一种铝合金焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金技术领域，且公开了一种铝合金焊接装置，包括底板，底板的一端与支撑架的一端固定连接，支撑架的另一端与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与第一螺杆的一端转动连接，第一螺杆的另一端与第一齿轮的轴心处固定连接，第一齿轮外表面的一侧与第二齿轮外表面的一侧啮合。该铝合金焊接装置，通过液压杆和放置板可以调节高度，同时吸气装置、空气净化器和残渣盒协同工作，达到了可以根据不同的焊接环境来调节高度，且可以妥善处理焊接中产生的废屑和废气，保护了空气和工作环境的效果，解决了焊接支撑装置不便于根据不同的焊接环境来调节高度，且焊接中产生的废屑和废气得不到处理，污染了空气和工作环境的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金焊接装置


[0001]本技术涉及铝合金
，具体为一种铝合金焊接装置。

技术介绍

[0002]随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]目前的焊接支撑装置不便于根据不同的焊接环境来调节高度，且焊接中产生的废屑和废气得不到处理，污染了空气和工作环境，同时焊接后的工件由于温度过高导致冷却时间长，影响了工作效率，且由于温度过高存在焊接热裂纹及焊接残余变形等普遍问题，严重影响了焊接构件的强度、刚度及工作稳定性等问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金焊接装置，具备可以根据不同的焊接环境来调节高度，且可以妥善处理焊接中产生的废屑和废气，保护了空气和工作环境，同时可以将焊接后的工件快速冷却，提高了工作效率，且能够在铝合金型材焊接过程中进行冷却处理，降低铝合金型材整体的温度，防止因温度过高使铝合金型材焊接处产生裂纹及变形等优点，解决了焊接支撑装置不便于根据不同的焊接环境来调节高度，且焊接中产生的废屑和废气得不到处理，污染了空气和工作环境，同时焊接后的工件由于温度过高导致冷却时间长，影响了工作效率，且由于温度过高存在焊接热裂纹及焊接残余变形等普遍问题，严重影响了焊接构件的强度、刚度及工作稳定性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以根据不同的焊接环境来调节高度，且可以妥善处理焊接中产生的废屑和废气，保护了空气和工作环境，同时可以将焊接后的工件快速冷却，提高了工作效率，且能够在铝合金型材焊接过程中进行冷却处理，降低铝合金型材整体的温度，防止因温度过高使铝合金型材焊接处产生裂纹及变形的效果，本技术提供如下技术方案：一种铝合金焊接装置，包括底板，底板的一端与支撑架的一端固定连接，支撑架的另一端与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与第一螺杆的一端转动连接，第一螺杆的另一端与第一齿轮的轴心处固定连接，第一齿轮外表面的一侧与第二齿轮外表面的一侧啮合，第二齿轮外表面的另一侧与第三齿轮外表面的一端啮合，底板的另一端与空气净化器的一端固定连接，空气净化器的另一端与输气管的一端固定连接，输气管的另一端与吸气装置的一端固定连接。
[0008]底板的底部与脚架的一端固定连接，脚架的另一端与支撑板的一端固定连接，支撑板的另一端与液压杆的一端固定连接，液压杆的另一端与放置板的一端固定连接。
[0009]优选的，底板在远离空气净化器的一端固定安装有制冷装置，制冷装置的一端固
定安装有制冷喷枪，且制冷装置的另一端固定安装有调节面板。
[0010]优选的，第二齿轮的轴心处与动力电机的输出端固定连接，动力电机外表面的一端与电机固定板的一端固定连接。
[0011]优选的，第三齿轮的轴心处与第二螺杆的一端固定连接，第二螺杆的外表面与焊接支架的一端螺纹连接，焊接支架的另一端固定安装有焊枪。
[0012]优选的，输气管在靠近吸气装置的一端与支撑座的一端固定连接，且输气管的数量为两个，两个输气管以空气净化器侧面的中线为对称轴对称设置在空气净化器的两侧。
[0013]优选的，吸气装置的底部与落料管道的一端固定连接，落料管道的另一端与残渣盒的一端固定连接，且吸气装置的内部固定安装有过滤层。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金焊接装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该铝合金焊接装置，通过液压杆和放置板可以调节高度，同时吸气装置、空气净化器和残渣盒协同工作，达到了可以根据不同的焊接环境来调节高度，且可以妥善处理焊接中产生的废屑和废气，保护了空气和工作环境的效果，解决了焊接支撑装置不便于根据不同的焊接环境来调节高度，且焊接中产生的废屑和废气得不到处理，污染了空气和工作环境的问题。
[0017]2、该铝合金焊接装置，通过制冷装置和制冷喷枪相配合，达到了可以将焊接后的工件快速冷却，提高了工作效率，且能够在铝合金型材焊接过程中进行冷却处理，降低铝合金型材整体的温度，防止因温度过高使铝合金型材焊接处产生裂纹及变形的效果，解决了焊接后的工件由于温度过高导致冷却时间长，影响了工作效率，且由于温度过高存在焊接热裂纹及焊接残余变形等普遍问题，严重影响了焊接构件的强度、刚度及工作稳定性的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术三维结构剖视图；
[0019]图2为本技术图1的A处放大示意图；
[0020]图3为本技术正面结构剖视图；
[0021]图4为本技术图3的B处放大示意图；
[0022]图5为本技术右侧结构示意图。
[0023]其中：1底板、2支撑架、3连接杆、4第一螺杆、5第一齿轮、6第二齿轮、7第三齿轮、8第二螺杆、9焊接支架、10焊枪、11空气净化器、12输气管、13吸气装置、14脚架、15支撑板、16液压杆、17放置板、18过滤层、19制冷装置、20制冷喷枪、21调节面板、22动力电机、23电机固定板、24支撑座、25落料管道、26残渣盒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，一种铝合金焊接装置，包括底板1，底板1在远离空气净化器11的一端固定安装有制冷装置19，制冷装置19的一端固定安装有制冷喷枪20，且制冷装置19的另一端固定安装有调节面板21，可以将焊接后的工件快速冷却，底板1的一端与支撑架2的一端固定连接，支撑架2的另一端与连接杆3的一端固定连接，连接杆3的另一端与第一螺杆4的一端转动连接，第一螺杆4的另一端与第一齿轮5的轴心处固定连接，第一齿轮5外表面的一侧与第二齿轮6外表面的一侧啮合，第二齿轮6的轴心处与动力电机22的输出端固定连接，动力电机22外表面的一端与电机固定板23的一端固定连接，为装置提供动力，第二齿轮6外表面的另一侧与第三齿轮7外表面的一端啮合，第三齿轮7的轴心处与第二螺杆8的一端固定连接，第二螺杆8的外表面与焊接支架9的一端螺纹连接，焊接支架9的另一端固定安装有焊枪10，可以保证装置使用的平稳性，底板1的另一端与空气净化器11的一端固定连接，空气净化器11的另一端与输气管12的一端固定连接，输气管12在靠近吸气装置13的一端与支撑座24的一端固定连接，且输气管12的数量为两个，两个输气管12以空气净化器11侧面的中线为对称轴对称设置在空气净化器11的两侧，可以净化焊接中产生的废气，输气管12的另一端与吸气装置13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一端与支撑架(2)的一端固定连接，支撑架(2)的另一端与连接杆(3)的一端固定连接，连接杆(3)的另一端与第一螺杆(4)的一端转动连接，第一螺杆(4)的另一端与第一齿轮(5)的轴心处固定连接，第一齿轮(5)外表面的一侧与第二齿轮(6)外表面的一侧啮合，第二齿轮(6)外表面的另一侧与第三齿轮(7)外表面的一端啮合，底板(1)的另一端与空气净化器(11)的一端固定连接，空气净化器(11)的另一端与输气管(12)的一端固定连接，输气管(12)的另一端与吸气装置(13)的一端固定连接；底板(1)的底部与脚架(14)的一端固定连接，脚架(14)的另一端与支撑板(15)的一端固定连接，支撑板(15)的另一端与液压杆(16)的一端固定连接，液压杆(16)的另一端与放置板(17)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接装置，其特征在于：所述底板(1)在远离空气净化器(11)的一端固定安装有制冷装置(19)，制冷装置(19)的一端固定安装有制冷喷枪(20)，且制...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵长军，
申请(专利权)人：杭州旭荣机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：