一种防溢胶的阀体制造技术

本实用新型专利技术属于单向阀技术领域，更具体地，涉及一种防溢胶的阀体。包括壳体、阀芯和密封座；所述的壳体内设有流水通道，所述的阀芯与所述密封座相抵或分离，实现至少一部分所述流水通道的封堵或打开；其中，所述的密封座与壳体可拆卸连接，并在连接处设有用于涂抹密封胶的涂胶部；所述密封座还设有抵触部，所述密封座于所述抵触部与所述阀芯相抵以封堵至少一部分所述流水通道，所述的密封座上设有用于防止溢胶的环形挡胶板，所述挡胶板位于所述涂胶部和所述抵触部之间。本实用新型专利技术提供的一种防溢胶的阀体，通过设置挡胶板，可有效放置密封胶溢出后与阀芯接触，避免了管路堵塞，有效提高了产品合格率，保证了产品结构的稳定性。保证了产品结构的稳定性。保证了产品结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防溢胶的阀体


[0001]本技术属于单向阀
，更具体地，涉及一种防溢胶的阀体。

技术介绍

[0002]单向阀对于壳体的密封性要求很高，当反向通水时，要求不能有水流出，密封座与壳体之间必须有具有良好的密封性；在现有的水流单向阀中，如中国专利CNU，公开了一种水流单向阀及其燃气热水器，密封座与直通锻体是通过普通的螺纹连接在一起的，为了更好的保证密封性，会在密封座的螺纹上涂上密封胶；但是涂得太少不能确保密封性，涂多了又很容易发生溢胶，导致密封胶与密封垫粘结在一起，导致单向阀无法被推开，造成管路堵塞；产品结构稳定性差，合格率低，单向阀容易卡死。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述现有技术中的缺陷，提供一种防溢胶的阀体，在装配密封座时，可有效防止密封胶溢出，避免阀芯与密封胶粘连而导致管路堵塞，有效提高了产品合格率，保证了产品结构的稳定性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种防溢胶的阀体，包括壳体、阀芯和密封座；所述的壳体内设有流水通道，所述的阀芯与所述密封座相抵或分离，实现至少一部分所述流水通道的封堵或打开；其中，所述的密封座与壳体可拆卸连接，并在连接处设有用于涂抹密封胶的涂胶部；所述密封座还设有抵触部，所述密封座于所述抵触部与所述阀芯相抵以封堵至少一部分所述流水通道，所述的密封座上设有用于防止溢胶的环形挡胶板，所述挡胶板位于所述涂胶部和所述抵触部之间。密封座与壳体连接时，通常是通过螺纹连接，为了保证密封性，会在连接时，在螺纹上涂抹密封胶，设置环形的挡胶板，密封胶就算从螺纹处溢出，也会被挡胶板挡住，从而避免了密封胶溢出后与阀芯粘连，可以有效避免管路堵塞；一方面可以放心涂抹密封胶保证产品的密封性；另一方面，可以有效防止密封胶与阀芯粘连，保证了产品的合格率。
[0005]在其中一个实施例中，在所述的密封座与壳体之间设有容胶腔，所述的容胶腔位于密封座的涂胶部与挡胶板之间。
[0006]在其中一个实施例中，所述的涂胶部与挡胶板之间设有凹陷以形成所述容胶腔。
[0007]在其中一个实施例中，在所述壳体的轴向上，所述的挡胶板相对于涂胶部凸出。
[0008]在其中一个实施例中，在所述流水通道内设有回水入口；所述的回水入口周壁设有第一环形凸台和第二环形凸台，所述的第二环形凸台的内径值大于第一环形凸台的内径值，在所述第一环形凸台与第二环形凸台之间形成圆柱形安装位；所述的密封座安装于安装位处，所述密封座的底部与第一环形凸台的台面相抵；所述的挡胶板与第二环形凸台的台面相抵。若密封胶溢出，密封胶被挤压在挡胶板与第二环形凸台的台面之间，密封胶不会直接与阀芯接触。
[0009]在其中一个实施例中，所述的密封座与安装位通过螺纹连接。
[0010]在其中一个实施例中，还包括过滤网，所述的过滤网的外边缘压设于密封座与第一环形凸台之间。设置过滤网，可以避免异物回流到热水器中；另外，过滤网位于常通通道中，正常使用热水时，热水冲刷过滤网，将过滤网上的异物冲掉，异物混入热水中从花洒或水龙头处流出。有效防止了水流单向阀的堵塞。
[0011]在其中一个实施例中，所述的壳体包括常通锻体、回水锻体；所述的常通锻体内设有常通通道，所述的常通锻体的侧壁上设有与所述常通通道相连通的回水入口，以及与所述的回水入口相连通的旁通管；所述的回水锻体内设有回水通道；所述的回水锻体密封套设于旁通管外，所述的回水通道与回水入口相连通；所述的第一环形凸台与第二环形凸台均设于旁通管内壁。
[0012]在其中一个实施例中，所述的阀芯包括弹性件、阀轴、以及用于封堵所述回水入口的密封垫；所述的阀轴活动设于回水通道中，所述的弹性件和密封垫均套设于阀轴上，所述的弹性件的一端与阀轴抵触配合，所述弹性件的另一端与密封垫抵触配合；当所述阀芯与密封座相抵时，所述的密封垫与密封座密封连接。在弹性件的弹性作用下，密封垫紧紧的与密封座接触，实现将回水入口封堵；在进行回水过程中，在热水的冲击力作用下，弹性件回缩，密封垫与密封座分离，实现回水入口的打开。
[0013]在其中一个实施例中，在所述的回水通道中设有安装座，在所述安装柱上设有第一安装通孔，所述的阀轴的一端滑动穿设于所述第一安装通孔中。
[0014]在其中一个实施例中，在所述的密封座与第一环形凸台之间压设有导向板，在所述的导向板上设有第二安装通孔，所述的阀轴的另一端滑动穿设于第二安装通孔中。在第一安装通孔和第二安装通孔的导向作用下，可有效防止阀轴发生晃动，可稳定的实现轴向移动。
[0015]在其中一个实施例中，还包括连接管，所述的连接管的一端与直通锻体的一端可拆卸连接，另一端套设有螺母套，所述的螺母套与连接管螺纹连接；在所述的连接管与螺母套连接的一端端部处设有第一限位凸台，所述的螺母套靠近直通锻体的一端设有用于与限位凸台相抵的第二限位凸台。设置连接管和螺母套，这样在安装水流单向阀时，可直接通过螺母套与水管连接，不需要转动整个水流单向阀，只需要转动螺母套即可。
[0016]在其中一个实施例中，在所述的螺母套内过盈装配有密封圈。
[0017]与现有技术相比，有益效果是：本技术提供的一种防溢胶的阀体，通过设置挡胶板，可有效放置密封胶溢出后与阀芯接触，避免了管路堵塞，有效提高了产品合格率，保证了产品结构的稳定性。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术密封座结构示意图；
[0020]图3是本技术图1中A的局部放大示意图。
[0021]附图标记：1、壳体；2、阀芯；3、回水入口；4、密封座；5、挡胶板；6、第一环形凸台；7、第二环形凸台；8、过滤网；9、常通锻体；10、回水锻体；11、常通通道；12、回水通道；13、弹性件；14、阀轴；15、密封垫；16、连接管；17、螺母套；18、导向板；19、安装座；20、密封圈；21、抵触部；22、涂胶部；23、容胶腔。
具体实施方式
[0022]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1至图3所示，一种防溢胶的阀体1，包括壳体1、阀芯2和密封座4；壳体1内设有流水通道，阀芯2与密封座4相抵或分离，实现至少一部分流水通道的封堵或打开；其中，密封座4与壳体1可拆卸连接，并在连接处设有用于涂抹密封胶的涂胶部22；密封座4还设有抵触部21，密封座4于抵触部21与阀芯2相抵以封堵至少一部分流水通道，密封座4上设有用于防止溢胶的环形挡胶板5，挡胶板5位于涂胶部22和抵触部21之间；密封座4与安装位通过螺纹连接，并涂抹有密封胶。密封座4与壳体1连接时，通常是通过螺纹连接，为了保证密封性，会在连接时，在螺纹上涂抹密封胶，设置环形的挡胶板5，密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溢胶的阀体，包括壳体(1)、阀芯(2)和密封座(4)；所述的壳体(1)内设有流水通道，所述的阀芯(2)与所述密封座(4)相抵或分离，实现至少一部分所述流水通道的封堵或打开；其特征在于，所述的密封座(4)与壳体(1)可拆卸连接，并在连接处设有用于涂抹密封胶的涂胶部(22)；所述密封座(4)还设有抵触部(21)，所述密封座(4)于所述抵触部(21)与所述阀芯(2)相抵以封堵至少一部分所述流水通道，所述的密封座(4)上设有用于防止溢胶的环形挡胶板(5)，所述挡胶板(5)位于所述涂胶部(22)和所述抵触部(21)之间。2.根据权利要求1所述的防溢胶的阀体，其特征在于，在所述的密封座(4)与壳体(1)之间设有容胶腔(23)，所述的容胶腔(23)位于密封座(4)的涂胶部(22)与挡胶板(5)之间。3.根据权利要求2所述的防溢胶的阀体，其特征在于，所述的涂胶部(22)与挡胶板(5)之间设有凹陷以形成所述容胶腔(23)。4.根据权利要求1所述的防溢胶的阀体，其特征在于，在所述壳体(1)的轴向上，所述的挡胶板(5)相对于涂胶部(22)凸出。5.根据权利要求4所述的防溢胶的阀体，其特征在于，在所述流水通道内设有回水入口(3)，所述的回水入口(3)周壁设有第一环形凸台(6)和第二环形凸台(7)，所述的第二环形凸台(7)的内径值大于第一环形凸台(6)的内径值，在所述第一环形凸台(6)与第二环形凸台(7)之间形成圆柱形安装位；所述的密封座(4)安装于安装位处，所述密封座(4)的底部与第一环形凸台(6)的台面相抵；所述的挡胶板(5)与第二环形凸台(7)的台面相抵。6.根据权利要求5所述的防溢胶的阀体，其特征在于，所述的密封座(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇聪，张袁萌，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：