一种砌块冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砌块冲压成型设备，包括机架、进料装置、定型模具、冲压装置和送料装置；进料装置安装在机架的一端上，用于提供混凝土砂浆；定型模具设置在机架上，所述定型模具底部设置顶升机构，所述顶升机构能够将定型模具内已经顶压成型的砌块顶出定型模具的上表面；冲压装置安装在所述机架位于定型模具的上方区域上，所述冲压装置用于配合定型模具冲压成型混凝土砂浆；送料装置能够滑动安装在机架位于进料装置输出端与定型模具之间的区域上，所述送料装置用于将已经成型的砌块推出定型模具区域，并向定型模具输送混凝土砂浆。本冲压成型设备能够在上料冲压成型的过程自动将已经成型的砌块向外输送，同时生产的砌块质量有保证。质量有保证。质量有保证。

【技术实现步骤摘要】
一种砌块冲压成型设备


[0001]本技术涉及砌块成型设备
，尤其涉及一种砌块冲压成型设备。

技术介绍

[0002]我国目前现有的小型混凝土砌块成型机对小批量及异型混凝土砌块的订单能够灵活的满足，但是对于成型过程中涉及的成型机架(100)、模腔与压头等成型关键结构还有很多可以优化的方面进行研究。
[0003]目前的砌块成型机通常有两种形式，第一种是在成型过程中，砌块直接在托板上进行成型，另外一种是在成型过程不需要托板，直接成型输出成型的砌块。具有托板的成型机在砌块成型机使用过程中，每制作一模砖块，需要使用特定规格的托板一块，用于承载砖块，便于进行砖块的转移和输送。通常托板的使用涵盖成型、出砖、码垛、转运、养护、收砖等制砖工艺过程中，在完成收砖后统一收集再重新投入制砖设备循环使用。因此，为适用于砌块成型机，需要定制以及购买大量特定规格的托板，然而受托板材质和使用工况的影响，其使用寿命远远低于砌块成型机，导致砌块生产厂家需要投入相当比例的资金用于购买托板，从而大大增加了砌块的生产成本。
[0004]针对于上述的情况，中国专利号为201821523940.9一种免托板静压砌块成型机中公开了一种利用输送带来代替托板的成型机，由于在砌块冲压成型的过程中，输送带的上部穿过下模总成与制砖平台之间的间隙，导致了在压制砌块成型的过程中输送带容易受力，磨损量增大，后期需要经常更换输送带。同时在压制砌块时，整个输送带由于位于下模总成的底部，为此上模总成和下模总成的压制力不可能太大，否者容易压坏输送带，因此砌块的密度下降，降低了砌块的质量。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种砌块冲压成型设备，本冲压成型设备能够在上料冲压成型的过程自动将已经成型的砌块向外输送，同时生产的砌块质量有保证。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种砌块冲压成型设备，包括机架、进料装置、定型模具、冲压装置和送料装置；进料装置安装在机架的一端上，用于提供混凝土砂浆；定型模具设置在机架上，所述定型模具底部设置顶升机构，所述顶升机构能够将定型模具内已经顶压成型的砌块顶出定型模具的上表面；冲压装置安装在所述机架位于定型模具的上方区域上，所述冲压装置用于配合定型模具冲压成型混凝土砂浆；送料装置能够滑动安装在机架位于进料装置输出端与定型模具之间的区域上，所述送料装置用于将已经成型的砌块推出定型模具区域，并向定型模具输送混凝土砂浆。
[0008]进一步地，所述送料装置包括滑动仓、送浆机构以及驱动机构，所述机架上位于定型模具与进料装置输出端之间设置有滑轨，所述滑动仓滑动安装在滑轨上，所述驱动机构
安装在机架上，且输出端与滑动仓连接，所述滑动仓靠近定型模具的一端底部设置有出料口，所述送浆机构设置在滑动仓位于出料口的对应区域上，所述滑动仓能够滑动至定型模具上方，且所述出料口与定型模具内的成型腔连通，所述冲压装置的冲压端能够将滑动仓位于所述出料口区域的混凝土砂浆压入定型模具内。
[0009]进一步地，所述送浆机构包括转动电机、驱动链条以及送料绞龙，所述转动电机安装在滑动仓上，所述送料绞龙转动安装在滑动仓位于出料口的对应区域上，所述转动电机通过所述驱动链条带动送料绞龙转动。
[0010]进一步地，所述滑动仓靠近定型模具的一端上设置有顶推板，所述顶推板能够滑动安装在定型模具的上表面上。
[0011]进一步地，所述顶升机构包括顶板以及若干设置在顶板上的顶推柱，所述定型模具内设置有若干成型孔，所述顶推柱的上端活动插装在对应的成型孔内，且封堵成型孔的下端，所述机架上设置有顶推油缸，所述顶推油缸的输出端与顶板的背面连接。
[0012]进一步地，所述顶推柱的高度与成型孔的深度一致。
[0013]进一步地，所述进料装置包括料斗、上料绞龙以及送料输送带，所述料斗安装在机架上，所述上料绞龙与料斗连通，所述送料输送带转动设置在机架上，且位于料斗的出料下端，所述送料输送带的一端封堵料斗的出料下端，另一端延伸至送料装置的工作区域上方，所述送料输送带能够将料斗所输出的混凝土浆料输送至送料装置内。
[0014]进一步地，所述机架位于定型模具远离进料装置的一侧上设置有推料平台，所述推料平台上设置有放置位，所述放置位上能够拆卸地放置有垫板。
[0015]进一步地，所述机架位于定型模具出料一侧的下方设置有回收槽板，所述回收槽板靠近定型模具的一侧延伸至定型模具的两侧上。
[0016]进一步地，所述冲压装置包括顶压模头以及液压缸体，所述液压缸体安装在机架位于定型模具的上方区域上，且输出端向下设置；所述顶压模头安装在液压缸体的输出端上；所述机架的两侧上均设置有滑动柱，所述顶压模头的两端均滑动安装在对应一侧的滑动柱上。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本砌块冲压成型设备利用进料装置给定型模具进行自动上料，提高了上料的自动化程度；同时利用定型模具配合冲压装置和顶升机构来冲压成型砌块，使得成型的砌块冲压密度更高，保证生产的质量。本申请利用送料装置在滑动至定型模具对应区域内时对定型模具进行送料时，同时将顶升机构顶出定型模具内已经冲压成型的砌块，能够同时实现混凝凸砂浆上料和将已经成型的砌块退出定型模具，极大地简化了生产的结构和提高了工作的效率，无需外部设备即可将已经成型的砌块向外输送。
附图说明
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0020]图1为本技术实施例的主视图；
[0021]图2为本技术实施例的部分俯视图；
[0022]图3为本技术实施例中定型模具与冲压装置配合的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例中定型模具的结构示意图。
[0024]图中：机架100、滑轨110、滑动柱120、推料平台130、垫板140、回收槽板150、进料装置200、料斗210、上料绞龙220、送料输送带230、定型模具300、顶升机构310、顶板311、顶推柱312、成型孔320、托台330、顶推油缸340、冲压装置400、顶压模头410、液压缸体420、送料装置500、滑动仓510、送浆机构520、转动电机521、驱动链条522、送料绞龙523、驱动机构530、出料口540、顶推板550
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砌块冲压成型设备，其特征在于，包括机架；进料装置，其安装在机架的一端上，用于提供混凝土砂浆；定型模具；其设置在机架上，所述定型模具底部设置顶升机构，所述顶升机构能够将定型模具内已经顶压成型的砌块顶出定型模具的上表面；冲压装置，其安装在所述机架位于定型模具的上方区域上，所述冲压装置用于配合定型模具冲压成型混凝土砂浆；及送料装置，其能够滑动安装在机架位于进料装置输出端与定型模具之间的区域上，所述送料装置用于将已经成型的砌块推出定型模具区域，并向定型模具输送混凝土砂浆。2.根据权利要求1所述的一种砌块冲压成型设备，其特征在于，所述送料装置包括滑动仓、送浆机构以及驱动机构，所述机架上位于定型模具与进料装置输出端之间设置有滑轨，所述滑动仓滑动安装在滑轨上，所述驱动机构安装在机架上，且输出端与滑动仓连接，所述滑动仓靠近定型模具的一端底部设置有出料口，所述送浆机构设置在滑动仓位于出料口的对应区域上，所述滑动仓能够滑动至定型模具上方，且所述出料口与定型模具内的成型腔连通，所述冲压装置的冲压端能够将滑动仓位于所述出料口区域的混凝土砂浆压入定型模具内。3.根据权利要求2所述的一种砌块冲压成型设备，其特征在于，所述送浆机构包括转动电机、驱动链条以及送料绞龙，所述转动电机安装在滑动仓上，所述送料绞龙转动安装在滑动仓位于出料口的对应区域上，所述转动电机通过所述驱动链条带动送料绞龙转动。4.根据权利要求2所述的一种砌块冲压成型设备，其特征在于，所述滑动仓靠近定型模具的一端上设置有顶推板，所述顶推板能够滑动安装在定型模具的上表面上。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘勇，梁宝月，黄红球，甘明鹭，
申请(专利权)人：广西港桥新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：