一种用于清水阀运行的密封圈座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于清水阀运行的密封圈座，属于密封圈座技术领域。该密封圈座包括座体和密封圈，座体呈“工”字形环状结构，且中心开设有通孔，座体的中心设置有运动轴，座体的内壁由上至下分别开设有第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，第一环形槽的内部卡设有导向块，座体的两端端面上均开设有第四环形槽，第四环形槽的内部卡设有O型圈，座体的两端轴向阵列分布有连接螺纹孔，密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈设置于第二环形槽的内部，第二密封圈设置于第三环形槽的内部，该密封圈内嵌两组唇形密封圈，加大密封性能，并通过挡圈和支撑环的限制，防止密封圈发生位移，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于清水阀运行的密封圈座


[0001]本技术涉及密封圈座
，具体而言，涉及一种用于清水阀运行的密封圈座。

技术介绍

[0002]液控清水阀的故障主要是漏油漏水，在对清水阀进行解体检修时，发现阀杆上部(即油缸部分)表面光亮如初；而阀杆下部(即阀体内与高压清水接触部分)发生点蚀生锈，表面很多麻点和凹坑，阀杆在上下运动过程中，把液压油密封圈和高压清水密封圈磨损拉伤，阀杆与密封圈之间产生间隙，密封不严而漏油漏水。所以，密封圈的使用至关重要，对整个液压系统起到隔绝阻挡和保护的作用，密封圈的安装座与密封圈的配合是密封圈在装配和使用过程中较为关键因素，传统的密封圈座结构较为简单，密封圈与运动轴的接触面积较小，使用一段时间后密封圈发生位移或偏转，密封性能大大降低，使用寿命无法满足要求，更换维修成本也较大。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供的一种用于清水阀运行的密封圈座，内嵌两组唇形密封圈，加大密封性能，并通过挡圈和支撑环的限制，防止密封圈发生位移，延长使用寿命。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种用于清水阀运行的密封圈座，包括座体和密封圈。
[0006]所述座体呈“工”字形环状结构，且中心开设有通孔，所述座体的中心设置有运动轴，所述座体的内壁由上至下分别开设有第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，所述第一环形槽的内部卡设有导向块，所述座体的两端端面上均开设有第四环形槽，所述第四环形槽的内部卡设有0型圈，所述座体的两端轴向阵列分布有连接螺纹孔。
[0007]所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置于所述第二环形槽的内部，所述第二密封圈设置于所述第三环形槽的内部。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述导向块的内侧与所述运动轴的外壁抵接，所述导向块的内侧顶部设置有导向面，所述导向面呈倾斜设置，所述导向块的内部设置有定形板，所述定形板呈“十”字形结构。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述第一密封圈呈“Y”字形结构，所述第一密封圈的内侧顶部设置有主密封唇，所述第一密封圈的内侧底部设置有副密封唇，所述主密封唇和所述副密封唇与所述第一密封圈均为一体成型，所述主密封唇呈“7”字形结构，所述主密封唇和所述副密封唇的内侧间距均小于所述第一密封圈的内侧间距，所述主密封唇和所述副密封唇的内侧均与所述运动轴的外壁抵接。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述第二环形槽的上方设置有避让槽，所述主密封唇远离所述运动轴的一侧与所述避让槽的内壁抵接。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述第一密封圈的上方设置有支撑环，所述支撑环的底部结构与所述第一密封圈的顶部开口结构相适配，所述支撑环的顶部与所述第二环形槽的顶部抵接。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述第一密封圈的底部设置有挡圈，所述挡圈的底部与所述第二环形槽的底部抵接，所述挡圈的顶部设置有凹槽，所述凹槽的形状和尺寸与所述第一密封圈的底部形状和尺寸相适配，所述第一密封圈的底部内嵌于所述凹槽的内部。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述第二密封圈的内侧底部设置有第二密封唇，所述第二密封唇与所述第二密封圈为一体成型，所述第二密封唇的内侧间距小于所述第二密封圈的内侧间距，所述第二密封唇的内侧与所述运动轴的外壁抵接。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述运动轴与所述座体之间设置有油液汇流腔，所述油液汇流腔的外侧设置有导油槽，所述导油槽设置于所述第二环形槽和所述第三环形槽之间，所述导油槽贯穿所述座体的侧壁，所述导油槽靠近所述座体外侧的一端开设有内螺纹，所述导油槽的外侧通过所述内螺纹连接有导油管，所述导油管的另一端连接至油液收集箱。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述0型圈设置于所述连接螺纹孔的内侧，所述连接螺纹孔与清水阀阀体螺纹连接，所述0型圈的外表面与阀体连接端面抵接。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述第一密封圈和所述第二密封圈的材质为氟橡胶，所述挡圈和所述支撑环的材质为聚四氟乙烯，所述导向块的材质为聚甲醛。
[0017]本技术通过上述设计得到的一种用于清水阀运行的密封圈座，其有益效果是：座体内侧设置两组密封圈同时对运动轴外壁进行密封，降低密封圈磨损的影响，加大密封性能，密封圈之间自然形成的油液汇集腔，暂存渗透油液，对运动轴表面起到了润滑降温的作用，减少了磨损，运动轴和密封圈的使用寿命均得到提升；座体与密封圈的安装操作简单，检修更换方便，制造成本低，经济效益高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施方式提供的一种用于清水阀运行的密封圈座的局部剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的一种用于清水阀运行的密封圈座的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的导向块的局部剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的第一密封圈的局部剖视结构示意图；
[0023]图中：100
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座体；101
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第一环形槽；102
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导向块；1021
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导向面；1022
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定形板；103
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第二环形槽；1031
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避让槽；104
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第三环形槽；105
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第四环形槽；1051
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0型圈；106
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连接螺纹孔；107
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油液汇流腔；1071
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导油槽；1072
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内螺纹；200
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密封圈；201
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第一密封圈；2011
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主密
封唇；2012
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副密封唇；2013
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支撑环；2014
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挡圈；2015
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凹槽；202
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第二密封圈；2021
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第二密封唇；300
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运动轴。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]因此，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于清水阀运行的密封圈座，其特征在于，包括，座体(100)，所述座体(100)呈“工”字形环状结构，且中心开设有通孔，所述座体(100)的中心设置有运动轴(300)，所述座体(100)的内壁由上至下分别开设有第一环形槽(101)、第二环形槽(103)和第三环形槽(104)，所述第一环形槽(101)的内部卡设有导向块(102)，所述座体(100)的两端端面上均开设有第四环形槽(105)，所述第四环形槽(105)的内部卡设有0型圈(1051)，所述座体(100)的两端轴向阵列分布有连接螺纹孔(106)；密封圈(200)，所述密封圈(200)包括第一密封圈(201)和第二密封圈(202)，所述第一密封圈(201)设置于所述第二环形槽(103)的内部，所述第二密封圈(202)设置于所述第三环形槽(104)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于清水阀运行的密封圈座，其特征在于，所述导向块(102)的内侧与所述运动轴(300)的外壁抵接，所述导向块(102)的内侧顶部设置有导向面(1021)，所述导向面(1021)呈倾斜设置，所述导向块(102)的内部设置有定形板(1022)，所述定形板(1022)呈“十”字形结构。3.根据权利要求1所述的一种用于清水阀运行的密封圈座，其特征在于，所述第一密封圈(201)呈“Y”字形结构，所述第一密封圈(201)的内侧顶部设置有主密封唇(2011)，所述第一密封圈(201)的内侧底部设置有副密封唇(2012)，所述主密封唇(2011)和所述副密封唇(2012)与所述第一密封圈(201)均为一体成型，所述主密封唇(2011)呈“7”字形结构，所述主密封唇(2011)和所述副密封唇(2012)的内侧间距均小于所述第一密封圈(201)的内侧间距，所述主密封唇(2011)和所述副密封唇(2012)的内侧均与所述运动轴(300)的外壁抵接。4.根据权利要求3所述的一种用于清水阀运行的密封圈座，其特征在于，所述第二环形槽(103)的上方设置有避让槽(1031)，所述主密封唇(2011)远离所述运动轴(300)的一侧与所述避让槽(1031)的内壁抵接。5.根据权利要求1所述的一种用于清水阀运行的密封圈座，其特征在于，所述第一密封圈(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马菊，
申请(专利权)人：云南维扬机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：