一种机械自动化自动夹持工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械自动化自动夹持工作台，属于机械加工设备。本实用新型专利技术中，包括底座、提升组件和开合组件，底座顶端的中部固定设有固定壳，开合组件固定安装在底座的内部，开合组件包括滑动杆、两个滑块、电动液压缸、连接块、两个支杆和两个支撑杆，电动液压缸固定安装在底座底端中部的内部，连接块固定设置在电动液压缸的输出端；两个支撑杆带动两个固定筒和两个夹板进行移动，从而对工件进行夹持，连接板移动带动两个套筒进行移动，两个滑板在两个滑杆的带动下进行上下移动，从而对两个夹板的高度进行调节，压板向下移动时带动连接杆进行移动，卡片在第二弹簧的作用下与其中一个卡槽卡合连接，从而对工件进行固定。从而对工件进行固定。从而对工件进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化自动夹持工作台


[0001]本技术属于机械加工设备
，尤其涉及一种机械自动化自动夹持工作台。

技术介绍

[0002]机械自动化，自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工，随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。
[0003]但是，现有技术中，大多数的机械自动化加工用工作台夹持的不够稳固，不能够对夹持的物件的高度进行调节，为机械加工的操作带来了诸多的不便，为此我们设计出了一种机械加工用夹持工作台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决不能对夹持物件进行高度调节和对工件夹持不够稳固的问题，而提出的一种机械自动化自动夹持工作台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机械自动化自动夹持工作台，包括底座、提升组件和开合组件，所述底座顶端的中部固定设有固定壳，所述开合组件固定安装在所述底座的内部，所述开合组件包括滑动杆、两个滑块、电动液压缸、连接块、两个支杆和两个支撑杆，所述电动液压缸固定安装在所述底座底端中部的内部，所述连接块固定设置在所述电动液压缸的输出端，所述连接块顶端的两侧均开设有活动槽，两个所述支杆的底端分别与两个活动槽的内部转动连接，所述滑动杆固定设置在所述底座内部的顶部，两个所述滑块分别滑动设置在所述滑动杆表面的两侧，两个所述支杆的顶端分别与两个所述滑块的底端铰接，两个所述支撑杆分别固定安装在两个所述滑块的顶端，所述底座顶端的两侧均开设有与两个所述滑块相配合的滑槽。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述提升组件包括两个滑杆、两个固定轴承、两个套筒、正反转电机、主动齿轮、从动齿轮、连接板和丝杆，两个所述固定轴承分别固定安装在所述固定壳顶端内壁的中部和底端内壁的中部，所述丝杆转动设置在两个所述固定轴承之间，所述连接板与所述丝杆的螺纹面螺纹连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述正反转电机固定安装在所述固定壳底端内壁的中部，所述主动齿轮固定设置在所述正反转电机的输出端，所述从动齿轮固定设置在所述丝杆的底部，所述主动齿轮与
所述从动齿轮相啮合，两个所述套筒的相对端分别与所述连接板的两侧固定连接，两个所述滑杆分别与两个所述套筒滑动连接，两个所述滑杆的相对端均固定设有限位块，两个所述限位块分别位于两个所述套筒的内部，所述固定壳的两侧均开设有与两个所述套筒相配合的滑道。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]两个所述支撑杆的顶端均固定连接有固定筒，两个所述固定筒的内部均滑动连接有滑板，两个所述滑杆的相反端分别与两个所述滑板的相对端固定连接，两个所述固定筒相对应的一侧均开设有与两个所述滑杆相配合的滑道，两个所述滑板的顶端均固定连接有固定杆，两个所述固定筒底端的内壁均固定设有稳定杆，两个所述滑板和两个所述固定杆分别与两个所述稳定杆滑动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]两个所述固定杆的顶端均固定设有夹板，两个所述夹板顶部的内部均滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均固定设有压板，两个所述伸缩杆的外部均套接有第一弹簧。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]两个所述压板底端的一侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆相对一侧的底部均铰接有卡片，两个所述卡片与两个所述连接杆之间均固定设有第二弹簧，两个所述卡片相反一侧的中部均固定连接有弹力绳，两个所述弹力绳分别穿过两个所述连接杆并固定连接有拉手，两个所述夹板相反一侧的中部均开设有若干个卡槽。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，两个滑块在两个支杆的带动下并且在滑动杆的配合下作相应的移动，从而带动两个支撑杆进行移动，两个支撑杆带动两个固定筒和两个夹板进行移动，从而对工件进行夹持。
[0019]2、本技术中，主动齿轮能够带动从动齿轮和丝杆进行转动，连接板能够在丝杆的转动下作上下运动，连接板移动带动两个套筒进行移动，两个滑板在两个滑杆的带动下进行上下移动，从而对两个夹板的高度进行调节。
[0020]3、本技术中，压板向下移动时带动连接杆进行移动，卡片在第二弹簧的作用下与其中一个卡槽卡合连接，对压板进行固定，从而对工件进行固定。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种机械自动化自动夹持工作台的结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种机械自动化自动夹持工作台开合组件的结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种机械自动化自动夹持工作台提升组件的结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种机械自动化自动夹持工作台图1的A出放大结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的一种机械自动化自动夹持工作台固定筒内部的结构示意图。
[0026]图例说明：1、底座；2、固定壳；3、稳定杆；4、提升组件；41、滑杆；42、固定轴承；43、套筒；44、正反转电机；45、主动齿轮；46、从动齿轮；47、连接板；48、丝杆；5、开合组件；51、滑动杆；52、滑块；53、电动液压缸；54、连接块；55、支杆；56、支撑杆；6、固定筒；7、滑板；8、压板；9、夹板；10、固定杆；11、伸缩杆；12、第一弹簧；13、连接杆；14、拉手；15、弹力绳；16、卡片；17、第二弹簧；18、卡槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种机械自动化自动夹持工作台，包括底座1、提升组件4和开合组件5，底座1顶端的中部固定设有固定壳2，开合组件5固定安装在底座1的内部，开合组件5包括滑动杆51、两个滑块52、电动液压缸53、连接块54、两个支杆55和两个支撑杆56，电动液压缸53固定安装在底座1底端中部的内部，连接块54固定设置在电动液压缸53的输出端，连接块54顶端的两侧均开设有活动槽，两个支杆55的底端分别与两个活动槽的内部转动连接，滑动杆51固定设置在底座1内部的顶部，两个滑块52分别滑动设置在滑动杆51表面的两侧，两个支杆55的顶端分别与两个滑块52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械自动化自动夹持工作台，包括底座(1)、提升组件(4)和开合组件(5)，其特征在于，所述底座(1)顶端的中部固定设有固定壳(2)，所述开合组件(5)固定安装在所述底座(1)的内部，所述开合组件(5)包括滑动杆(51)、两个滑块(52)、电动液压缸(53)、连接块(54)、两个支杆(55)和两个支撑杆(56)，所述电动液压缸(53)固定安装在所述底座(1)底端中部的内部，所述连接块(54)固定设置在所述电动液压缸(53)的输出端，所述连接块(54)顶端的两侧均开设有活动槽，两个所述支杆(55)的底端分别与两个活动槽的内部转动连接，所述滑动杆(51)固定设置在所述底座(1)内部的顶部，两个所述滑块(52)分别滑动设置在所述滑动杆(51)表面的两侧，两个所述支杆(55)的顶端分别与两个所述滑块(52)的底端铰接，两个所述支撑杆(56)分别固定安装在两个所述滑块(52)的顶端，所述底座(1)顶端的两侧均开设有与两个所述滑块(52)相配合的滑槽。2.根据权利要求1所述的一种机械自动化自动夹持工作台，其特征在于，所述提升组件(4)包括两个滑杆(41)、两个固定轴承(42)、两个套筒(43)、正反转电机(44)、主动齿轮(45)、从动齿轮(46)、连接板(47)和丝杆(48)，两个所述固定轴承(42)分别固定安装在所述固定壳(2)顶端内壁的中部和底端内壁的中部，所述丝杆(48)转动设置在两个所述固定轴承(42)之间，所述连接板(47)与所述丝杆(48)的螺纹面螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种机械自动化自动夹持工作台，其特征在于，所述正反转电机(44)固定安装在所述固定壳(2)底端内壁的中部，所述主动齿轮(45)固定设置在所述正反转电机(44)的输出端，所述从动齿轮(46)固定设置在所述丝杆(48)的底部，所述主动齿轮(45)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永辉，沙矿伟，胡凯，郭有强，
申请(专利权)人：天津市职业大学，
类型：新型
国别省市：