一种阻燃耐磨抗腐蚀铠装电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃耐磨抗腐蚀铠装电缆，包括四个绞合线芯，四个所述绞合线芯的外侧壁均包覆有镁锰合金层，所述镁锰合金层的外侧设有防火棉层，所述镁锰合金层和所述防火棉层之间填充有硅酸钙填充层，所述防火棉层的外侧设有镀锡铜铠装层，所述镀锡铜铠装层的外侧设有碳化硅层；本实用新型专利技术通过镁锰合金层提高了绞合线芯的抗腐蚀性能，增加了对绞合线芯的保护，然后通过硅酸钙填充层进行阻燃工作，降低了火焰对绞合线芯的影响，然后通过设置的纳米薄膜层降低了水汽对铠装电缆的影响，然后通过设置的交联聚乙烯层，增加了对铠装电缆层的防护，提高了铠装电缆的使用寿命。提高了铠装电缆的使用寿命。提高了铠装电缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃耐磨抗腐蚀铠装电缆


[0001]本技术涉及铠装电缆
，具体为一种阻燃耐磨抗腐蚀铠装电缆。

技术介绍

[0002]铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体，铠装电缆包括铠装热电偶、铠装热电阻、铠装加热器和铠装引线，主要用于化工、冶金、机械制造、发电和科学试验等的温度测量、信号传输及特殊加热，用量最大的是铠装热电偶；
[0003]传统的铠装电缆的防护层，通常为聚乙烯材质，由于耐高温性能和耐腐蚀较差，从而导致铠装电缆在潮湿的环境中使用时，容易被水汽侵蚀，进而影响了铠装电缆的正常使用寿命，且聚乙烯在高温的环境下分子容易发生位移，降低了对铠装电缆的防护效果，为此，提出一种阻燃耐磨抗腐蚀铠装电缆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阻燃耐磨抗腐蚀铠装电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃耐磨抗腐蚀铠装电缆，包括四个绞合线芯，四个所述绞合线芯的外侧壁均包覆有镁锰合金层，所述镁锰合金层的外侧设有防火棉层，所述镁锰合金层和所述防火棉层之间填充有硅酸钙填充层，所述防火棉层的外侧设有镀锡铜铠装层，所述镀锡铜铠装层的外侧设有碳化硅层，所述碳化硅层的外侧设有纳米薄膜层，所述纳米薄膜层的外侧壁包覆有交联聚乙烯层。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述纳米薄膜层的内侧壁包覆有阻水纱层，所述阻水纱层的内侧壁包覆于碳化硅层的外侧壁；通过设置的阻水纱层和纳米薄膜层对水汽进行拦截工作。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述碳化硅层的内侧壁均匀粘接有橡胶气垫；通过碳化硅层带动橡胶气垫运动。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述镀锡铜铠装层的外侧壁包覆有橡胶层，所述橡胶气垫远离碳化硅层的一侧粘接于橡胶层的外侧壁；通过碳化硅层对橡胶气垫进行挤压，被挤压的橡胶气垫发生形变。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述防火棉层的外侧壁包覆有聚烯烃隔热层，所述镀锡铜铠装层的内侧壁包覆于聚烯烃隔热层的外侧壁；通过聚烯烃隔热层为绞合线芯进行隔热工作。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述镀锡铜铠装层的外侧壁均匀绕设有固定块；通过镀锡铜铠装层为固定块的一端提供了支撑力。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述橡胶层的内侧壁均匀开设有固定槽，所述固定块的外侧壁插接于固定槽的内侧壁；通过设置的固定块和固定槽增加了镀锡铜铠装层
和橡胶层之间的接触面积。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述硅酸钙填充层的内侧壁固定连接有抗拉绳；通过设置的抗拉绳提高了铠装电缆的抗拉伸性能。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过镁锰合金层提高了绞合线芯的抗腐蚀性能，增加了对绞合线芯的保护，然后通过硅酸钙填充层进行阻燃工作，降低了火焰对绞合线芯的影响，然后通过设置的纳米薄膜层降低了水汽对铠装电缆的影响，然后通过设置的交联聚乙烯层，增加了对铠装电缆层的防护，提高了铠装电缆的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的轴侧结构示意图；
[0016]图3为本技术交联聚乙烯层的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术橡胶层的内部结构示意图；
[0018]图5为本技术的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、绞合线芯；2、镁锰合金层；3、硅酸钙填充层；4、防火棉层；5、聚烯烃隔热层；6、镀锡铜铠装层；7、橡胶层；8、固定块；9、固定槽；10、橡胶气垫；11、碳化硅层；12、阻水纱层；13、纳米薄膜层；14、交联聚乙烯层；15、抗拉绳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种阻燃耐磨抗腐蚀铠装电缆，包括四个绞合线芯1，四个绞合线芯1的外侧壁均包覆有镁锰合金层2，镁锰合金层2的外侧设有防火棉层4，镁锰合金层2和防火棉层4之间填充有硅酸钙填充层3，防火棉层4的外侧设有镀锡铜铠装层6，镀锡铜铠装层6的外侧设有碳化硅层11，碳化硅层11的外侧设有纳米薄膜层13，纳米薄膜层13的外侧壁包覆有交联聚乙烯层14。
[0022]本实施例中，具体的：纳米薄膜层13的内侧壁包覆有阻水纱层12，阻水纱层12的内侧壁包覆于碳化硅层11的外侧壁；通过设置的阻水纱层12和纳米薄膜层13对水汽进行拦截工作，降低了水汽对铠装电缆的侵蚀，进一步提高了铠装电缆的抗侵蚀性能。
[0023]本实施例中，具体的：碳化硅层11的内侧壁均匀粘接有橡胶气垫10；通过碳化硅层11带动橡胶气垫10运动。
[0024]本实施例中，具体的：镀锡铜铠装层6的外侧壁包覆有橡胶层7，橡胶气垫10远离碳化硅层11的一侧粘接于橡胶层7的外侧壁；运动的阻水纱层12通过碳化硅层11对橡胶气垫10进行挤压，被挤压的橡胶气垫10发生形变，从而通过形变的橡胶气垫10对冲击力进行卸
力工作。
[0025]本实施例中，具体的：防火棉层4的外侧壁包覆有聚烯烃隔热层5，镀锡铜铠装层6的内侧壁包覆于聚烯烃隔热层5的外侧壁；通过聚烯烃隔热层5为绞合线芯1进行隔热工作，降低了高温对绞合线芯1的影响。
[0026]本实施例中，具体的：镀锡铜铠装层6的外侧壁均匀绕设有固定块8；通过镀锡铜铠装层6为固定块8的一端提供了支撑力。
[0027]本实施例中，具体的：橡胶层7的内侧壁均匀开设有固定槽9，固定块8的外侧壁插接于固定槽9的内侧壁；通过设置的固定块8和固定槽9增加了镀锡铜铠装层6和橡胶层7之间的接触面积，提高了橡胶层7的稳定性。
[0028]本实施例中，具体的：硅酸钙填充层3的内侧壁固定连接有抗拉绳15；通过设置的抗拉绳15提高了铠装电缆的抗拉伸性能。
[0029]工作原理或者结构原理，使用时，通过设置镁锰合金层2提高了绞合线芯1的抗侵蚀性能，增加了对绞合线芯1的保护，然后通过设置的硅酸钙填充层3和防火棉层4进行阻燃工作，降低了火焰对绞合线芯1的影响，进一步提高了对绞合线芯1的保护效果，然后通过设置的聚烯烃隔热层5为绞合线芯1进行隔热工作，降低了高温对绞合线芯1的影响，然后通过设置的镀锡铜铠装层6对聚烯烃隔热层5、防火棉层4、硅酸钙填充层3、镁锰合金层2和绞合线芯1进行压紧工作，然后通过设置的固定块8和固定槽9增加了镀锡铜铠装层6和橡胶层7之间的接触面积，提高了橡胶层7的稳定性，然后通过设置的碳化硅层11对铠装电缆的外层进行阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐磨抗腐蚀铠装电缆，包括四个绞合线芯（1），其特征在于：四个所述绞合线芯（1）的外侧壁均包覆有镁锰合金层（2），所述镁锰合金层（2）的外侧设有防火棉层（4），所述镁锰合金层（2）和所述防火棉层（4）之间填充有硅酸钙填充层（3），所述防火棉层（4）的外侧设有镀锡铜铠装层（6），所述镀锡铜铠装层（6）的外侧设有碳化硅层（11），所述碳化硅层（11）的外侧设有纳米薄膜层（13），所述纳米薄膜层（13）的外侧壁包覆有交联聚乙烯层（14）。2.根据权利要求1所述的阻燃耐磨抗腐蚀铠装电缆，其特征在于：所述纳米薄膜层（13）的内侧壁包覆有阻水纱层（12），所述阻水纱层（12）的内侧壁包覆于碳化硅层（11）的外侧壁。3.根据权利要求1所述的阻燃耐磨抗腐蚀铠装电缆，其特征在于：所述碳化硅层（11）的内侧壁均匀粘接有橡胶气垫（10）。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永伟，贺云芳，马建平，张镇球，吴健，
申请(专利权)人：无锡市新阳光电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：