本发明专利技术涉及种子加工设备领域，具体是一种种子风干装置及其使用方法；所述种子风干装置包括：底座，底座中间上端安装有风干箱，所述风干箱内部安装有搅拌组件；风干箱底端接通卸料管，卸料管下端两侧接通导料管；所述底座位于风干箱左侧下端的位置处设有振动电机，振动电机设置在垫板上端，垫板安装固定在底座上；底座位于风干箱右侧的位置处设有进气组件；所述的种子风干装置通过安装的进气组件不仅能够往风干箱内部通入加热后的空气进而对投入至风干箱内部的种子实现高温干燥作业，而且还可以对风干箱内部排出的热空气以及干燥种子过程中产生的热空气以及灰尘进行集中收集，致使热空气实现回收利用。热空气实现回收利用。热空气实现回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种种子风干装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及种子加工设备领域，具体是一种种子风干装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]新收获的种子，水分含量高，呼吸强度大，存放过程中会释放大量热量和水分，易造成种子发热霉变；或因缺氧进行无氧呼吸产生酒精，使种子受到毒害；当种子水分在40％
‑
60％以上时，种子将发芽，故新收获的种子难于保存。因此，必须及时干燥，将种子水分降到安全包装和安全贮藏的限度之下，以保证种子贮藏的稳定性。
[0003]现有技术中对于种子的机械流水化风干过程一般采用烘干机进行，而设置的烘干机多采用滚筒烘干机，采用机械结构对安装的滚筒进行驱动运转后，斜向安装的滚筒进行转动，在滚筒转动的过程中可以往滚筒中通入加热后的热空气，使通入后的热空气与进入滚筒内部的种子进行翻转混合，在种子与热空气翻转混合的过程中，可以对湿润的种子进行加热风干，最后加热风干后的种子通过斜向转动的滚筒实现斜向卸料；
[0004]此操作方式中存在以下弊端，例如由于滚筒的进口端与出口端均与外界的自然空气接通，因此通入滚筒内部的热空气热量极其容易从滚筒的进口端与出口端位置处散发而出，造成大量的热量损失；另外，在种子不断与热空气接触烘干的过程中，种子表面沾附的湿润杂质会加热后漂浮扬起在空气中，使滚筒内部弥漫大量的灰尘颗粒，这些灰尘颗粒同时也会从滚筒出口位置处排出，弥漫在附近的空气当中，进而对附近的空气环境造成污染。
[0005]针对上述
技术介绍
中的问题，本专利技术旨在提供一种种子风干装置及其使用方法。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种种子风干装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种种子风干装置，所述种子风干装置包括：
[0009]底座，所述底座用于对整个所述种子风干装置实现支撑；底座中间上端安装有风干箱，所述风干箱内部安装有用于对进入风干箱内部的待风干的种子实现间隔搅拌分料的搅拌组件；风干箱顶端接通进料管，进料管内部上下间隔分布有导料斜板，进料管上端接通进料斗；
[0010]风干箱底端接通卸料管，卸料管下端两侧接通导料管，导料管开设在底座内部，导料管穿过底座后的末端部分为排料口；
[0011]所述底座位于风干箱左侧下端的位置处设有振动电机，振动电机设置在垫板上端，垫板安装固定在底座上；底座位于风干箱右侧的位置处设有用于对风干箱内部通入加热后的空气以及对风干箱内部干燥种子过程中产生的热空气以及灰尘进行集中收集的进气组件。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌组件包括：转盘以及隔板，隔板分布在转盘外
侧，分布在转盘外侧的相邻两个隔板之间形成间隙；所述转盘中间设有驱动电机的输出轴，驱动电机安装在风干箱外侧。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述进气组件包括：排灰管、除尘箱、气泵、空气加热器以及进气管，进气管一端接通在风干箱下端，进气管另一端与空气加热器的输出端接通；所述气泵的出口端接通空气加热器，气泵的进口端接通除尘箱；所述排灰管一端接通在风干箱上端开设排灰口的位置处，排灰管另一端伸入在除尘箱内部。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述除尘箱内部间隔分布有隔板，隔板上端与除尘箱内壁上端的位置处安装有滤网，滤网上端设有提手；其中，左侧的隔板与除尘箱左侧内壁之间形成出尘腔，出尘腔上端位置处接通出尘管；右侧的隔板与除尘箱右侧内壁之间形成暂存腔，排灰管下端伸入在暂存腔内部；同时，相邻两个隔板形成的间隙下端安装有卸灰斗。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述振动电机中间的驱动轴上分别安装有第一偏振块以及第二偏振块，第一偏振块以及第二偏振块在驱动轴上前后错位分布，第一偏振块以及第二偏振块均为半圆弧形结构，第一偏振块外侧与第二偏振块外侧之间形成缺口死角。
[0016]所述种子风干装置的使用方法，包括以下步骤：
[0017]一、待风干的种子通过进料管流通至风干箱内部后，启动风干箱内部安装的搅拌组件，同时启动进气组件，进气组件往风干箱内部通入加热的热空气，进入风干箱内部的热空气与种子进行搅拌混合，用于对种子实现风干；
[0018]二、热空气裹挟着蒸汽以及灰尘通过排灰管回流至进气组件的除尘箱内部，安装的除尘箱用于对灰尘实现沉降，而含有热量的蒸汽则可以通过接通的空气加热器加热干燥后再次通过进气管导流进入风干箱内部再次利用；同时，可以启动振动电机对风干箱产生偏振，用于加速风干箱内部的种子的快速回落作业。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]所述的种子风干装置通过安装的进气组件不仅能够往风干箱内部通入加热后的空气进而对投入至风干箱内部的种子实现高温干燥作业，而且还可以对风干箱内部排出的热空气以及干燥种子过程中产生的热空气以及灰尘进行集中收集，致使热空气实现回收利用；
[0021]另外，排出的热空气中含有的灰尘也可以通过设置的进气组件中的除尘箱进行集中收集处理。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0023]图1为本专利技术实施例的一种种子风干装置的结构示意图。
[0024]图2为本专利技术实施例的一种种子风干装置的除尘箱的内部结构示意图。
[0025]图3为本专利技术实施例的一种种子风干装置的振动电机的侧视图。
[0026]图4为本专利技术实施例的一种种子风干装置的振动电机的内部结构示意图。
[0027]图中：1
‑
底座、2
‑
排料口、3
‑
导料管、4
‑
垫板、5
‑
振动电机、6
‑
风干箱、7
‑
隔板、8
‑
转盘、9
‑
进料斗、10
‑
导料斜板、11
‑
进料管、12
‑
排灰口、13
‑
排灰管、14
‑
除尘箱、15
‑
气泵、16
‑
空
气加热器、17
‑
进气管、18
‑
卸料管、19
‑
暂存腔、20
‑
隔板、21
‑
卸灰斗、22
‑
滤网、23
‑
提手、24
‑
出尘腔、25
‑
出尘管、26
‑
第一偏振块、27
‑
第二偏振块、28
‑
驱动轴。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种种子风干装置，其包括：底座(1)，所述底座(1)用于对整个所述种子风干装置实现支撑；其特征在于：底座(1)中间上端安装有风干箱(6)，所述风干箱(6)内部安装有用于对进入风干箱(6)内部的待风干的种子实现间隔搅拌分料的搅拌组件；风干箱(6)顶端接通进料管(11)，进料管(11)内部上下间隔分布有导料斜板(10)，进料管(11)上端接通进料斗(9)；风干箱(6)底端接通卸料管(18)，卸料管(18)下端两侧接通导料管(3)，导料管(3)开设在底座(1)内部，导料管(3)穿过底座(1)后的末端部分为排料口(2)；所述底座(1)位于风干箱(6)左侧下端的位置处设有振动电机(5)，振动电机(5)设置在垫板(4)上端，垫板(4)安装固定在底座(1)上；底座(1)位于风干箱(6)右侧的位置处设有用于对风干箱(6)内部通入加热后的空气以及对风干箱(6)内部干燥种子过程中产生的热空气以及灰尘进行集中收集的进气组件。2.根据权利要求1所述的种子风干装置，其特征在于：所述搅拌组件包括：转盘(8)以及隔板(7)，隔板(7)分布在转盘(8)外侧，分布在转盘(8)外侧的相邻两个隔板(7)之间形成间隙；所述转盘(8)中间设有驱动电机的输出轴，驱动电机安装在风干箱(6)外侧。3.根据权利要求1所述的种子风干装置，其特征在于：所述进气组件包括：排灰管(13)、除尘箱(14)、气泵(15)、空气加热器(16)以及进气管(17)，进气管(17)一端接通在风干箱(6)下端，进气管(17)另一端与空气加热器(16)的输出端接通；所述气泵(15)的出口端接通空气加热器(16)，气泵(15)的进口端接通除尘箱(14)；所述排灰管(13)一端接通在风干箱(6)上端开设排灰口(12)的位置处，排灰管(13)另一端伸入在除尘箱(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：金丹丹，吴兴梅，匡崇婷，
申请(专利权)人：宣城市紫云英绿肥种子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。