一种高效率的纤体罐拉伸机制造技术

本实用新型专利技术涉及制罐设备领域，特别是指一种高效率的纤体罐拉伸机，该拉伸机包括有机架、托盘和推动机构。所述机架上设置有各个冲压形成纤体罐的拉伸模具，各所述拉伸模具均包括成型模和冲头。所述推动机构包括输送链和推动件，输送链连接在机架上间歇的运转，输送链等间距的连接有若干推动件。工作时，当输送链处于暂停的状态时，罐体在拉伸模具上进行拉伸，并且托盘底部的弹簧可将拉伸后的罐体向上顶起至成型模上；之后输送链继续运转使推动件推动罐体至第二个拉伸模具再次拉伸，以此方式通过输送链带动推动件间歇的移动可将罐体依次地推动至各拉伸模具上进行冲压拉伸，可有效地提高纤体罐的制罐效率，并且无需人工放置，可避免事故的发生。可避免事故的发生。可避免事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的纤体罐拉伸机


[0001]本技术涉及制罐设备领域，特别是指一种高效率的纤体罐拉伸机。

技术介绍

[0002]纤体罐具备纤细流畅更符合人体手掌力学及更低的仓储运输成本特性，330ml的产品迎合了客户包装规格多样性的需求，受到碳酸饮料、功能饮料、咖啡饮料等主流饮料品类以及啤酒客户的青睐。
[0003]现有技术中，易拉罐通常采用拉伸加工成型，拉伸加工是通过拉伸模具把金属板材冲压成空心柱体的工艺。由于纤体罐相比普通的易拉罐更为细长，因此在拉伸加工时，需要进行更多次的拉伸加工。而现有的拉伸设备中，将金属板材进行第一次拉伸加工后，需要人工将罐体依次地放置至另各个拉伸工位进行冲压的拉伸加工。此方式自动化程度较低，严重的制约了生产效率的提高，并且人工在进行放置时，容易发生安全事故。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种高效率的纤体罐拉伸机。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高效率的纤体罐拉伸机，其特征在于，该拉伸机包括有：
[0007]机架，所述机架内依次设置有各个冲压形成纤体罐的拉伸模具，各所述拉伸模具均包括成型模和冲头，所述成型模中心为成型孔；
[0008]托盘，各所述成型模的所述成型孔下均设置有所述托盘，所述托盘的底部固定有弹簧，且所述弹簧固定在所述机架，所述弹簧拉伸的弹性作用力将冲压后的罐体向上顶起；
[0009]推动机构，所述推动机构包括输送链、推动件和驱动电机，所述输送链连接在所述机架，且输送链位于依次设置的各所述拉伸模具的一侧；所述驱动电机驱动所述输送链间歇的运转；所述输送链等间距的连接有若干推动件，所述推动件远离所述输送链的一端延伸至所述成型模上用于推动罐体移动。
[0010]作为进一步的改进，所述推动件具有相互垂直的推动面和限位面，所述限位面连接至所述输送链，所述推动面延伸至所述成型模上用于推动罐体移动。
[0011]作为进一步的改进，所述推动件还具有连接杆，该连接杆的一端固定至所述输送链的链节上，连接杆的另一端固定连接所述限位面。
[0012]作为进一步的改进，依次设置的拉伸模具在远离所述推动机构的一侧固定有挡板。
[0013]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术的结构中由于所述输送链为间歇运转的状态，在第一个拉伸模具的所述冲头冲压拉伸罐体的过程中，所述输送链处于暂停的状态，此时罐体在第一个拉伸模具上进行拉伸，并且所述弹簧可将拉伸后的罐体向上顶起至成型模上；之后所述输送链继续运转使所述推动件推动第一个拉伸模具上完成拉伸的罐体至第二个拉伸模具再次拉伸，以此方
式通过所述输送链带动所述推动件间歇的移动可将罐体依次地推动至各拉伸模具上进行冲压拉伸，十分的方便快捷，可有效地提高纤体罐的制罐效率，并且无需人工放置，可避免事故的发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术正面的剖面结构示意图。
[0016]图3为拉伸模具冲压拉伸罐体后的截面示意图。
[0017]图4为推动机构的立体结构示意图。
[0018]图5为本技术隐藏拉伸模具的冲头和驱动组件后的俯视示意图。
具体实施方式
[0019]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0020]如附图1和2所示，一种高效率的纤体罐拉伸机包括有机架1、托盘41和推动机构2。其中，所述机架1上设置有各个冲压形成纤体罐的拉伸模具，各所述拉伸模具均包括成型模31和冲头32，所述成型模31的中心为成型孔311。各所述拉伸模具的所述成型模31尺寸均不相同，即依次设置的各所述成型模31的所述成型孔311的尺寸逐渐缩小，使得在拉伸模具的冲头32在冲压罐体5的时候，通过冲头32将罐体5压入成型孔311内，以此使罐体5的外径逐渐地缩小，且高度逐渐拉长，最终使罐体5拉伸形成纤体罐的罐身。
[0021]如附图2所示，各所述成型模31的所述成型孔311下均设置有所述托盘41。所述托盘41的底部固定有弹簧42，且所述弹簧42固定在所述机架1。当所述冲头32下压，将所述罐体5沿所述成型模31的成型孔311向下挤压后，可下压所述托盘41并使所述弹簧42压缩。之后所述冲头32上升后，所述弹簧42失去限制后在拉伸的弹性作用力可将所述托盘41顶起，从而将冲压后的罐体5向上顶起至向上穿过所述成型孔311位于所述成型模31上，相当于通过所述弹簧42恢复的弹性作用力可冲压拉伸后的罐体5顶起至复位。
[0022]如附图4所示，所述推动机构包括输送链21、推动件22和驱动电机24，所述输送链21连接在所述机架，1且输送链21位于依次设置的各所述拉伸模具的一侧。具体的，所述机架1一侧的两端均连接有链轮23，所述输送链21绕过两所述链轮23并与两所述链轮23啮合，所述驱动电机24固定在机架1的底部驱动其中一所述链轮23转动，从而实现驱动电机24驱动所述输送链21运转。进一步的，本技术还可配置一套控制座系统（附图未示），该控制系统可以是PLC控制，用于控制所述驱动电机24间歇的工作，以此实现驱动电机24控制所述输送链21间隙的运转，具体的，驱动电机24间歇运转时间的暂停时间为拉伸模具完成对罐体5的冲压拉伸并且所述弹簧42将完成冲压的罐体5向上顶起至复位的时间。
[0023]如附图4和5所示，所述输送链21等间距的连接有若干推动件22，相邻两所述推动件22的间距即为相邻两所述拉伸模具的间距。所述推动件22具有相互垂直的推动面221和限位面222，即所述推动件22俯视呈L型结构。推动件22还具有连接杆223，该连接杆223的一端固定至所述输送链21的链节上，连接杆223的另一端固定连接所述限位面222，通过此所述连接杆223的连接使所述限位面222连接至所述输送链21，而所述推动面221延伸至所述成型模31上用于推动罐体5移动，并且所述推动面221在推动罐体5移动的过程中，所述限位
面222用于挡住罐体5的有一侧，防止罐体5推动的过程中跑位而无法移动至下一拉伸模具的成型模31中间。另外，依次设置的拉伸模具在远离所述推动机构2的一侧固定有挡板11，通过该挡板11可挡住所述拉伸过程中的罐体5，从而使所述推动件22在推动所述罐体5的过程中，所述挡板11可挡住罐体5远离所述限位面222的一侧，避免罐体5跑位而无法移动至下一拉伸模具的成型模31中间。
[0024]此外，所述挡板11和所述输送链21靠近拉伸模具的一侧朝向拉伸模具的一侧逐渐倾斜，即所述挡板11和所述输送链21之间的间隙沿罐体5的移动方向逐渐地收窄。由于罐体5在各拉伸模具中冲压拉伸的过程中将导致罐体5的外径逐渐地缩小，因此所述挡板11和所述输送链21之间的间隙逐渐的收窄结构，可使罐体5的中心始终位于各拉伸模具的中心连接形成的连接线上，进一步地保证罐体5移动至各拉伸模具的成型模31后的定位。
[0025]工作时，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的纤体罐拉伸机，其特征在于，该拉伸机包括有：机架，所述机架内依次设置有各个冲压形成纤体罐的拉伸模具，各所述拉伸模具均包括成型模和冲头，所述成型模中心为成型孔；托盘，各所述成型模的所述成型孔下均设置有所述托盘，所述托盘的底部固定有弹簧，且所述弹簧固定在所述机架，所述弹簧拉伸的弹性作用力将冲压后的罐体向上顶起；推动机构，所述推动机构包括输送链、推动件和驱动电机，所述输送链连接在所述机架，且输送链位于依次设置的各所述拉伸模具的一侧；所述驱动电机驱动所述输送链间歇的运转；所述输送链等间距的连接有若干推动件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦雷，杨铠明，欧硕，黄清山，
申请(专利权)人：漳州昇兴太平洋包装有限公司，
类型：新型
国别省市：