本申请公开具有螺纹的成型件及其成型装置。根据本实用新型专利技术的具有螺纹的成型件及其成型装置。成型装置用于制备具有螺纹的成型件，成型件包括成型主体和设在成型主体的螺纹部，螺纹部形成有螺纹，成型装置包括一成型模组件和一螺纹形成件。成型模组件内形成有适于成型成型件的成型主体的成型腔，成型模组件形成有与成型腔连通的外置口。螺纹形成件包括一螺纹形成部，螺纹形成部与螺纹部结构相同，螺纹形成件设置在成型腔内且部分伸出外置口以使螺纹形成部外置于成型腔。根据本实用新型专利技术的具有螺纹的成型件及其成型装置，能够直接制备具有螺纹的成型件，不需要再进行二次螺纹加工。不需要再进行二次螺纹加工。不需要再进行二次螺纹加工。
【技术实现步骤摘要】
具有螺纹的成型件及其成型装置
[0001]本技术涉及模具成型制造领域，尤其涉及具有螺纹的成型件及其成型装置。
技术介绍
[0002]成型工艺尤其是金属成型工艺是将熔融状态的液态或半液态金属在成型模具内凝固成型为具有一定形状的固态成型产品的过程。目前成型产品尤其是金属压铸成型产品的螺纹的实现方式通常是在成型产品成型后再对成型产品进行二次切削，以在其表面形成螺纹。
[0003]然而，此种螺纹实现方式容易受到成型产品的产品结构限制和产品强度限制，例如需要加工螺纹的部分尺寸较小，或周围其他部件较多，容易受到干扰，不方便进行螺纹加工。或者成型材料强度较低，但成型产品的力学性能要求又较高，此时也不方便再进行二次螺纹加工，因为二次切削加工会降低成型产品的强度，使得加工后的成型产品的强度较低，无法满足成型产品的产品设计或装配的强度要求。
技术实现思路
[0004]本技术的一个优势在于提供能够制备具有螺纹的成型件的成型装置，制备的成型件不需要再进行二次螺纹加工。
[0005]为达到本技术以上至少一个优势，本技术的一个优势在于提供成型装置，用于制备具有螺纹的成型件，所述成型件包括成型主体和设在所述成型主体的螺纹部，所述螺纹部形成有螺纹，所述成型装置包括：一成型模组件，所述成型模组件内形成有适于成型所述成型主体的成型腔，所述成型模组件形成有与所述成型腔连通的外置口；以及，一螺纹形成件，所述螺纹形成件包括一螺纹形成部，所述螺纹形成部与所述螺纹部结构相同，所述螺纹形成件设置在所述成型腔内且部分伸出所述外置口以使所述螺纹形成部外置于所述成型腔。
[0006]根据本技术一实施例，所述成型模组件内形成一外置腔，所述螺纹形成件的伸出部分设置在所述外置腔内。
[0007]根据本技术一实施例，所述外置腔包括相连通的一阻入腔和一容纳腔，所述伸出部分包括一阻入部，所述阻入部与所述螺纹形成部相连，所述阻入部位于所述阻入腔内且封堵所述容纳腔与所述阻入腔的连通口。
[0008]根据本技术一实施例，所述阻入腔与所述阻入部间隙配合设置。
[0009]根据本技术一实施例，所述螺纹形成件包括一埋植部，所述埋植部被构造形成为所述螺纹形成件设置在所述成型腔内的部分，所述埋植部外壁形成有可扩大其外壁面面积的扩增部。
[0010]根据本技术一实施例，所述扩增部被构造成沿所述埋植部周向延伸的扩增凹槽和/或扩增凸起。
[0011]根据本技术一实施例，所述扩增部被构造成沿所述埋植部轴向延伸的扩增凹
槽和/或扩增凸起。
[0012]根据本技术一实施例，所述成型模组件包括一定模和一动模，所述动模和所述定模中至少一个上形成有成型槽，所述动模可沿靠近所述定模的方向移动以使所述成型槽被封闭以形成所述成型腔，所述动模可沿远离所述定模的方向移动以打开所述成型槽。
[0013]为达到本技术上述至少一个优势，本技术提供具有螺纹的成型件，包括：一成型主体；以及，一螺纹形成件，所述螺纹形成件部分埋植在所述成型主体内，且所述螺纹形成件含螺纹特征的部分位于所述成型主体外。
[0014]根据本技术一实施例，所述成型主体的材质为轻质金属，所述螺纹形成件的材质为硬质金属。
附图说明
[0015]图1示出了本技术的成型件的局部放大示意图。
[0016]图2示出了本技术的成型装置的爆炸示意图。
[0017]图3示出了图1中的成型模组件和螺纹形成件的局部放大示意图。
[0018]10：成型件，11：成型主体，12：螺纹部；
[0019]20：成型模组件，2O1：成型腔，202：外置口，203：外置腔，2031：容纳腔，2032：阻入腔，2033：连通口，24：动模，25：定模；
[0020]30：螺纹形成件，31：螺纹形成部，32：阻入部，33：埋植部，331：扩增部。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0022]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0023]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0024]参考图1至图3，依本技术一较佳实施例的成型装置将在以下被详细地阐述，其中所述成型装置用于制备具有螺纹的成型件10，所述具有螺纹的成型件10至少部分表面形成有螺纹。由此，所述成型件10包括成型主体11和设置在所述成型主体11的螺纹部12，所述螺纹部12形成有所述螺纹，具体地，螺纹形成在所述螺纹部12外壁面(图中未示出)。
[0025]所述成型装置包括一成型模组件20和一螺纹形成件30。所述成型模组件20内形成有适于成型所述成型主体11的成型腔201。所述成型模组件20形成有与所述成型腔201连通的外置口202。所述螺纹形成件30包括一螺纹形成部31，所述螺纹形成部31与所述螺纹部12
结构相同。所述螺纹形成件30设置在所述成型腔201内且部分伸出所述外置口202以使所述螺纹形成部31外置于所述成型腔201。
[0026]由此，所述成型装置制备所述具有螺纹的成型件10时，熔融的液态或半液态成型原料尤其是金属原料注入成型腔201后，会在成型腔201内由液态或半液态形成为固态，由此塑造形成所述成型主体11的外轮廓。与此同时，由于所述螺纹形成件30设置在所述成型腔201，因此，伴随着成型原料由熔融的液态或半液态凝固形成为固态的过程，所述螺纹形成件30被埋植固定在所述成型主体11内，两者固定牢固。又由于所述螺纹形成件30的螺纹形成部31与所述成型件10的螺纹部12结构相同且位于所述成型腔201外，因此成型过程中，所述螺纹形成部31的螺纹特征基本不会受到影响，所述螺纹形成部31直接形成为所述成型件10的螺纹部12。换言之，伴随着成型过程，所述成型腔201内形成所述成型主体11，所述螺纹形成件30埋植固定在所述成型主体11内，所述螺纹形成件30的螺纹形成部31构成设置在所述成型主体11的螺纹部12。至此，所述成型主体11和所述螺纹部12全部制备完成形成所述成型件10。所述成型件10不需要再进行二次切削加工形成所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.成型装置，其特征在于，用于制备具有螺纹的成型件，所述成型件包括成型主体和设在所述成型主体的螺纹部，所述螺纹部形成有螺纹，所述成型装置包括：一成型模组件，所述成型模组件内形成有适于成型所述成型主体的成型腔，所述成型模组件形成有与所述成型腔连通的外置口；以及，一螺纹形成件，所述螺纹形成件包括一螺纹形成部，所述螺纹形成部与所述螺纹部结构相同，所述螺纹形成件设置在所述成型腔内且部分伸出所述外置口以使所述螺纹形成部外置于所述成型腔。2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述成型模组件内形成一外置腔，所述螺纹形成件的伸出部分设置在所述外置腔内。3.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，所述外置腔包括相连通的一阻入腔和一容纳腔，所述伸出部分包括一阻入部，所述阻入部与所述螺纹形成部相连，所述阻入部位于所述阻入腔内且封堵所述容纳腔与所述阻入腔的连通口。4.根据权利要求3所述的成型装置，其特征在于，所述阻入腔与所述阻入部间隙配合设置。5.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦昌，姜晓锋，朱长春，
申请(专利权)人：上海紫燕合金应用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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