一种模具钢板自动堆码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种模具钢板自动堆码装置，包括固定底座，所述固定底座位于整个装置的底端，所述固定底座上设有输送装置，所述输送装置上设有控制面板，所述输送装置一端设有主体，所述主体内固定有液压油缸，所述液压油缸上连接有活动架，所述活动架内固定安装有电机，通过输送装置带动钢板进入主体内的钢板会处于活动架上，通过活动架上的限位块对钢板进行阻挡，防止钢板直接掉落从而造成推车和钢板本身的损坏，进入活动架上的钢板会通过液压油缸的作用带动活动架进行升降，当调节到合适位置通过控制面板控制电机对升降器上的限位块进行调节，将活动架上的钢板放入推车的缓冲板上，整个装置采用自动化堆码，提高了堆码的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢板自动堆码装置


[0001]本技术及模具钢制造
，具体涉及一种模具钢板自动堆码装置。

技术介绍

[0002]自动堆码机将横切机输出的纸板平稳输送、整齐堆码、横向出纸；三段平皮带纸板输送,变频电机、变频调速、电脑控制,输送平稳、节能；纸板输送与生产线速度自动同步,自动调整速度以确保换堆、换单时动作顺畅、可靠；吊篮式堆码,交流伺服电机、交流伺服控制，现有的模具钢板自动堆码装置技术存在以下问题：
[0003]目前采用的堆码方式为机械手吊臂一个个起吊，然后进行堆放，操作较为复杂，花费时间长，员工劳动负荷大，模具钢板自动堆码装置在把钢板放置到底板上通过压板进行夹紧时，因为压板是通过主机直接传动的，这样会使得压板与底板之间形成的挤压力过多，从而造成钢板承受的压力过大而造成钢板损伤的情况发生，而且钢板的输送也非常不便，需要一种模具钢板自动堆码装置来解决这一问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种模具钢板自动堆码装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种模具钢板自动堆码装置，包括固定底座，固定底座位于整个装置的底端，固定底座上设有输送装置，输送装置上设有控制面板，输送装置一端设有主体，主体内固定有液压油缸，液压油缸上连接有活动架，活动架内固定安装有电机，活动架两端均滑动连接有滑槽，活动架上设有链轮。
[0007]优选地，电机一端设有升降器，升降器上设有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺纹套件。
[0008]优选地，螺纹套件远离电机的一端设有限位块，限位块固定安装于螺纹套件上。
[0009]优选地，缓冲板底端设有缓冲件，缓冲件内设有复位弹簧。
[0010]优选地，输送装置与固定底座之间设有支撑杆，输送装置通过支撑杆固定于固定底座上。
[0011]优选地，主体上设有推车，推车上固定安装有把手。
[0012]优选地，缓冲板底端设有万向轮，万向轮与缓冲板活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术模具钢板自动堆码装置，通过输送装置带动钢板进入主体内，进入主体内的钢板会处于活动架上，通过活动架上的限位块对钢板进行阻挡，防止钢板直接掉落从而造成推车和钢板本身的损坏，进入活动架上的钢板会通过液压油缸的作用带动活动架进行升降，当调节到合适位置通过控制面板控制电机对升降器上的限位块进行调节，将活动架上的钢板放入推车的缓冲板上，整个装置采用自动化堆码，大大提高了堆码的效率。
[0015]2、通过缓冲板上缓冲件和复位弹簧对放入的钢板进行缓冲，大大降低了钢板对推车的损伤，缓冲板底端设有的万向轮便于钢板的输送，能减轻员工劳动负荷，降低成本，提高生产效率。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术主体的结构示意图；
[0019]图3为本技术缓冲板的结构示意图；
[0020]图4为本技术A处放大的结构示意图。
[0021]图中：1固定底座、2输送装置、3支撑杆、4控制面板、5主体、6推车、7把手、8万向轮、9缓冲板、10液压油缸、11滑槽、12链轮、13缓冲件、14复位弹簧、15电机、16升降器、17螺纹杆、18螺纹套件、19限位块、20活动架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参阅附图1
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4，本实施例提供一种模具钢板自动堆码装置，包括固定底座1，固定底座1位于整个装置的底端，固定底座1上设有输送装置2，输送装置2上设有控制面板4，输送装置2一端设有主体5，主体5内固定有液压油缸10，液压油缸10上连接有活动架20，活动架20内固定安装有电机15，活动架20两端均滑动连接有滑槽11，活动架20上设有链轮12。
[0024]本实施例中，通过输送装置2带动钢板进入主体5内，进入主体5内的钢板会处于活动架20上，通过活动架20上的限位块19对钢板进行阻挡，防止钢板直接掉落从而造成推车6和钢板本身的损坏，进入活动架20上的钢板会通过液压油缸10的作用带动活动架20进行升降。
[0025]其中，电机15一端设有升降器16，升降器16上设有螺纹杆17，螺纹杆17上螺纹连接有螺纹套件18。
[0026]本实施例中，升降器16的作用是调节限位块19的位置。
[0027]其中，螺纹套件18远离电机15的一端设有限位块19，限位块19固定安装于螺纹套件18上。
[0028]本实施例中，限位块9的作用是对钢板进行限位，由控制电机15对升降器16上的限位块19进行调节，将活动架20上的钢板放入推车6的缓冲板9上。
[0029]其中，缓冲板9底端设有缓冲件13，缓冲件13内设有复位弹簧14。
[0030]本实施例中，缓冲件13和复位弹簧14对放入的钢板进行缓冲，大大降低了钢板对推车6的损伤。
[0031]其中，输送装置2与固定底座1之间设有支撑杆3，输送装置2通过支撑杆3固定于固
定底座1上。
[0032]本实施例中，支撑杆3的作用是支撑输送装置2，保证输送装置2正常运作。
[0033]其中，主体5上设有推车6，推车6上固定安装有把手7。
[0034]本实施例中，推车6和把手7便于工人使用推车，极大的节省了工人的劳动力。
[0035]其中，缓冲板9底端设有万向轮8，万向轮8与缓冲板9活动连接。
[0036]本实施例中，万向轮8的作用我便于推车6的移动，便于方便输送钢板。
[0037]本模具钢板自动堆码装置工作原理：首先活动架20是使用，通过输送装置2带动钢板进入主体5内，进入主体5内的钢板会处于活动架20上，通过活动架20上的限位块19对钢板进行阻挡，防止钢板直接掉落从而造成推车6和钢板本身的损坏，进入活动架20上的钢板会通过液压油缸10的作用带动活动架20进行升降，当调节到合适位置通过控制面板4控制电机15对升降器16上的限位块19进行调节，将活动架20上的钢板放入推车6的缓冲板9上，整个装置采用自动化堆码，大大提高了堆码的效率，其次缓冲板9的使用，通过缓冲板9上缓冲件13和复位弹簧14对放入的钢板进行缓冲，大大降低了钢板对推车6的损伤，缓冲板9底端设有的万向轮8便于钢板的输送，能减轻员工劳动负荷，降低成本，提高生产效率。
[0038]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢板自动堆码装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)位于整个装置的底端，所述固定底座(1)上设有输送装置(2)，所述输送装置(2)上设有控制面板(4)，所述输送装置(2)一端设有主体(5)，所述主体(5)内固定有液压油缸(10)，所述液压油缸(10)上连接有活动架(20)，所述活动架(20)内固定安装有电机(15)，活动架(20)两端均滑动连接有滑槽(11)，所述活动架(20)上设有链轮(12)。2.根据权利要求1所述的模具钢板自动堆码装置，其特征在于：所述电机(15)一端设有升降器(16)，所述升降器(16)上设有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)上螺纹连接有螺纹套件(18)。3.根据权利要求2所述的模具钢板自动堆码装置，其特征在于：所述螺纹套件...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠华，张玉华，
申请(专利权)人：广东华兴隆模具材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：