一种用于固液分离的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于固液分离的搅拌设备，包括箱体和分离筒，所述箱体两侧外壁顶部均固定连接有进料口，两个所述进料口底部均固定连接有进料管，所述箱体底部内表面固定连接有分离筒，所述分离筒底部固定连接有出料口，所述箱体顶部外表面中心固定连接有升降气缸，所述升降气缸活塞杆底部固定连接有电机罩。本实用新型专利技术通过设置搅拌轴和多个搅拌叶片，便于对分离筒内的液体进行搅拌，提高固液分离速度；通过在搅拌叶片开设多个漏孔，方便液体流动，进一步提高搅拌的效率；通过设置收集框和刮板，便于对过滤盘顶部的固体残渣进行收集，避免固定残渣对过滤盘造成堵塞，影响固液分离效果。液分离效果。液分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固液分离的搅拌设备


[0001]本技术涉及固液分离设备
，特别是涉及一种用于固液分离的搅拌设备。

技术介绍

[0002]目前，固液分离装置的种类和结构形式多种多样，不同的
中都根据自身的产品和工艺的要求使用不同的固液分离装置，有标准的、也有非标准的，有大的也有小的，有复杂的也有简单的。
[0003]在使用中发现，现有固液分离装置存在以下缺点：第一、一般是采用手工操作进行固液分离，不仅费时费力，而且效率较低；第二、大量的固体残渣长时间的与筛网接触会严重磨损筛网，从而降低其寿命；因此，亟需提供一种用于固液分离的搅拌设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是一般是采用手工操作进行固液分离，不仅费时费力，而且效率较低；大量的固体残渣长时间的与筛网接触会严重磨损筛网，从而降低其寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于固液分离的搅拌设备，包括箱体和分离筒，所述箱体两侧外壁顶部均固定连接有进料口，两个所述进料口底部均固定连接有进料管，所述箱体底部内表面固定连接有分离筒，所述分离筒底部固定连接有出料口，所述箱体顶部外表面中心固定连接有升降气缸，所述升降气缸活塞杆底部固定连接有电机罩，所述电机罩底部固定连接有与分离筒相对应的筒盖，所述电机罩顶部内表面中心固定连接有搅拌电机；
[0006]所述搅拌电机输出轴底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴周侧固定连接有多个搅拌叶片，所述搅拌轴底部固定连接有连接环，所述连接环两侧均固定连接有收集框，其中一个所述收集框前端底部均固定连接有刮板，其中一个所述收集框后端底部均固定连接有刮板，两个所述收集框远离刮板一端均固定连接有漏液网；
[0007]所述分离筒两侧内壁底部活动连接有过滤盘，所述箱体一侧内壁底部固定连接有电机板，所述电机板顶部固定连接有翻转电机，所述过滤盘两侧均固定连接有连接轴。
[0008]优选的，所述箱体两侧均开设有与进料管相对应的进料通孔，且所述进料管底部贯穿进料通孔与分离筒固定连接，添加在进料口的的混合液通过进料管流入到分离筒内，在分离筒内进行固液分离。
[0009]优选的，所述箱体顶部中心开设有与升降气缸活塞杆相对应的活塞孔，且所述升降气缸活塞杆底部贯穿活塞孔向箱体中心方向延伸，通过升降气缸活塞杆的伸缩，带动搅拌电机和搅拌轴的升降。
[0010]优选的，所述箱体两侧内壁中心均固定连接有固定连接杆，且两个所述固定连接
杆远离箱体一端与分离筒固定连接，通过两个固定连接杆对分离筒进行加固，防止因搅拌轴的转动，使分离筒发生晃动。
[0011]优选的，多个所述搅拌叶片均开设有多个漏孔，通过多个漏孔使液体穿过，增强搅拌效果。
[0012]优选的，所述分离筒远离翻转电机一侧外壁底部固定连接有翻转座，且所述翻转座与连接轴活动连接，通过翻转座与连接轴的活动连接，使过滤盘的转动更为平稳顺畅。
[0013]优选的，所述翻转电机输出轴与连接轴固定连接，通过翻转电机带动过滤盘转动，从而把过滤盘顶部的固体残渣清除掉。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术通过设置搅拌轴和多个搅拌叶片，便于对分离筒内的液体进行搅拌，提高固液分离速度；通过在搅拌叶片开设多个漏孔，方便液体流动，进一步提高搅拌的效率；
[0016]2.本技术通过设置收集框和刮板，便于对过滤盘顶部的固体残渣进行收集，避免固定残渣对过滤盘造成堵塞，影响固液分离效果；
[0017]3.本技术通过设置翻转电机和连接轴，便于对过滤盘顶部的固体残渣进行清理，避免过滤盘与固体残渣长时间接触，造成过滤盘损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的剖视图；
[0020]图3为本技术收集框的示意图；
[0021]图4为图1的A处放大图；
[0022]图5为本技术过滤盘的翻转剖视图。
[0023]图中：1、箱体；2、进料口；3、进料管；4、升降气缸；5、出料口；6、分离筒；7、固定连接杆；8、筒盖；9、电机罩；10、搅拌电机；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、连接环；14、收集框；15、刮板；16、漏液网；17、过滤盘；18、电机板；19、翻转电机；20、翻转座；21、连接轴。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]请参阅图1和图2，一种用于固液分离的搅拌设备，包括箱体1和分离筒6，箱体1两侧外壁顶部均固定连接有进料口2，混合液体从进料口2加入，两个进料口2底部均固定连接有进料管3，箱体1底部内表面固定连接有分离筒6，箱体1两侧均开设有与进料管3相对应的进料通孔，且进料管3底部贯穿进料通孔与分离筒6固定连接，混合液从进料管3流入到分离筒6内，箱体1两侧内壁中心均固定连接有固定连接杆7，且两个固定连接杆7远离箱体1一端与分离筒6固定连接，通过固定连接杆7对分离筒6进行加固，分离筒6底部固定连接有出料口5，分离后的液体从出料口5流出，箱体1顶部外表面中心固定连接有升降气缸4，箱体1顶部中心开设有与升降气缸4活塞杆相对应的活塞孔，且升降气缸4活塞杆底部贯穿活塞孔向
箱体1中心方向延伸，通过升降气缸4调节搅拌轴11的高度，升降气缸4活塞杆底部固定连接有电机罩9，电机罩9底部固定连接有与分离筒6相对应的筒盖8，通过筒盖8盖在分离筒6顶部，防止在搅拌过程中液体飞溅，电机罩9顶部内表面中心固定连接有搅拌电机10，搅拌电机10输出轴底部固定连接有搅拌轴11，通过搅拌电机10带动搅拌轴11转动，搅拌轴11周侧固定连接有多个搅拌叶片12，多个搅拌叶片12均开设有多个漏孔，通过搅拌轴11转动，对分离筒6内的混合液进行搅拌，提高分离速率。
[0026]请参阅图3，搅拌轴11底部固定连接有连接环13，连接环13两侧均固定连接有收集框14，收集框14底部与过滤盘17顶部相接触，通过搅拌轴11转动，使两个收集框14转动，其中一个收集框14前端底部均固定连接有刮板15，其中一个收集框14后端底部均固定连接有刮板15，通过刮板15把过滤盘17顶部的固体残渣刮到收集框14中心，避免在过滤盘17顶部存在较多的固体残渣，从而影响固液分离的效率，两个收集框14远离刮板15一端均固定连接有漏液网16，通过漏液网16使液体流过，而留下固体残渣。
[0027]请参阅图4，分离筒6两侧内壁底部活动连接有过滤盘17，通过过滤盘17进行固液分离，箱体1一侧内壁底部固定连接有电机板18，电机板18顶部固定连接有翻转电机19，过滤盘17两侧均固定连接有连接轴21，翻转电机19输出轴与连接轴21固定连接，分离筒6远离翻转电机19一侧外壁底部固定连接有翻转座20，且翻转座20与连接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固液分离的搅拌设备，包括箱体（1）和分离筒（6），其特征在于：所述箱体（1）两侧外壁顶部均固定连接有进料口（2），两个所述进料口（2）底部均固定连接有进料管（3），所述箱体（1）底部内表面固定连接有分离筒（6），所述分离筒（6）底部固定连接有出料口（5），所述箱体（1）顶部外表面中心固定连接有升降气缸（4），所述升降气缸（4）活塞杆底部固定连接有电机罩（9），所述电机罩（9）底部固定连接有与分离筒（6）相对应的筒盖（8），所述电机罩（9）顶部内表面中心固定连接有搅拌电机（10）；所述搅拌电机（10）输出轴底部固定连接有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）周侧固定连接有多个搅拌叶片（12），所述搅拌轴（11）底部固定连接有连接环（13），所述连接环（13）两侧均固定连接有收集框（14），其中一个所述收集框（14）前端底部均固定连接有刮板（15），其中一个所述收集框（14）后端底部均固定连接有刮板（15），两个所述收集框（14）远离刮板（15）一端均固定连接有漏液网（16）；所述分离筒（6）两侧内壁底部活动连接有过滤盘（17），所述箱体（1）一侧内壁底部固定连接有电机板（18），所述电机板（18）顶部固定连接有翻转电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴明飞，陶飞，常亮，
申请(专利权)人：合创无锡环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：