本申请公开了一种焦锑酸钠生产用烘干装置，包括箱体与布置于箱体顶部的箱盖，箱体布置有烘干腔，烘干腔具有水平布置的中轴线，箱盖水平布置且配置成遮盖烘干腔，烘干腔内同轴转动布置有翻料轴，翻料轴上布置有多个翻料筛板，各翻料筛板绕翻料轴的周向间隔布置，且各翻料筛板均分别平行于翻料轴，各翻料筛板上均分别贯穿布置有多个筛孔，各翻料筛板远离翻料轴的一端均分别布置有刮板，刮板配置成与烘干腔的底壁活动接触，箱盖靠近烘干腔的表壁上布置有供热装置，供热装置包括布置于箱盖的安装座，安装座靠近烘干腔的表面固定有多个加热管。在对焦锑酸钠烘干的同时能避免大幅度激起粉尘的现象，有效的减少了原材料损耗的现象。有效的减少了原材料损耗的现象。有效的减少了原材料损耗的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种焦锑酸钠生产用烘干装置
[0001]本申请涉及化工生产设备的领域，尤其涉及一种焦锑酸钠生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]焦锑酸钠在生产过程中需要进行烘干处理，现有的烘干装置结构包括烘干箱，烘干箱的顶部布置有相对设置的伸缩板，烘干箱的内部布置有振动筛，振动筛两侧均布置有热风扇，振动筛的正下方布置传送带，烘干箱靠近传送带的位置还布置有发热管，且烘干箱靠近传送带端部的位置布置有集料箱。两个伸缩板相反运动打开烘干箱，使得原料进入到烘干箱内，通过热风扇进行加热，原料经过振动筛后落入到传送带，经传送带运输到集料箱中。
[0003]上述现有技术通过热风扇和发热管对焦锑酸钠进行加热，由于焦锑酸钠为粉末状，采用热风扇进行烘干时，会扬起粉尘，使得烘干箱内部粉尘粒子剧烈运动，容易出现粉尘爆炸的现象，不利于安全生产，且粉尘粒子分散造成原料损失。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种焦锑酸钠生产用烘干装置，能避免对焦锑酸钠进行烘干时大幅度激起粉尘的现象，有效的减少了原材料损耗的现象。
[0005]本申请提供了一种焦锑酸钠生产用烘干装置，包括箱体与布置于箱体顶部的箱盖，箱体布置有烘干腔，烘干腔具有水平布置的中轴线，箱盖水平布置且配置成遮盖烘干腔，烘干腔内转动布置有翻料轴，翻料轴与烘干腔同轴布置，翻料轴上布置有多个翻料筛板，各翻料筛板绕翻料轴的周向间隔布置，且各翻料筛板均分别平行于翻料轴，各翻料筛板上均分别贯穿布置有多个筛孔，各翻料筛板远离翻料轴的一端均分别布置有刮板，刮板靠近烘干腔的底壁的表面配置成与烘干腔的底壁贴合，箱盖靠近烘干腔的表壁上布置有供热装置，供热装置包括布置于箱盖的安装座，安装座靠近烘干腔的表面固定有多个加热管。
[0006]通过上述设置，在烘干腔内布置翻料轴，并在翻料轴的周向布置翻料筛板，翻料轴在转动的同时带动翻料筛板转动，在翻料筛板的作用下翻动焦锑酸钠粉末，在翻料筛板上布置筛孔，使得翻料筛板在运动过程中对焦锑酸钠粉末进行筛选，减少焦锑酸钠粉末在烘干过程中凝结成块的现象，在翻料筛板的端部布置刮板，能将位于烘干腔的底壁的焦锑酸钠刮离，避免焦锑酸钠粘附于烘干腔的底壁的现象，在箱盖上布置安装座为加热管提供安装条件，布置加热管为焦锑酸钠粉末进行烘干提供热能，能避免对焦锑酸钠进行烘干时大幅度激起粉尘的现象，有效的减少了原材料损耗的现象，避免了焦锑酸钠粉尘粒子剧烈运动的现象，提高了焦锑酸钠的生产安全性。
[0007]进一步地，箱盖上螺纹连接有竖直布置的驱动螺杆，驱动螺杆的一端穿进烘干腔并与安装座转动连接，安装座上固定一对导向柱，两个导向柱关于驱动螺杆对称布置，箱盖上正对两个导向柱的位置均分别开设有滑腔，两个导向柱一一对应滑动连接于两个滑腔。
[0008]通过上述设置，在箱盖上螺纹连接驱动螺杆，并使得驱动螺杆与安装座转动连接，
在导向柱的作用下，在转动驱动螺杆时，安装座会沿靠近或远离烘干腔的底壁的方向运动，从而达到控制加热管和焦锑酸钠粉末之间相对距离的效果，便于控制焦锑酸钠粉末受热度。
[0009]进一步地，烘干腔的底壁配置成沿刮板的运行轨迹延伸的曲形壁。
[0010]通过上述设置，对烘干腔的底壁的形状进行限定，方便刮板刮起烘干室底部的焦锑酸钠粉末，方便焦锑酸钠粉末均匀受热。
[0011]基于本申请的一种焦锑酸钠生产用烘干装置，翻料轴在转动的同时带动翻料筛板转动，在翻料筛板的作用下翻动焦锑酸钠粉末，在翻料筛板上布置筛孔，使得翻料筛板在运动过程中对焦锑酸钠粉末进行筛选，减少焦锑酸钠粉末在烘干过程中凝结成块的现象，在翻料筛板的端部布置刮板，能将位于烘干腔的底壁的焦锑酸钠刮离，避免焦锑酸钠粘附于烘干腔的底壁的现象，安装座为加热管提供安装条件，布置加热管为焦锑酸钠粉末进行烘干提供热能，能避免对焦锑酸钠进行烘干时大幅度激起粉尘的现象，有效的减少了原材料损耗的现象，避免了焦锑酸钠粉尘粒子剧烈运动的现象，提高了焦锑酸钠的生产安全性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本申请实施例中的焦锑酸钠生产用烘干装置的立体示意图；
[0014]图2为本申请实施例中的焦锑酸钠生产用烘干装置的内部全剖示意图。
[0015]附图标记：1、箱体；2、箱盖；3、烘干腔；4、下料口；5、密封盖；6、固定螺钉；7、翻料轴；8、翻料筛板；81、筛孔；9、刮板；10、安装座；11、加热管；12、驱动螺杆；13、导向柱；14、滑腔；15、连接杆；16、进料斗。
具体实施方式
[0016]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0017]请参阅图1与图2，本申请提出一种焦锑酸钠生产用烘干装置，包括箱体1与布置于箱体1顶部的箱盖2。箱体1布置有烘干腔3，箱盖2水平布置且配置成遮盖烘干腔3，烘干腔3具有水平布置的中轴线。箱体1的底部布置有下料口4，下料口4连通烘干腔3，下料口4处布置有密封盖5，密封盖5铰接于箱体1，密封盖5相对于烘干腔3的表面与烘干箱的地面位于同一表面。箱体1靠近箱盖2的箱身上布置有进料斗16，进料斗16与烘干腔3连通。密封盖5通过固定螺钉6与箱体1可拆卸连接，以便于密封盖5密封或开放下料口4。
[0018]烘干腔3内转动布置有翻料轴7，翻料轴7与烘干腔3同轴布置。翻料轴7上布置有三个翻料筛板8(翻料筛板8的数量可以为任意的数值，本实施例中选为三个)，各翻料筛板8绕翻料轴7的周向等间隔布置，且各翻料筛板8均分别平行于翻料轴7。翻料轴7正对每个翻料筛板8的位置均分别布置有三个连接杆15，连接杆15的数量可以为任意数值，本实施例选为
三个，三个连接杆15沿翻料轴7的轴线方向布置，且均分别垂直于翻料轴7，每三个连接杆15为一组且其远离翻料轴7的一端固定于翻料筛板8。
[0019]各翻料筛板8上均分别贯穿布置有多个筛孔81，各翻料筛板8远离翻料轴7的一端均分别布置有刮板9，刮板9靠近烘干腔3的底壁的表面配置成与烘干腔3的底壁贴合。箱盖2靠近烘干腔3的表壁上布置有供热装置，供热装置包括布置于箱盖2的安装座10，安装座10靠近烘干腔3的表面固定有多个加热管11。
[0020]通过上述设置，在烘干腔3内布置翻料轴7，并在翻料轴7的周向布置翻料筛板8，翻料轴7在转动的同时带动翻料筛板8转动，在翻料筛板8的作用下翻动焦锑酸钠粉末。在翻料筛板8上布置筛孔81，使得翻料筛板8在运动过程中对焦锑酸钠粉末进行筛选，减少焦锑酸钠粉末在烘干过程中凝结成块的现象。在翻料筛板8的端部布置刮板9，能将位于烘干腔3的底壁的焦锑酸钠刮离，避免焦锑酸钠粘附于烘干腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦锑酸钠生产用烘干装置，其特征在于，包括箱体(1)与布置于所述箱体(1)顶部的箱盖(2)，所述箱体(1)布置有烘干腔(3)，所述烘干腔(3)具有水平布置的中轴线，所述箱盖(2)水平布置且配置成遮盖所述烘干腔(3)，所述烘干腔(3)内转动布置有翻料轴(7)，所述翻料轴(7)与所述烘干腔(3)同轴布置，所述翻料轴(7)上布置有多个翻料筛板(8)，各所述翻料筛板(8)绕所述翻料轴(7)的周向间隔布置，且各所述翻料筛板(8)均分别平行于所述翻料轴(7)，各所述翻料筛板(8)上均分别贯穿布置有多个筛孔(81)，各所述翻料筛板(8)远离所述翻料轴(7)的一端均分别布置有刮板(9)，所述刮板(9)靠近所述烘干腔(3)的底壁的表面配置成与所述烘干腔(3)的底壁贴合，所述箱盖(2)靠近所述烘干腔(3)的表壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿，
申请(专利权)人：湖北永乘实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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