一种用于种子分离装袋装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及种子加工设备领域，具体是一种用于种子分离装袋装置及其使用方法；所述用于种子分离装袋装置包括：底座，所述底座用于对整个所述用于种子分离装袋装置实现稳定支撑；分离罐，安装在底座上端；修正组件，斜向安装在分离罐一侧；以及供气组件，接通在分离罐底端；所述的用于种子分离装袋装置在使用时，通过间隔有规律的往分离罐内部输送种子且输送的种子在分离罐内部通过自身的重力作用下降，在下降的过程中通过通入的高压气流带走种子中所含的杂质，进而对种子实现分离；这种作业方式与传统的筛面作业的方式相比，对种子所造成的摩擦程度较小，因此不易使部分表皮脆弱的种子产生磨损，影响后期的种子发芽率。影响后期的种子发芽率。影响后期的种子发芽率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于种子分离装袋装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及种子加工设备领域，具体是一种用于种子分离装袋装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]种子加工完成后在进入定量称装袋之前需要进行分离作业用于去除掉种子中含有的轻质杂质以及灰尘以提高种子的卖相以及后期的发芽质量；
[0003]现有技术中对于这种种子的分离加工作业一般是通过振动筛进行；将待分离的种子投放在振动筛的筛面上后，启动振动筛，振动筛运转在筛面上产生抖震感，对待分离的种子造成轻微抖震，在种子产生轻微抖震的过程中，产生的轻质杂质则穿过筛面掉落至收集仓中进行集中收集；这种振动筛作业的方式存在以下弊端，例如，振动筛筛面的运动较为剧烈，致使筛面上的种子与筛面之间产生剧烈的摩擦，对于部分质地坚硬的种子来说，这种作业方式能够提高种子与杂质的分离效率，而对于一些种皮较为脆弱的种子来说，这种在筛面上长时间的与筛面以及种皮之间相互激烈的摩擦则容易使种皮发生破裂，对种子造成损伤；另外，在种子与筛面激烈碰撞的过程中，所扬起的部分轻质杂质颗粒也会同时掉落在筛面上，后期随着种子一同定量装袋。
[0004]针对上述
技术介绍
中的问题，本专利技术旨在提供一种用于种子分离装袋装置及其使用方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于种子分离装袋装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于种子分离装袋装置，所述用于种子分离装袋装置包括：
[0008]底座，所述底座用于对整个所述用于种子分离装袋装置实现稳定支撑；
[0009]分离罐，安装在底座上端，用于对进入的种子进行除灰实现种子与灰尘杂质的分离以及对分离后的种子进行装袋作业；
[0010]修正组件，斜向安装在分离罐一侧，用于对进入分离罐内部的种子位置进行修正，避免进入分离罐内部的种子在进行灰尘分离时种子位置快速落下的种子对分离罐的出口位置处造成阻塞；以及
[0011]供气组件，接通在分离罐底端，用于往分离罐内部底端通入高压气流，产生的高压气流用于对进入分离罐内部的种子与灰尘实现轻质分离，且将分离罐内部上端排出的灰尘进行集中收集。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述分离罐一侧上端接通导料斜管，导料斜管呈L形，导料斜管呈斜向安装，导料斜管另一侧上端安装有进料斗。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述分离罐底端接通卸料管，卸料管下端伸入在底座
内部，卸料管下端伸入在底座内部的横向一侧接通卸料口，卸料管下端与卸料口一端接通的位置处呈斜向安装固定有斜板，斜板中间下端接通供气组件。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述分离罐内部为分离腔，分离腔内壁上安装有修正组件；所述修正组件包括：
[0015]调位拨杆，一端斜向滑动安装在分离罐上，另一端伸向导料斜管下端与分离腔接通的位置处，用于对通过自身重力作用掉落至分离腔内部的种子颗粒进行触碰撞击，对种子颗粒进行修位调整以及延长种子颗粒在分离腔内部的滞留时间；
[0016]安装箱，安装在分离罐一侧，用于对调位拨杆一端实现支撑；以及
[0017]压缩弹簧，套装在调位拨杆一端位于安装箱内部的部分上，用于推动调位拨杆一端在安装箱内部实现往复位移。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述供气组件包括除尘箱以及气泵，除尘箱安置在底座内部，除尘箱底端安装有卸尘斗；所述除尘箱一端接通进气管，进气管一端接通在分离罐内部顶端；除尘箱另一端通过排气管与气泵接通，气泵安置在底座内部；气泵一端接通导气管，导气管一端接通在卸料管内部底端。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述除尘箱内部间隔分布有隔板，除尘箱内部安装的相邻隔板之间形成过滤间隙，过滤间隙上端安装有滤网。
[0020]所述用于种子分离装袋装置的使用方法，包括以下步骤：
[0021]一、当使用所述用于种子分离装袋装置时，通过分离罐下端接通的供气组件往分离罐内部通入高压气流，产生的高压气流在分离罐内部由下往上升降，同时，待分离的种子裹挟着杂质进入分离罐内部后，由于杂质重量与种子重量的不同，在分离罐内部则产生不同的重力作用，在加上分离罐内部底端通入的高压气流，因而很容易产生轻质分离；
[0022]二、进入分离罐内部的种子在刚进入的那一刻时，会撞击修正组件，进行位置调整后进行下落，避免种子阻塞分离罐的出口；同时也能延缓种子在分离罐内部的停留时间，进而提高分离罐底端接通的高压气流对种子与杂质的分离效果。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]所述的用于种子分离装袋装置在使用时，通过间隔有规律的往分离罐内部输送种子且输送的种子在分离罐内部通过自身的重力作用下降，在下降的过程中通过通入的高压气流带走种子中所含的杂质，进而对种子实现分离；这种作业方式与传统的筛面作业的方式相比，对种子所造成的摩擦程度较小，因此不易使部分表皮脆弱的种子产生磨损，影响后期的种子发芽率；
[0025]另外，种子中所含的轻质杂质颗粒也可以通过较强的气流吸入带走，不易再次混入分离后的种子内部，而且还可以给通入的高压气流接通加热器，这样在种子进行分离的过程中通入高温气流还可以对部分含水率较高的种子进行风干作业。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0027]图1为本专利技术实施例的一种用于种子分离装袋装置的结构示意图。
[0028]图2为本专利技术实施例的一种用于种子分离装袋装置的卸料管的侧视图。
[0029]图3为本专利技术实施例的一种用于种子分离装袋装置的除尘箱的内部结构示意图。
[0030]图中：1
‑
底座、2
‑
卸尘斗、3
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除尘箱、4
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进气管、5
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分离罐、6
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进料斗、7
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种子颗粒、8
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导料斜管、9
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分离腔、10
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调位拨杆、11
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卸料管、12
‑
卸料口、13
‑
导气管、14
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气泵、15
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排气管、16
‑
压缩弹簧、17
‑
安装箱、18
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斜板、19
‑
隔板、20
‑
滤网。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]实施例
[0033]请参阅图1，本专利技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于种子分离装袋装置，其特征在于，所述用于种子分离装袋装置包括：底座(1)，所述底座(1)用于对整个所述用于种子分离装袋装置实现稳定支撑；分离罐(5)，安装在底座(1)上端，用于对进入的种子进行除灰实现种子与灰尘杂质的分离以及对分离后的种子进行装袋作业；修正组件，斜向安装在分离罐(5)一侧，用于对进入分离罐(5)内部的种子位置进行修正，避免进入分离罐(5)内部的种子在进行灰尘分离时快速落下的种子对分离罐(5)的出口位置处造成阻塞；以及供气组件，接通在分离罐(5)底端，用于往分离罐(5)内部底端通入高压气流，产生的高压气流用于对进入分离罐(5)内部的种子与灰尘实现轻质分离，且将分离罐(5)内部上端排出的灰尘进行集中收集。2.根据权利要求1所述的用于种子分离装袋装置，其特征在于：所述分离罐(5)一侧上端接通导料斜管(8)，导料斜管(8)呈L形，导料斜管(8)呈斜向安装，导料斜管(8)另一侧上端安装有进料斗(6)。3.根据权利要求1所述的用于种子分离装袋装置，其特征在于：所述分离罐(5)底端接通卸料管(11)，卸料管(11)下端伸入在底座(1)内部，卸料管(11)下端伸入在底座(1)内部的横向一侧接通卸料口(12)，卸料管(11)下端与卸料口(12)一端接通的位置处呈斜向安装固定有斜板(18)，斜板(18)中间下端接通供气组件。4.根据权利要求1所述的用于种子分离装袋装置，其特征在于：所述分离罐(5)内部为分离腔(9)，分离腔(9)内壁上安装有修正组件；所述修正组件包括：调位拨杆(10)，一端斜向滑动安装在分离罐(5)上，另一端伸向导料斜管(8)下端与分离腔(9)接通的位置处，用于对通过自身重力作用掉落至分离腔(9)内部的种子颗粒(7)进行触碰撞击，对种子颗粒(7)进行修位调整以及延长种子颗粒(7)在分离腔(9)内部的滞留时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：金丹丹，李志，奎秀，
申请(专利权)人：宣城市紫云英绿肥种子有限公司，
类型：发明
国别省市：