一种惰性气氛旋锻成套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种惰性气氛旋锻成套设备，涉及旋锻成套设备技术领域，包括旋锻仓主体、净化管道、水冷机、气体循环净化系统、感应式加热器、液压站和锻压机控制柜。通过配备了可以除水除氧的净化系统，气体循环净化系统中的铜触媒、分子筛、传感器和高压风机，通过传感器在线气体循环净化系统内部水、氧、压力的实时状况，有效降低传统加工过程中的水氧不利因素的干扰，通过棒料移载装置用于桁架机械爪的移动，从而控制棒料在箱体内部的传送，加热、旋转等操作，自动化桁架机械手传送能够在高温及锻压环节中减少人工介入，提高了安全性及加工产品的整体一致性，旋转锻压有效提升了成材率及产品性能，提升了加工效率和精准度。提升了加工效率和精准度。提升了加工效率和精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种惰性气氛旋锻成套设备


[0001]本技术涉及旋锻成套设备
，尤其涉及一种惰性气氛旋锻成套设备。

技术介绍

[0002]锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。
[0003]传统的棒材在锻压过程中还存在以下问题：
[0004]由于现有特殊金属棒材在锻压过程中一般使用平锻方式，棒材成型度不好，且特殊金属棒材在加热后的高温状态下极易与空气中的水、氧进行反应，导致材料氧化进而降低棒材的成材率及损伤材料原有特性的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种惰性气氛旋锻成套设备，解决了由于现有特殊金属棒材在锻压过程中一般使用平锻方式，棒材成型度不好，且特殊金属棒材在加热后的高温状态下极易与空气中的水、氧进行反应，导致材料氧化进而降低棒材的成材率及损伤材料原有特性的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种惰性气氛旋锻成套设备，包括旋锻仓主体、净化管道、水冷机、气体循环净化系统、感应式加热器、液压站和锻压机控制柜，所述净化管道包括净化风机和中高效过滤纸，所述水冷机包括空压机和水循环泵，所述气体循环净化系统包括铜触媒、分子筛、传感器和高压风机，所述净化管道与气体循环净化系统的顶部固定连接，所述旋锻仓主体的前端外壁设置有触摸屏，所述旋锻仓主体的前端外壁且位于触摸屏的两侧分别设置有观测窗，所述旋锻仓主体的前端外壁固定连接有操作面板，所述旋锻仓主体的顶部外壁从左至右依次固定连接有电机保护罩、除尘装置和声光报警装置，所述旋锻仓主体的前端外壁开设有手套孔。
[0007]所述旋锻仓主体包括旋锻机本体、模具槽、棒材、旋锻机进料爪、感应线圈和桁架机械爪，所述桁架机械爪内设置有旋转气缸，所述旋锻机本体的一侧设置有机头，所述机头的位置与旋锻机进料爪的位置相互对应，所述桁架机械爪位于旋锻机进料爪的上方，所述旋锻仓主体的一侧内壁设置有棒料移载装置的底部设置有旋锻机进料爪，所述旋锻机进料爪的底部设置有棒材。
[0008]优选的，所述旋锻仓主体的材质为不锈钢，所述观测窗和视窗的材质为钢化玻璃。
[0009]优选的，所述旋锻仓主体的顶部外壁两侧分别设置有备用接口，所述旋锻仓主体的左侧外壁设置有活动侧板，所述旋锻仓主体的右侧外壁设置有视窗，所述旋锻仓主体的一侧设置有真空泵。
[0010]优选的，所述真空泵的顶部设置有传送装置，所述传送装置的顶部设置有进出料仓，所述传送装置包括红外温度传感器、传送带和料盒，所述料盒设置在传送带的上方。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种惰性气氛旋锻成套设备具有如下有益效果：
[0012]1、本技术提供一种惰性气氛旋锻成套设备，通过配备了可以除水除氧的净化系统，包括净化管道中的净化风机和中高效过滤纸，水冷机中的空压机和水循环泵，气体循环净化系统中的铜触媒、分子筛、传感器和高压风机，通过传感器在线气体循环净化系统内部水、氧、压力的实时状况，根据设定目标值自动开启关闭气体净化系统，保证箱体内氧气含量，有效降低传统加工过程中的水氧不利因素的干扰，通过棒料移载装置用于桁架机械爪的移动，从而控制棒料在箱体内部的传送，加热、旋转等操作，自动化桁架机械手传送能够在高温及锻压环节中减少人工介入，从而提高了安全性及加工产品的整体一致性，与传统平锻对比，旋转锻压有效提升了成材率及产品性能，提升了加工效率和精准度。
[0013]2、本技术提供一种惰性气氛旋锻成套设备，通过在旋锻仓主体的顶部设置有除尘装置，其内部包括烟雾过滤器，可有效清除高温锻压过程中所产生的大量除尘及其他挥发物，保证加工环境的环保和操作人员的健康。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术的整体前视方向的结构立体图；
[0016]图2为本技术的整体结构后视方向的立体图；
[0017]图3为本技术的整体结构俯视方向的立体图；
[0018]图4为本技术的内部结构立体图；
[0019]图5为本技术的内部结构另一方向的立体图；
[0020]图6为本技术的整体系统框图。
[0021]图中：1、旋锻仓主体；2、触摸屏；3、观测窗；4、电机保护罩；5、除尘装置；6、操作面板；7、声光报警装置；8、备用接口；9、活动侧板；10、视窗；11、真空泵；12、传送装置；13、进出料仓；14、净化管道；15、水冷机；16、气体循环净化系统；17、感应式加热器；18、液压站；19、锻压机控制柜；20、手套孔；21、旋锻机本体；22、模具槽；23、棒材；24、旋锻机进料爪；25、感应线圈；26、桁架机械爪。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种惰性气氛旋锻成套设备，包
括旋锻仓主体1、净化管道14、水冷机15、气体循环净化系统16、感应式加热器17、液压站18和锻压机控制柜19，净化管道14包括净化风机和中高效过滤纸，水冷机15包括空压机和水循环泵，气体循环净化系统16包括铜触媒、分子筛、传感器和高压风机，旋锻仓主体1的前端外壁设置有触摸屏2，旋锻仓主体1的前端外壁且位于触摸屏2的两侧分别设置有观测窗3，旋锻仓主体1的前端外壁固定连接有操作面板6，旋锻仓主体1的顶部外壁从左至右依次固定连接有电机保护罩4、除尘装置5和声光报警装置7，其中，旋锻仓内部氧、水、压力值超过设定值后会触发声光报警，旋锻仓主体1的前端外壁开设有手套孔20。
[0026]旋锻仓主体1包括旋锻机本体21、模具槽22、棒材23、旋锻机进料爪24、感应线圈25和桁架机械爪26，桁架机械爪26内设置有旋转气缸，旋锻机本体21的一侧设置有机头，机头的位置与旋锻机进料爪24的位置相互对应，桁架机械爪26位于旋锻机进料爪24的上方，旋锻仓主体1的一侧内壁设置有棒料移载装置的底部设置有旋锻机进料爪24，旋锻机进料爪24的底部设置有棒材23。
[0027]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种惰性气氛旋锻成套设备，其特征在于：包括旋锻仓主体(1)、净化管道(14)、水冷机(15)、气体循环净化系统(16)、感应式加热器(17)、液压站(18)和锻压机控制柜(19)，所述净化管道(14)包括净化风机和中高效过滤纸，所述水冷机(15)包括空压机和水循环泵，所述气体循环净化系统(16)包括铜触媒、分子筛、传感器和高压风机，所述净化管道(14)与气体循环净化系统(16)的顶部固定连接，所述旋锻仓主体(1)的前端外壁设置有触摸屏(2)，所述旋锻仓主体(1)的前端外壁且位于触摸屏(2)的两侧分别设置有观测窗(3)，所述旋锻仓主体(1)的前端外壁固定连接有操作面板(6)，所述旋锻仓主体(1)的顶部外壁从左至右依次固定连接有电机保护罩(4)、除尘装置(5)和声光报警装置(7)，所述旋锻仓主体(1)的前端外壁开设有手套孔(20)；所述旋锻仓主体(1)包括旋锻机本体(21)、模具槽(22)、棒材(23)、旋锻机进料爪(24)、感应线圈(25)和桁架机械爪(26)，所述桁架机械爪(26)内设置有旋转气缸，所述旋锻机本体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高柏松，
申请(专利权)人：施尔顿成都科技有限公司，
类型：新型
国别省市：