【技术实现步骤摘要】
一种气缸组件和压缩机
[0001]本技术涉及压缩机
,具体涉及一种气缸组件和压缩机。
技术介绍
[0002]转子压缩机有吸气口,吸气口存在一定的大小。当转子旋过吸气口后压缩机才开始压缩,此时该位置对应的角度为起始压缩角度。另一方面,为了吸气富余,同时减小吸气阻力,吸气口一般做的比较大。于是吸气口存在以下矛盾:吸气口大,起始角度大,功耗有优势但实际压缩量减小。吸气口小,起始角度小,压缩量增加但吸气阻力大,可能存在吸气量不足。
[0003]由于现有技术中的转子压缩机存在吸气口小会导致吸气阻力大,吸气量不足,吸气口大则会导致压缩空间减小,压缩量减小,无法同时兼顾吸气量和压缩量等技术问题,因此本技术研究设计出一种气缸组件和压缩机。
技术实现思路
[0004]因此,本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的转子压缩机存在无法同时兼顾吸气量和压缩量的缺陷,从而提供一种气缸组件和压缩机。
[0005]为了解决上述问题,本技术提供一种气缸组件,其包括:
[0006]气缸和滑动部,所述气缸包括气缸本体、气缸腔和吸气口,所述气缸腔位于所述气缸本体的内周,且所述吸气口位于所述气缸本体上,所述吸气口与所述气缸腔连通;所述滑动部设置于所述气缸腔中,在压缩初始时所述滑动部能够运动以遮住至少部分所述吸气口或增大遮挡所述吸气口的面积,在需要增大吸气量时所述滑动部能运动以增大所述吸气口的吸气面积。
[0007]在一些实施方式中,所述滑动部包括沿气缸周向方向的第一端和第二端,所述吸气口包括开设在所述气缸 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气缸组件,其特征在于:包括:气缸(1)和滑动部(2),所述气缸(1)包括气缸本体(11)、气缸腔(12)和吸气口(6),所述气缸腔(12)位于所述气缸本体(11)的内周,且所述吸气口(6)位于所述气缸本体(11)上,所述吸气口(6)与所述气缸腔(12)连通;所述滑动部(2)设置于所述气缸腔(12)中,在压缩初始时所述滑动部(2)能够运动以遮住至少部分所述吸气口(6)或增大遮挡所述吸气口(6)的面积,在需要增大吸气量时所述滑动部(2)能运动以增大吸气口(6)的吸气面积。2.根据权利要求1所述的气缸组件,其特征在于:所述滑动部(2)包括沿气缸周向方向的第一端(21)和第二端(22),所述吸气口(6)包括开设在所述气缸本体(11)的轴向端面的第一凹槽(61),所述第一凹槽(61)的内壁上连接设置有第一弹性结构(3),所述第一弹性结构(3)的另一端与所述滑动部(2)的所述第一端(21)连接,所述第一弹性结构(3)能对所述滑动部(2)施加增大遮挡所述第一凹槽(61)的面积方向的弹性力。3.根据权利要求2所述的气缸组件,其特征在于:所述第一弹性结构(3)为弹簧,所述弹簧能对所述滑动部(2)施加弹性拉力;在所述气缸的横截面内,所述第一凹槽(61)为U形凹槽;所述第一凹槽(61)沿所述气缸的轴向一端贯穿至轴向另一端。4.根据权利要求2所述的气缸组件,其特征在于:所述气缸本体(11)上还设置有滑片槽(13),所述滑片槽(13)中设置有滑片(7),所述第一凹槽(61)的内壁上且与所述第一弹性结构(3)连接的位置,在气缸的周向方向上相对于所述第一凹槽(61)的其他位置而靠近所述滑片槽(13)。5.根据权利要求2所述的气缸组件,其特征在于:在气缸的圆周方向上,所述滑动部(2)周向的所述第一端(21)至周向的所述第二端(22)之间的圆心角为a,且有a>180
°
。6.根据权利要求2
‑
5中任一项所述的气缸组件,其特征在于:所述滑动部(2)的周向方向的所述第二端(22)所对应的气缸本体(11)上还设置有气缸连通槽(4),所述气缸连通槽(4)能够与所述气缸腔(12)连通以引入气体,当在压缩初始时与所述气缸连通槽(4)连通的气缸腔(12)为吸气腔,所述吸气腔中的气体进入所述气缸连通槽(4)以作用于所述滑动部(2)上,在所述滑动部(2)受到的气体压力和弹力的合力作用下驱动所述滑动部(2)运动以遮住至少部分所述吸气口(6)或增大遮挡所述吸气口(6)的面积,在需要增大吸气量时与所述气缸连通槽(4)连通的气缸腔(12)为压缩腔,所述压缩腔中的气体进入所述气缸连通槽(4)以作用于所述滑动部(2)上,在所述滑动部(2)受到的气体压力和弹力的合力驱动下所述滑动部(2)能运动以增大所述吸气口(6)的吸气面积。7.根据权利要求6所述的气缸组件,其特征在于:所述滑动部(2)的靠近所述第二端(22)的位置还设置有凸体(23),所述凸体(23)上连接设置有第二弹性结构(5),所述第二弹性结构(5)作用于所述凸体(23)上以施...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢创生,蓝榕江,梁永达,
申请(专利权)人:珠海凌达压缩机有限公司,
类型:新型
国别省市:
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