且带有重量控制功能，确保包装均匀，提升了效率，并降低了成本。并降低了成本。并降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末自动化包装设备


[0001]本技术属于金属粉末包装
，具体涉及一种金属粉末自动化包装设备。

技术介绍

[0002]粉末包装装置包装粉末产品的包装设备的统称，广泛地应用于在食品、医药、化工和粉末冶金等行业。随着冶金行业的发展，对金属粉末的包装要求也在不断提高，现有的粉末包装装置存在着相应的缺陷，不能满足对金属粉末的包装要求，例如：包装金属粉末时的重量控制较差，导致包装不均匀，且过多依赖人工操作，导致效率的下降和成本的上升。

技术实现思路

[0003]为解决技术现有技术的不足，本技术目的在于提供一种金属粉末自动化包装设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种金属粉末自动化包装设备，包括机架，所述机架的上端设有称重装置、上料装置和控制器，所述称重装置和所述上料装置均与所述控制器电性连接，所述称重装置包括称重器和称重托盘，所述称重托盘安装在所述称重器的上端，所述机架的上端设有称重槽，所述称重器置于所述称重槽内，所述上料装置包括下料箱、抽粉泵和下料管，所述抽粉泵的一端与所述下料箱连接，所述抽粉泵的另一端与所述下料管连接，所述下料箱的一侧设有升降装置，所述升降装置包括升降支架、滑座和驱动电机，所述驱动电机驱动所述滑座沿所述升降支架升降，所述下料管安装在所述滑座上，所述下料管对应于所述称重托盘的上方。
[0006]优选地，所述驱动电机安装在所述升降支架的上端，所述驱动电机连接有螺杆，所述滑座的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺杆相匹配，所述升降支架上设有导杆，所述滑座的另一端设有导向孔，所述导向孔与所述导杆相匹配。
[0007]优选地，所述下料箱的底部装有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电性连接，所述控制器包括显示屏，所述显示屏用于显示所述压力传感器检测的重量。
[0008]优选地，所述控制器包括蜂鸣器，所述蜂鸣器用于警示所述压力传感器检测的重量较轻。
[0009]优选地，所述机架的下端设有回收装置，所述回收装置与所述控制器电性连接，所述回收装置包括吸粉泵、回收箱和吸嘴，所述吸粉泵的一端与所述吸嘴连接，所述吸粉泵的另一端与所述回收箱连接，所述称重槽的一侧设有回收槽，所述吸嘴安装在所述回收槽的外侧。
[0010]本技术公开的一种金属粉末自动化包装设备，其有益效果在于，其能自动化的包装金属粉末，且带有重量控制功能，确保包装均匀，提升了效率，并降低了成本。
附图说明
[0011]图1是本技术提供的优选实施例的结构示意图。
[0012]图2是本技术提供的优选实施例的控制器的连接示意图。
[0013]附图标记包括：10、控制器；11、显示屏；12、蜂鸣器；20、机架；21、称重槽；22、回收槽；30、下料箱；31、抽粉泵；32、下料管；33、压力传感器；34、称重器；35、称重托盘；40、升降支架；41、驱动电机；42、滑座；43、导杆；44、螺杆；50、回收箱；51、吸粉泵；52、吸嘴。
具体实施方式
[0014]本技术公开了一种金属粉末自动化包装设备，下面结合优选实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。
[0015]参见附图的图1
‑
2，图1是本技术提供的优选实施例的结构示意图，图2是本技术提供的优选实施例的控制器的连接示意图。
[0016]优选实施例。
[0017]本实施例提供了一种金属粉末自动化包装设备，包括机架，所述机架的上端设有称重装置、上料装置和控制器，所述称重装置和所述上料装置均与所述控制器电性连接，所述称重装置包括称重器和称重托盘，所述称重托盘安装在所述称重器的上端，所述机架的上端设有称重槽，所述称重器置于所述称重槽内，所述上料装置包括下料箱、抽粉泵和下料管，所述抽粉泵的一端与所述下料箱连接，所述抽粉泵的另一端与所述下料管连接，所述下料箱的一侧设有升降装置，所述升降装置包括升降支架、滑座和驱动电机，所述驱动电机驱动所述滑座沿所述升降支架升降，所述下料管安装在所述滑座上，所述下料管对应于所述称重托盘的上方。
[0018]所述驱动电机安装在所述升降支架的上端，所述驱动电机连接有螺杆，所述滑座的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺杆相匹配，所述升降支架上设有导杆，所述滑座的另一端设有导向孔，所述导向孔与所述导杆相匹配。
[0019]所述下料箱的底部装有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电性连接，所述控制器包括显示屏，所述显示屏用于显示所述压力传感器检测的重量。所述控制器包括蜂鸣器，所述蜂鸣器用于警示所述压力传感器检测的重量较轻。
[0020]所述机架的下端设有回收装置，所述回收装置与所述控制器电性连接，所述回收装置包括吸粉泵、回收箱和吸嘴，所述吸粉泵的一端与所述吸嘴连接，所述吸粉泵的另一端与所述回收箱连接，所述称重槽的一侧设有回收槽，所述吸嘴安装在所述回收槽的外侧。
[0021]工作原理：将包装袋放在所述称重托盘上，所述控制器发送驱动信号，所述驱动电机转动，所述滑座向下移动，所述下料管伸入包装袋中，所述抽粉泵开始工作，将所述下料箱中的金属粉末泵入包装袋中，当所述称重器测量的重量达到设定值时，所述抽粉泵停止工作，所述驱动电机反向转动，所述滑座向上移动，再将包装袋封口，便完成金属粉末的自动化包装工作。本金属粉末自动化包装设备能够控制包装金属粉末的重量，精准包装，有益于销售，同时，其无需过多人工操作，效率更好，成本更低。在包装过程中，当金属粉末漏在所述机架上时，将金属粉末扫至所述称重槽内，所述控制器发送回收信号，所述吸粉泵工作，通过产生的吸力将所述称重槽内的金属粉末吸入所述回收箱中，所述回收箱收集的金属粉末通过分筛等处理再次利用，减少了金属粉末的浪费。
[0022]值得一提的是，本技术专利申请涉及的控制器、显示屏和蜂鸣器等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本技术专利的技术点所在，本技术专利不做进一步具体展开详述。
[0023]对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末自动化包装设备，其特征在于：包括机架，所述机架的上端设有称重装置、上料装置和控制器，所述称重装置和所述上料装置均与所述控制器电性连接，所述称重装置包括称重器和称重托盘，所述称重托盘安装在所述称重器的上端，所述机架的上端设有称重槽，所述称重器置于所述称重槽内，所述上料装置包括下料箱、抽粉泵和下料管，所述抽粉泵的一端与所述下料箱连接，所述抽粉泵的另一端与所述下料管连接，所述下料箱的一侧设有升降装置，所述升降装置包括升降支架、滑座和驱动电机，所述驱动电机驱动所述滑座沿所述升降支架升降，所述下料管安装在所述滑座上，所述下料管对应于所述称重托盘的上方。2.根据权利要求1所述的金属粉末自动化包装设备，其特征在于：所述驱动电机安装在所述升降支架的上端，所述驱动电机连接有螺杆，所述滑座的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢上川，姚永平，蒋泽军，
申请(专利权)人：杭州新川新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：