一种机械式管道燃气自闭阀制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气自闭阀技术领域，尤其涉及一种机械式管道燃气自闭阀，其包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、膜片和提钮；提钮和阀杆之间设置当提钮向上提起时可以带动阀杆向上移动的连接组件；其特征在于，提钮上端部分设置为可拆卸式，侧壁上设置槽；阀杆上端设置有指示块；指示块远离阀杆的一端从槽处伸出提钮；提钮外侧壁上设置状态标记；状态标记位于槽的一侧；进气口开启时，指示块与状态标记位于同一高度；阀盖的上端设置限制提钮使其只能在沿阀杆轴向的一段距离内移动的限位组件。本实用新型专利技术中，装置设置指示块和状态标记，便于观测装置的工作状态；设置上端可打开的提钮，便于阀杆的复位。杆的复位。杆的复位。

【技术实现步骤摘要】
一种机械式管道燃气自闭阀


[0001]本技术涉及燃气自闭阀
，尤其涉及一种机械式管道燃气自闭阀。

技术介绍

[0002]现有专利中，申请号为CN201620874934.2的技术提供了一种管道燃气自闭阀，通过弹力元件保持提钮始终抵靠在阀体上端面上，罩住阀杆，避免阀杆因为外力下压而导致自闭阀意外关闭，但是上述结构存在不足：阀杆始终位于封闭的提钮内部，外部难以观察到阀杆的位置，不能及时的了解装置的工作状态；且提钮下端始终与阀盖上端接触，当阀杆向上弹起时，难以将阀杆按下复位。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于观测装置工作状态的机械式管道燃气自闭阀。
[0004]本技术的技术方案：一种机械式管道燃气自闭阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、膜片和提钮；阀体上设置进气口和出气口；阀盖设置在阀体上端；阀杆下端沿自身轴向滑动设置在阀体的内部，上端穿过阀盖，阀杆下端与阀体之间固连有膜片；膜片下侧面与阀体内壁之间形成压力腔；可动的阀芯设置在压力腔内部；提钮内部设置空腔；阀杆的上端伸入空腔内部；提钮和阀杆上端之间设置当提钮向上提起时可以带动阀杆向上移动的连接组件；其特征在于，提钮的上端部分设置为可拆卸式，且侧壁上贯通设置竖直的槽；阀杆的上端侧壁上设置有指示块；指示块远离阀杆的一端从槽处伸出提钮内部的空腔；提钮的外侧壁上设置状态标记；状态标记位于槽的一侧；进气口开启时，指示块与状态标记位于同一高度；阀盖的上端设置限制提钮使其只能在沿阀杆轴向的一段距离内移动的限位组件。/>[0005]优选的，提钮包括圆筒和提钮帽；圆筒的上端套设有提钮帽，且与提钮帽螺纹连接；阀杆上端伸入圆筒内部；圆筒的侧壁上设置槽。
[0006]优选的，槽的下端贯穿圆筒的下端。
[0007]优选的，连接组件包括卡环和套筒；套筒套设在阀杆的外侧，上端伸入圆筒的下端，并与圆筒的下端螺纹连接；阀杆的上端侧壁上设置环形槽；卡环设置在环形槽内部；指示块设置在卡环上；卡环的外径大于套筒的内径。
[0008]优选的，限位组件包括限位盖和弹簧；限位盖可拆卸式设置在阀盖的上端，上端贯穿设置孔；圆筒从孔处贯穿限位盖；指示块和状态标记位于限位盖上方；套筒的下端外侧壁上设置凸缘；凸缘的外径大于孔的直径；弹簧沿阀杆的轴向设置在凸缘和限位盖的上端之间。
[0009]优选的，阀盖的上端设置固定圈；限位盖的下端套设在固定圈上端，且与固定圈的上端螺纹连接。
[0010]优选的，状态标记设置为凸起式；孔的直径大于圆筒的直径与两倍状态标记长度之和。
[0011]优选的，状态标记的上方和下方分别再设置一组状态标记；三组状态标记沿阀杆的轴向方向直线排列，且三组状态标记中，中间一组状态标记设置为绿色，其余两组状态标记为红色。
[0012]优选的，阀体上设置手动开合的阀门；阀门位于进气口和出气口之间。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术中，设置指示块，指示块一端伸出圆筒，且随阀杆上下移动；当指示块与状态标记位于同一高度时，意味着装置开启，管道供气正常；当指示块位置高于状态标记时，说明膜片和阀杆向上弹起，装置关闭，管道超压；当指示块位置低于状态标记时，说明膜片和阀杆向下移动，装置关闭，管道欠压；当阀杆向上弹起时，可以打开提钮的上端，将阀杆按下，使装置开启。装置设置指示块和状态标记，便于观测装置的工作状态；设置上端可打开的提钮，便于阀杆的复位。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0016]图2为图1的A处局部放大结构示意图。
[0017]图3为提钮的立体结构示意图。
[0018]附图标记：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀芯；5、膜片；6、进气口；7、出气口；8、提钮；9、槽；10、指示块；11、状态标记；12、圆筒；13、提钮帽；14、卡环；15、套筒；16、凸缘；17、限位盖；18、孔；19、弹簧；20、固定圈；21、阀门。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种机械式管道燃气自闭阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀芯4、膜片5和提钮8；阀体1上设置进气口6和出气口7；阀盖2设置在阀体1上端；阀杆3下端沿自身轴向滑动设置在阀体1的内部，上端穿过阀盖2，阀杆3下端与阀体1之间固连有膜片5；膜片5下侧面与阀体1内壁之间形成压力腔；可动的阀芯4设置在压力腔内部；提钮8内部设置空腔；阀杆3的上端伸入空腔内部；提钮8和阀杆3上端之间设置当提钮8向上提起时可以带动阀杆3向上移动的连接组件；其特征在于，提钮8的上端部分设置为可拆卸式，且侧壁上贯通设置竖直的槽9；阀杆3的上端侧壁上设置有指示块10；指示块10远离阀杆3的一端从槽9处伸出提钮8内部的空腔；提钮8的外侧壁上设置状态标记11；状态标记11位于槽9的一侧；进气口6开启时，指示块10与状态标记11位于同一高度；阀盖2的上端设置限制提钮8使其只能在沿阀杆3轴向的一段距离内移动的限位组件；提钮8包括圆筒12和提钮帽13；圆筒12的上端套设有提钮帽13，且与提钮帽13螺纹连接；阀杆3上端伸入圆筒12内部；圆筒12的侧壁上设置槽9；槽9的下端贯穿圆筒12的下端；连接组件包括卡环14和套筒15；套筒15套设在阀杆3的外侧，上端伸入圆筒12的下端，并与圆筒12的下端螺纹连接；阀杆3的上端侧壁上设置环形槽；卡环14设置在环形槽内部；指示块10设置在卡环14上；卡环14的外径大于套筒15的内径；限位组件包括限位盖17和弹簧19；限位盖17可拆卸式设置在阀盖2的上端，上端贯穿设置孔18；圆筒12从孔18处贯穿限位盖17；指示块10和状态标记11位于限位盖17上方；套筒15的下端外侧壁上设置凸缘16；凸缘16的外径大于孔18的直径；弹簧19沿阀杆3的
轴向设置在凸缘16和限位盖17的上端之间；阀盖2的上端设置固定圈20；限位盖17的下端套设在固定圈20上端，且与固定圈20的上端螺纹连接；状态标记11设置为凸起式；孔18的直径大于圆筒12的直径与两倍状态标记11长度之和。
[0021]本实施例中，设置指示块10，指示块10一端伸出圆筒12，且随阀杆3上下移动；当指示块10与状态标记11位于同一高度时，意味着装置开启，管道供气正常；当指示块10位置高于状态标记11时，说明膜片5和阀杆3向上弹起，装置关闭，管道超压；当指示块10位置低于状态标记11时，说明膜片5和阀杆3向下移动，装置关闭，管道欠压；当阀杆3向上弹起时，可以拧下提钮帽13，将阀杆3按下，使装置开启。
[0022]实施例二
[0023]本技术提出的一种机械式管道燃气自闭阀，相较于实施例一，本实施例不同点在于，状态标记11的上方和下方分别再设置一组状态标记11；三组状态标记11沿阀杆3的轴向方向直线排列，且三组状态标记11中，中间一组状态标记11设置为绿色，其余两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械式管道燃气自闭阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)、阀芯(4)、膜片(5)和提钮(8)；阀体(1)上设置进气口(6)和出气口(7)；阀盖(2)设置在阀体(1)上端；阀杆(3)下端沿自身轴向滑动设置在阀体(1)的内部，上端穿过阀盖(2)，阀杆(3)下端与阀体(1)之间固连有膜片(5)；膜片(5)下侧面与阀体(1)内壁之间形成压力腔；可动的阀芯(4)设置在压力腔内部；提钮(8)内部设置空腔；阀杆(3)的上端伸入空腔内部；提钮(8)和阀杆(3)上端之间设置当提钮(8)向上提起时可以带动阀杆(3)向上移动的连接组件；其特征在于，提钮(8)的上端部分设置为可拆卸式，且侧壁上贯通设置竖直的槽(9)；阀杆(3)的上端侧壁上设置有指示块(10)；指示块(10)远离阀杆(3)的一端从槽(9)处伸出提钮(8)内部的空腔；提钮(8)的外侧壁上设置状态标记(11)；状态标记(11)位于槽(9)的一侧；进气口(6)开启时，指示块(10)与状态标记(11)位于同一高度；阀盖(2)的上端设置限制提钮(8)使其只能在沿阀杆(3)轴向的一段距离内移动的限位组件。2.根据权利要求1所述的机械式管道燃气自闭阀，其特征在于，提钮(8)包括圆筒(12)和提钮帽(13)；圆筒(12)的上端套设有提钮帽(13)，且与提钮帽(13)螺纹连接；阀杆(3)上端伸入圆筒(12)内部；圆筒(12)的侧壁上设置槽(9)。3.根据权利要求2所述的机械式管道燃气自闭阀，其特征在于，槽(9)的下端贯穿圆筒(12)的下端。4.根据权利要求2所述的机械式管道燃气自闭阀，其特征在于，连接组件包括卡环(14)和套筒(15)；套筒(15)套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖鹏飞，杨宗，
申请(专利权)人：四川兴禄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：