一种通用复合吹砂硫化模模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种通用复合吹砂硫化模模具，包括上模、下模和若干组中模；上模、中模和下模同轴设置，中模的上下两端分别顶压在上模的下端面上和下模的上端面上；中模包括模体和套环，套环套设在模体的圆周侧面上，组合形成中模；在模体上开设有若干第一型腔，在下模上开设有若干第二型腔，第二型腔与第一型腔的数量适配；下模与中模组合时，第一型腔与第二型腔的位置适配，组合形成吹砂硫化模型腔；由于设置若干个第一型腔和第二型腔，形成的吹砂硫化模型腔的数量为若干个，一次生产多个吹砂硫化模；提高吹砂硫化模的生产效率；通过选着合适的中模的数量，调节形成的吹砂硫化模型腔的高度，使吹砂硫化模适应于不同高度的吹砂硫化模的生产。化模的生产。化模的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种通用复合吹砂硫化模模具


[0001]本技术属于吹砂硫化模生产设备
，具体涉及一种通用复合吹砂硫化模模具。

技术介绍

[0002]在金属件的生产过程中，需要对金属件的表面或局部进行吹砂处理，以去除金属件表面或局部的毛刺或杂质，以及提高金属件表面或局部强度。在金属件的吹砂处理时，需要使用橡胶吹砂模覆盖金属件无需吹砂处理的局部表面或填充无需吹砂处理的孔洞，防止吹砂处理过程中，金属件无需吹砂处理的局部表面或孔洞被砂粒刮伤；降低金属件的质量。在橡胶吹砂模生产过程中，吹砂硫化模模具是生产橡胶吹砂模的重要设备。目前，吹砂硫化模模具只能生产单一吹砂硫化模，生产成本高和生产效率低。

技术实现思路

[0003]为了提高吹砂硫化模模具的生产效率，使吹砂硫化模模具适应于不同高度的吹砂硫化模的生产，本技术提供了一种通用复合吹砂硫化模模具；为了实现上述目的，本技术采用的技术方案具体如下：
[0004]一种通用复合吹砂硫化模模具，包括上模、下模和若干组中模；所述上模、中模和下模同轴设置，所述中模位于所述上模和下模之间，所述中模的上下两端分别顶压在上模的下端面上和下模的上端面上；所述中模包括模体和套环，所述套环套设在所述模体的圆周侧面上，组合形成中模；在所述模体上开设有若干第一型腔，在所述下模上开设有若干第二型腔，所述第二型腔与第一型腔的数量适配；下模与中模组合时，所述第一型腔与第二型腔的位置适配，组合形成吹砂硫化模型腔。
[0005]本技术通用复合吹砂硫化模模具的有益效果：将上模、中模和下模组合，中模上的第一型腔和下模上的第二型腔围合形成吹砂硫化模型腔，由于设置若干个第一型腔和第二型腔，形成的吹砂硫化模型腔的数量为若干个，一次生产多个吹砂硫化模；从而提高吹砂硫化模的生产效率；通过选着合适的中模的数量，调节形成的吹砂硫化模型腔的高度，从而使吹砂硫化模适应于不同高度的吹砂硫化模的生产。
[0006]进一步地，在所述下模的上端面的外侧开设有第一环形豁口，在所述套环的下端面上设置有第一环台，所述第一环台与第一环形豁口的尺寸适配，下模与中模组合时，所述第一环台插入所述第一环形豁口内。
[0007]有益效果：将下模与中模组合时，套环的第一环台插入第一环形豁口内，提高套环与下模之间的定位精度，提高组合效率；使用时，套环对模体限位，防止使用过程中模体移位，降低吹砂硫化模的质量。
[0008]进一步地，在所述环套的上端面的外侧开设有第二环形豁口，在所述上模的下端面上设置有第二环台，所述第二环台与第二环形豁口的尺寸适配，上模与中模组合时，所述第二环台插入所述第二环形豁口内。
[0009]有益效果：将上模与中模组合时，上模的第二环台插入第二环形豁口内，提高中模与上模之间的定位精度和组合效率。
[0010]进一步地，所述第一环台和第二环台的内侧面分别为倾斜面，所述第一环形豁口和第二环形豁口的侧面的倾斜角度分别与所述第一环台和第二环台适配。
[0011]有益效果：将第一环台与第一环形豁口、第二环台与第二环形豁口的作用面设置成倾斜面，便于组装和相互之间的定位。
[0012]进一步地，所述中模的组数为至少2组，每组中模包括模体、上套环和下套环，上套环和下套环分别套设在所述模体的圆周侧面上，所述上套环的第一环台插入所述下套环的第二环形豁口内。
[0013]有益效果：通过设置至少2组中模，根据生产的吹砂硫化模的高度要求，选择中模的组数，提高该通用复合吹砂硫化模模具的适应能力，有利于不同高度的吹砂硫化模的生产。
[0014]有益效果：在所述上套环和下套环的圆周侧面上设置有环形耳板，所述环形耳板沿所述上套环或下套环的径向延伸。
[0015]有益效果：通过设置环形耳板提供拿握点，便于上套环和下套环的安装和拆卸。
[0016]进一步地，所述第一型腔包括至少4个，所述第一型腔均匀间隔布置在所述模体上，所述第二型腔的位置和数量分别与第一型腔适配。
[0017]有益效果：通过设置至少4个第一腔室和第二腔室，同时生产至少4根吹砂硫化模，提高生产效率；均匀布置，有利于同一批次中吹砂硫化模质量的稳定。
附图说明
[0018]图1是本技术通用复合吹砂硫化模模具的实施例的剖视图；
[0019]图2是本技术通用复合吹砂硫化模模具实施例的上模立体结构示意图；
[0020]图3是本技术通用复合吹砂硫化模模具实施例的模体立体结构示意图；
[0021]图4是本技术通用复合吹砂硫化模模具实施例的套环立体结构示意图；
[0022]图5是本技术通用复合吹砂硫化模模具实施例的下模立体结构示意图。
[0023]图中标号： 1
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上模，2
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下模，3
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中模，4
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模体，5
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套环，6
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第一型腔，7
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第二型腔，8
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第一环形豁口，9
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第一环台，10
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第二环形豁口，11
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第二环台，12
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倾斜面，13
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上套环，14
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下套环，15
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环形耳板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0025]本技术通用复合吹砂硫化模模具的实施例具体结构如图1所示，包括上模1、下模2和若干组中模3；上模1、中模3和下模2同轴设置，中模3位于上模1和下模2之间，中模3的上下两端分别顶压在上模1的下端面上和下模2的上端面上；中模3包括模体4和套环5，套环5套设在模体4的圆周侧面上，组合形成中模3；在模体4上开设有若干第一型腔6，在下模2上开设有若干第二型腔7，第二型腔7与第一型腔6的数量适配；下模2与中模3组合时，第一型腔6与第二型腔7的位置适配，组合形成吹砂硫化模型腔。
[0026]在本实施例中，如图4和图5所示，在下模2的上端面的外侧开设有第一环形豁口8，
在套环5的下端面上设置有第一环台9，第一环台9与第一环形豁口8的尺寸适配，下模2与中模3组合时，第一环台9插入第一环形豁口8内；将下模2与中模3组合时，套环5的第一环台9插入第一环形豁口8内，提高套环5与下模2之间的定位精度，提高组合效率；使用时，套环5对模体4限位，防止使用过程中模3体移位，降低吹砂硫化模的质量。在环套的上端面的外侧开设有第二环形豁口10，如图2所示，在上模1的下端面上设置有第二环台11，第二环台11与第二环形豁口10的尺寸适配，上模1与中模3组合时，第二环台11插入第二环形豁口10内；将上模1与中模3组合时，上模1的第二环台11插入第二环形豁口10内，提高中模3与上模1之间的定位精度和组合效率。第一环台9和第二环台11的内侧面分别为倾斜面12，第一环形豁口8和第二环形豁口10的侧面的倾斜角度分别与第一环台9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用复合吹砂硫化模模具，其特征在于，包括上模、下模和若干组中模；所述上模、中模和下模同轴设置，所述中模位于所述上模和下模之间，所述中模的上下两端分别顶压在上模的下端面上和下模的上端面上；所述中模包括模体和套环，所述套环套设在所述模体的圆周侧面上，组合形成中模；在所述模体上开设有若干第一型腔，在所述下模上开设有若干第二型腔，所述第二型腔与第一型腔的数量适配；下模与中模组合时，所述第一型腔与第二型腔的位置适配，组合形成吹砂硫化模型腔。2.根据权利要求1所述的通用复合吹砂硫化模模具，其特征在于，在所述下模的上端面的外侧开设有第一环形豁口，在所述套环的下端面上设置有第一环台，所述第一环台与第一环形豁口的尺寸适配，下模与中模组合时，所述第一环台插入所述第一环形豁口内。3.根据权利要求2所述的通用复合吹砂硫化模模具，其特征在于，在所述环套的上端面的外侧开设有第二环形豁口，在所述上模的下端面上设置有第二环台，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇晓静，崔国瑞，李诗苑，刘强，
申请(专利权)人：新乡航空工业集团橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：