一种用于改性聚丙烯材料生产的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于改性聚丙烯材料生产的冷却装置，包括支撑架、冷却室、储水槽、给水管、进水管、进水阀、法兰、挡板、出水管、出水阀、插槽、拉手、导向槽、连通槽、冷却腔室、加热腔室、冷风机、插块、第二水泵、内循环管道、电热箱和第一水泵。本实用新型专利技术提出能够根据实际需要通过增设冷却室以及冷却室中的温控系统，对双螺杆改性挤出后的聚丙烯材料进行梯度式降温，与传统直接通过浸水或者喷淋进行冷却的方式相比，这种冷却方式更加柔和，聚丙烯材料的特性不易发生改变，具有较强的实用性。解决了现有技术中双螺杆改性挤出后的聚丙烯材料直接通过浸水或者喷淋进行冷却，由于温度骤变，容易对聚丙烯材料的特性造成不利影响的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于改性聚丙烯材料生产的冷却装置


[0001]本技术属于聚丙烯材料生产领域，具体涉及一种用于改性聚丙烯材料生产的冷却装置。

技术介绍

[0002]聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。
[0003]传统的聚丙烯生产中，聚丙烯材料从挤出机改性挤出后，需传送到冷却装置进行冷却。现有的冷却方式主要为直接浸入冷水或喷淋冷水，使得材料的温度骤降，从而实现冷却的效果。但是这种骤然改变的温度会对材料造成质量和特性的改变，从而无法有效的投入到后续的正常使用中。因此设计一种能够对双螺杆改性挤出后的聚丙烯材料进行梯度式降温，从而保证聚丙烯材料质量不改变的冷却装置是符合实际需要的。
[0004]针对上述提出的问题，现设计一种用于改性聚丙烯材料生产的冷却装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于改性聚丙烯材料生产的冷却装置，解决了现有技术中双螺杆改性挤出后的聚丙烯材料直接通过浸水或者喷淋进行冷却，由于温度骤变，容易对聚丙烯材料的特性造成不利影响的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于改性聚丙烯材料生产的冷却装置，包括支撑架，所述支撑架上放置有多个冷却室，多个所述冷却室沿支撑架的延伸方向依次排列，所述冷却室的下端连接有内循环管道，所述冷却室的下端固定设有加热腔室和冷却腔室，所述加热腔室内设有电热箱，所述冷却腔室上设有冷风机，所述内循环管道穿过加热腔室和冷却腔室，且内循环管道的两端均与冷却室连通，相邻所述冷却室相互贴合。
[0008]进一步的，所述支撑架内设有储水槽，所述储水槽的两侧连接有给水管，所述冷却室的一侧连接有进水管，另一侧连接有出水管，所述给水管与出水管以及进水管与出水管均通过法兰连接。
[0009]进一步的，所述进水管上设有进水阀，所述出水管上设有出水阀，所述给水管上设有第一水泵。
[0010]进一步的，所述支撑架的上端设有阵列分布的插槽，所述冷却室的下端设有阵列分布的插块，所述插块与插槽插接配合。
[0011]进一步的，所述冷却室的内壁上固定设有对称设置的导向槽，所述导向槽内设有滑动连接的挡板，所述冷却室的内壁开设有对称设置的连通槽，所述连通槽置于导向槽之间。
[0012]进一步的，所述内循环管道上设有第二水泵，所述内循环管道穿过电热箱，并与电热箱固定连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术提出的用于改性聚丙烯材料生产的冷却装置，能够根据实际需要通过增设冷却室以及冷却室中的温控系统，对双螺杆改性挤出后的聚丙烯材料进行梯度式降温，与传统直接通过浸水或者喷淋进行冷却的方式相比，这种冷却方式更加柔和，聚丙烯材料的特性不易发生改变，具有较强的实用性；
[0015]2、本技术提出的用于改性聚丙烯材料生产的冷却装置，应用面广，操作便捷，在其他产品的高温生产中，能够根据实际需要，选择冷却室的个数，并且对冷却室的温控系统进行调节，从而达到多级降温的目的，能够广泛适用于多种高温产品的生产领域，具有较强的市场竞争力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例的整体另一视角结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例的部分结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例的冷却室结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例的冷却室另一视角结构示意图；
[0022]图6是本技术实施例的冷却室部分结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种用于改性聚丙烯材料生产的冷却装置，包括支撑架1，支撑架1的上端放置有多个冷却室2，多个冷却室2沿支撑架1的延伸方向依次排列，且相邻冷却室2相互贴合。支撑架1内固定设有储水槽3，储水槽3的两侧连接有阵列分布的给水管4，冷却室2的一侧连接有进水管5，另一侧连接有出水管9，进水管5上设有进水阀6，出水管9上设有出水阀10，给水管4与出水管9以及进水管5与出水管9均通过法兰7连接。一侧给水管4上设有第一水泵22。
[0026]支撑架1的上端设有阵列分布的插槽11，冷却室2的下端设有阵列分布的插块18，
插块18与插槽11插接配合。当插块18插入插槽11的最深处时，冷却室2的下端与支撑架1的上端贴合，且相邻冷却室2互相贴合。冷却室2的内壁上固定设有对称设置的导向槽13，导向槽13内设有滑动连接的挡板8，挡板8的上端固定设有拉手12，当挡板8在导向槽13内滑动时，挡板8与冷却室2的内壁贴合。冷却室2的内壁开设有对称设置的连通槽14，连通槽14置于导向槽13之间。
[0027]冷却室2的下端连接有内循环管道20，内循环管道20上设有第二水泵19。冷却室2的下端固定设有加热腔室16和冷却腔室15，内循环管道20穿过加热腔室16和冷却腔室15，且内循环管道20的两端均与冷却室2连通。加热腔室16内固定设有电热箱21，内循环管道20穿过电热箱21，并与电热箱21固定连接，冷却腔室15的一端固定设有冷风机17，冷风机17内自带有驱动电机。
[0028]使用时，先根据实际需要确定冷却室2个数，安装在支撑架1上之后将给水管4与进水管5和出水管9连接。然后将挡板8插入导向槽13内，对各个冷却室2进行分隔，然后启动第一水泵22，打开出水阀10关闭进水阀6，从而将储水槽3中的净水抽到冷却室2内，直至冷却室2内存储足够的净水后关闭第一水泵22和出水阀10。接着根据实际需要启动第二水泵19，并调节电热箱21的温度和冷风机17的风速，从而将冷却室2内净水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于改性聚丙烯材料生产的冷却装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上放置有多个冷却室(2)，多个所述冷却室(2)沿支撑架(1)的延伸方向依次排列，所述冷却室(2)的下端连接有内循环管道(20)，所述冷却室(2)的下端固定设有加热腔室(16)和冷却腔室(15)，所述加热腔室(16)内设有电热箱(21)，所述冷却腔室(15)上设有冷风机(17)，所述内循环管道(20)穿过加热腔室(16)和冷却腔室(15)，且内循环管道(20)的两端均与冷却室(2)连通，相邻所述冷却室(2)相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种用于改性聚丙烯材料生产的冷却装置，其特征在于，所述支撑架(1)内设有储水槽(3)，所述储水槽(3)的两侧连接有给水管(4)，所述冷却室(2)的一侧连接有进水管(5)，另一侧连接有出水管(9)，所述给水管(4)与出水管(9)以及进水管(5)与出水管(9)均通过法兰(7)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于改性...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩春春，李益祖，周玉成，张光辉，邢纪普，宋钰，
申请(专利权)人：安庆会通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：