本申请公开了一种三氧化二锑生产用打托装置，包括机架，机架布置有上料传送带与下料传送带，上料传送带的出料端靠近下料传送带的进料端布置，上料传送带与下料传送带之间布置有打托组件，打托组件包括成型模座，成型模座具有型腔，上料传送带的出料端延伸至型腔，型腔的正上方布置有压板，机架上布置有驱动压板运动的驱动件，成型模座靠近下料传送带的一端布置有支撑板，支撑板远离下料传送带的一侧布置有推板，推板垂直于支撑板，推板沿相向或背向下料传送带的方向滑动布置于机架。能减少人工搬动袋装的三氧化二锑的频率，有效的减轻了工作人员的工作强度，使得打托装置更加自动化，进一步提高三氧化二锑粉末压实步骤的工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种三氧化二锑生产用打托装置
[0001]本申请涉及粉料生产设备的领域，尤其涉及一种三氧化二锑生产用打托装置。
技术介绍
[0002]三氧化二锑在加工完成后呈粉末状，三氧化二锑粉末在装袋后，为方便储存和运输，通常需要进行压实处理。现有技术中通常采用打托装置对三氧化二锑粉末进行压实，压实过程中由人工搬动袋装的三氧化二锑粉末进行上下料，导致对三氧化二锑粉末压实的工作效率低下，且比较耗费人力。
技术实现思路
[0003]本申请提供一种三氧化二锑生产用打托装置，能减少人工搬动袋装的三氧化二锑的频率，有效的减轻了工作人员的工作强度，使得打托装置更加自动化，进一步提高三氧化二锑粉末压实步骤的工作效率。
[0004]本申请提供了一种三氧化二锑生产用打托装置，包括机架，机架布置有上料传送带与下料传送带，上料传送带相对于地面的高度大于下料传送带相对于地面的高度，且上料传送带的出料端靠近下料传送带的进料端布置，上料传送带的出料端与下料传送带的进料端之间布置有打托组件，打托组件包括固定于机架的成型模座，成型模座具有型腔，型腔竖直设置且贯穿成型模座，上料传送带的出料端延伸至型腔，型腔的正上方布置有压板，压板垂直于型腔的中轴线，机架上布置有驱动压板相向或背向型腔运动的驱动件，成型模座靠近下料传送带的一端布置有支撑板，支撑板相向或背向成型模座运动并配制成密封型腔的一端开口，支撑板远离下料传送带的一侧布置有推板，推板垂直于支撑板，推板沿相向或背向下料传送带的方向滑动布置于机架。
[0005]通过上述设置，在机架上布置上料传送带以及下料传送带，并对下料传送带和上料传送带之间的相对位置做进一步的限定，方便确定三氧化二锑的上料位置和下料位置，以及运输三氧化二锑，并便于确定整个打托组件的安装位置，在上料传送带与下料传送带之间布置成型模座，并在成型模座上布置型腔，方便对三氧化二锑进行限位并压实，对成型模座的安装位置进行限定，方便上料传送带上的三氧化二锑进入到成型模座压实后再运行至下料传送带，在成型模座的两端分别布置支撑板和压板，支撑板对三氧化二锑起支撑作用，在压板、支撑板以及型腔的共同作用下，使得三氧化二锑在型腔中被压实，三氧化二锑压实后在支撑板的作用下，会带动三氧化二锑向靠近下料传送带的进料端的方向运动，支撑板运动至下料传送带的端部后，在推板的作用下将压实的三氧化二锑推送到下料传送带，完成对三氧化二锑的运输，从而能减少人工搬动袋装的三氧化二锑的频率，有效的减轻了工作人员的工作强度，使得打托装置更加自动化，进一步提高三氧化二锑粉末压实步骤的工作效率。
[0006]进一步地，上料传送带的出料端布置有导料板，导料板沿上料传送带的出料端指向型腔的方向倾斜向下布置，并延伸至型腔的边缘线，支撑板远离推板的一端延伸至下料
传送带的进料端。
[0007]通过上述设置，在上料传送带的出料端布置导料板，方便上料传送带将袋装的三氧化二锑运输到型腔内，避免袋装的三氧化二锑在运行中跑偏的现象出现，对支撑板的安装位置进行限定，方便推板将支撑板上经压实处理的三氧化二锑推送至下料传送带。
[0008]进一步地，上料传送带的传送方向垂直于下料传送带的传送方向。
[0009]通过上述设置，对上料传送带和下料传送带之间的位置关系进行限定，方便确定上料传送带和上料传送带的安装位置，更有有利于合理利用安装空间。
[0010]基于本申请的一种三氧化二锑生产用打托装置，在机架上布置上料传送带以及下料传送带，并对下料传送带和上料传送带之间的相对位置做进一步的限定，方便确定三氧化二锑的上料位置和下料位置，方便运输三氧化二锑，并便于确定整个打托组件的安装位置，在上料传送带与下料传送带之间布置成型模座，并在成型模座上布置型腔，方便对三氧化二锑进行限位并压实，对成型模座的安装位置进行限定，方便上料传送带上的三氧化二锑进入到成型模座压实后再运行至下料传送带，在成型模座的两端分别布置支撑板和压板，支撑板对三氧化二锑起支撑作用，在压板、支撑板以及型腔的共同作用下，使得三氧化二锑在型腔中被压实，三氧化二锑压实后在支撑板的作用下，会带动三氧化二锑向靠近下料传送带的进料端的方向运动，支撑板运动至下料传送带的端部后，在推板的作用下将压实的三氧化二锑推送到下料传送带，完成对三氧化二锑的运输，从而能减少人工搬动袋装的三氧化二锑的频率，有效的减轻了工作人员的工作强度，使得打托装置更加自动化，进一步提高三氧化二锑粉末压实步骤的工作效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本申请实施例中的一种三氧化二锑生产用打托装置的立体示意图。
[0013]附图标记：1、机架；2、上料传送带；3、下料传送带；4、成型模座；41、型腔；5、压板；6、第一气缸；7、支撑板；8、第二气缸；9、推板；10、第三气缸；11、导料板。
具体实施方式
[0014]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0015]请参阅图1，本申请提出一种三氧化二锑生产用打托装置，包括机架1，机架1布置有水平布置的上料传送带2与下料传送带3。上料传送带2相对于地面的高度大于下料传送带3相对于地面的高度，且上料传送带2的出料端靠近下料传送带3的进料端布置。
[0016]上料传送带2的出料端与下料传送带3的进料端之间布置有打托组件，打托组件包括固定于机架1的成型模座4。成型模座4具有型腔41，型腔41竖直设置且贯穿成型模座4。上料传送带2的出料端延伸至型腔41，型腔41的正上方布置有压板5，压板5垂直于型腔41的中
轴线。机架1上布置有驱动压板5相向或背向型腔41运动的驱动件，驱动件为第一气缸6，第一气缸6竖直设置，且输出端固定于压板5。
[0017]成型模座4靠近下料传送带3的一端布置有支撑板7，支撑板7平行于压板5布置，且支撑板7相向或背向成型模座4运动并配制成密封型腔41的一端开口。机架1上布置有驱动支撑板7运动的第二气缸8，第二气缸8的输出轴的轴线与第一气缸6的输出轴的轴线共线。支撑板7远离下料传送带3的一侧布置有推板9，推板9垂直于支撑板7，推板9沿相向或背向下料传送带3的方向滑动布置于机架1。机架1上布置有推动推板9运动的第三气缸10，第三气缸10水平布置，第三气缸10的输出轴固定于推板9。
[0018]通过上述设置，在机架1上布置上料传送带2以及下料传送带3，并对下料传送带3和上料传送带2之间的相对位置做进一步的限定，方便确定三氧化二锑的上料位置和下料位置，方便运输三氧化二锑，并便于确定整个打托组件的安装位置。在上料传送带2与下料传送带3之间布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三氧化二锑生产用打托装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)布置有上料传送带(2)与下料传送带(3)，所述上料传送带(2)相对于地面的高度大于所述下料传送带(3)相对于地面的高度，且所述上料传送带(2)的出料端靠近所述下料传送带(3)的进料端布置，所述上料传送带(2)的出料端与所述下料传送带(3)的进料端之间布置有打托组件，所述打托组件包括固定于所述机架(1)的成型模座(4)，所述成型模座(4)具有型腔(41)，所述型腔(41)竖直设置且贯穿所述成型模座(4)，所述上料传送带(2)的出料端延伸至所述型腔(41)，所述型腔(41)的正上方布置有压板(5)，所述压板(5)垂直于所述型腔(41)的中轴线，所述机架(1)上布置有驱动所述压板(5)相向或背向所述型腔(41)运动的驱动件，所述成型模座(4)靠近所述下料传送带(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿，
申请(专利权)人：湖北永乘实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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